СДЕЛАЙТЕ СВОИ УРОКИ ЕЩЁ ЭФФЕКТИВНЕЕ, А ЖИЗНЬ СВОБОДНЕЕ

Благодаря готовым учебным материалам для работы в классе и дистанционно

Скидки до 50 % на комплекты
только до

Готовые ключевые этапы урока всегда будут у вас под рукой

Организационный момент

Проверка знаний

Объяснение материала

Закрепление изученного

Итоги урока

Процесс фрезерования

Категория: Прочее

Нажмите, чтобы узнать подробности

Презентация предназначена для проведения занятия по дисциплине " Обработка металлов резанием, станки и инструменты"

Просмотр содержимого документа
«Процесс фрезерования»

 «Фрезерный станок и технология фрезерования»

«Фрезерный станок и технология фрезерования»

  Назначение:  обработка плоских или фасонных поверхностей, нарезание резьбы, зубьев, сверлильные и расточные работы.   Фрезерование  – это операция механической обработки резанием, при которой фреза совершает вращательное (главное) движение, а обрабатываемая заготовка, закреплённая на столе станка, – поступательное движение (движение подачи)

Назначение:

обработка плоских или фасонных поверхностей, нарезание резьбы, зубьев, сверлильные и расточные работы.

Фрезерование – это операция механической обработки резанием, при которой фреза совершает вращательное (главное) движение, а обрабатываемая заготовка, закреплённая на столе станка, – поступательное движение (движение подачи)

Цельные Сборные С прямыми зубьями С винтовыми зубьями С разнонаправленными  зубьями С остроконечными зубьями С затылованными зубьями Цилиндрические Торцевые Угловые 4. Фасонные 5. Дисковые
  • Цельные
  • Сборные
  • С прямыми зубьями
  • С винтовыми зубьями
  • С разнонаправленными

зубьями

  • С остроконечными зубьями
  • С затылованными зубьями
  • Цилиндрические
  • Торцевые
  • Угловые

4. Фасонные

5. Дисковые

С винтовыми зубьями С прямыми зубьями

С винтовыми зубьями

С прямыми зубьями

Устройство горизонтально-фрезерного станка 1 – фундаментная плита; 2 – станина; 3 – консоль; 4 – салазки; 5 – стол; 6 – хобот; 7 – оправка с фрезой

Устройство горизонтально-фрезерного станка

1 – фундаментная плита;

2 – станина;

3 – консоль;

4 – салазки;

5 – стол;

6 – хобот;

7 – оправка с фрезой

Устройство вертикально-фрезерного станка: 1 — фреза; 2 шпиндель;  3 — хобот; 4 — станина;  5 — стол; 6 — салазки; 7 — консоль; 8 — фундаментная плита;  9 — панель запуска шпинделя; 10 — регулировка передач шпинделя; 11 — регулировка скорости вращения шпинделя; 12 — подача СОЖ; 13 — продольное перемещение стола; 14,15,16 — ускоренные перемещения стола; 17 — поперечное перемещение стола

Устройство вертикально-фрезерного станка:

1 — фреза; 2 шпиндель;

3 — хобот; 4 — станина;

5 — стол; 6 — салазки;

7 — консоль;

8 — фундаментная плита;

9 — панель запуска шпинделя;

10 — регулировка передач шпинделя;

11 — регулировка скорости вращения шпинделя;

12 — подача СОЖ; 13 — продольное перемещение стола;

14,15,16 — ускоренные перемещения стола;

17 — поперечное перемещение стола

9 8 7 10 2 1 Основание Станина Электродвигатель Коробка скоростей Клиноременная передача Шпиндель  7. Оправка 8. Серьга 9. Хобот 10. Консоль 11. Поперечные салазки 12. Стол

9

8

7

10

2

1

  • Основание
  • Станина
  • Электродвигатель
  • Коробка скоростей
  • Клиноременная передача
  • Шпиндель

7. Оправка

8. Серьга

9. Хобот

10. Консоль

11. Поперечные салазки

12. Стол

Пост управления Рукоятки переключения оборотов шпинделя Маховик вертикальной подачи Маховик поперечной подачи Маховик продольной подачи Крепление консоли Гайка крепления серьги
  • Пост управления
  • Рукоятки переключения оборотов шпинделя
  • Маховик вертикальной подачи
  • Маховик поперечной подачи
  • Маховик продольной подачи
  • Крепление консоли
  • Гайка крепления серьги
Отпустить гайку крепле- ния фрезы на оправке.  Отпустить гайку крепле- ния серьги.  Снять серьгу.  Снять гайку с оправки.  Снять распорные втулки.  Снять фрезу.

Отпустить гайку крепле-

ния фрезы на оправке.

Отпустить гайку крепле-

ния серьги.

Снять серьгу.

Снять гайку с оправки.

Снять распорные втулки.

Снять фрезу.

Надеть фрезу на оправку.  Надеть распорные втулки.  Накрутить гайку на оправку.  Надеть серьгу.  Затянуть гайку крепле- ния серьги.  Затянуть гайку крепле- ния фрезы на оправке.

Надеть фрезу на оправку.

Надеть распорные втулки.

Накрутить гайку на оправку.

Надеть серьгу.

Затянуть гайку крепле-

ния серьги.

Затянуть гайку крепле-

ния фрезы на оправке.

Изогнутые универсальные Вилкообразные Плиточные Другие Корытообразные

Изогнутые универсальные

Вилкообразные

Плиточные

Другие

Корытообразные

Торцевой фрезой Торцевой фрезой Цилиндрической фрезой Концевыми фрезами Шпоночными фрезами Пазовыми фрезами Угловыми фрезами Т-образной фрезой Концевой одно- Угловой фрезой Фасонными фрезами

Торцевой

фрезой

Торцевой

фрезой

Цилиндрической

фрезой

Концевыми фрезами

Шпоночными фрезами

Пазовыми фрезами

Угловыми

фрезами

Т-образной

фрезой

Концевой одно-

Угловой фрезой

Фасонными фрезами

Делительная головка

Делительная головка

Универсальные делительные головки типа УДГ-Д применяются с универсальными и горизонтально-фрезерными станками и предназначены для различных фрезерных, зубофрезерных, расточных, сверлильных, разметочных и других подобных работ.

Универсальные делительные головки типа УДГ-Д применяются с универсальными и горизонтально-фрезерными станками и предназначены для различных фрезерных, зубофрезерных, расточных, сверлильных, разметочных и других подобных работ.

 УДГ-40-Д250. Расшифровка этого варианта исполнения следующая: УДГ – обозначение типа устройства, в данном случае, универсальная делительная головка. Следующая цифра в маркировке обозначает передаточное число. Расчет указывает на то, что число 40 определяет 1 оборот шпинделя за 40 оборотов ручки. Обозначение Д250 указывает на наибольший диаметр обрабатываемой заготовки.

УДГ-40-Д250. Расшифровка этого варианта исполнения следующая:

УДГ – обозначение типа устройства, в данном случае, универсальная делительная головка.

Следующая цифра в маркировке обозначает передаточное число. Расчет указывает на то, что число 40 определяет 1 оборот шпинделя за 40 оборотов ручки.

Обозначение Д250 указывает на наибольший диаметр обрабатываемой заготовки.