Рабочая программа по дисциплине "Допуски и технические измерения"

Основная образовательная программа подготовки

квалифицированных рабочих, служащих

по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

РАССМОТРЕНО

на заседании преподавателей отделения

технических профессий и специальностей

Руководитель ООП

_________________ /Е.М.Гозаева./

Методист отделения

_________________ /А.В.Галанова/

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель директора по УМР

________ Т.В. Половинкина

«___» _____________ 2015г.

стр.

1. ПАСПОРТ ПРИМЕРНОЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

3

1. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4

1. условия реализации учебной дисциплины

8

1. Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины

9

Вид учебной работы

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

45

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

30

в том числе:

Лабораторно-практические работы

6

практические занятия

контрольные работы

2

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

15

Итоговая аттестация в форме

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1

Основы стандартизации

3

2

Тема 1.1.

Основные сведения о допусках и технических измерениях

Содержание учебного материала

3

1

1

Введение. Понятие о неизбежности возникновения погрешности при изготовлении деталей и сборке машин. Виды погрешностей: погрешности размеров, погрешности формы поверхности, погрешности расположения поверхности, шероховатость поверхности. Понятие о качестве продукции.

2

2

Основные понятия стандартизации и качества продукции. Государственные стандарты – ГОСТ. Отраслевые стандарты – ОСТ. Стандарты предприятий – СТП. Качество. Группы показателей качества

1

2

Самостоятельная работа обучающихся:

Выполнение тестовых заданий. Выполнение домашних заданий по разделу 1.

1

Раздел 2.

Допуски и посадки

30

Тема 2.1.

Основные сведения о размерах и соединениях в машиностроении

Содержание учебного материала

10

2

1

Понятия о размерах, отклонениях, допусках. Основные сведения о распределении действительных размеров изготовленных деталей в пределах поля допуска, погрешностей обработки и погрешностей измерения как о распределении случайных величин.

2

2

Действительный размер. Условие годности. Номинальный размер. Погрешности размера. Действительный размер. Действительное отклонение. Предельные размеры. Предельные отклонения. Допуск размера. Поле допуска. Схема расположения полей допусков. Условия годности размера деталей.

2

2

3

Подсчет значений предельных размеров и допуска размера на изготовление по данным чертежа. Определение годности заданного действительного размера

2

2

Самостоятельная работа обучающихся:

Выполнение тестовых заданий. Анализ размеров. Заполнение таблицы. Выполнение домашних заданий по разделу 2.

4

Тема 2.2.

Допуски и посадки гладких элементов деталей

Содержание учебного материала

10

1.

Графическое изображение отклонений и допуска. Построение схемы. Построение нулевой линии. Поле допуска

1

1

1

2.

Понятие о сопряжениях. Определение характера соединений. Сопрягаемые и несопрягаемые поверхности.

3.

Образование посадок.

Практические занятия:

1. Анализ размеров и графическое изображение отклонения и допуска размера.

2. Анализ соединения и определение вида посадки.

2

Контрольная работа «Расчет посадок»

1

Самостоятельная работа обучающихся:

Анализ размеров, графическое изображение отклонения и допуска размера; определение вида посадки

4

Тема 2.3.

Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности

Содержание учебного материала

10

2

3

1.

Допуски и отклонения формы поверхностей. Требования к форме поверхности. Виды отклонений формы поверхности

2

2

2

2.

Допуски и отклонения расположения поверхностей. Формы и размеры знаков для обозначения допусков.

3.

Шероховатость поверхности. Понятие «параметры».

Самостоятельная работа обучающихся:

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

4

Раздел 3.

Технические измерения

12

Тема 3.1.

Основы технических измерений

Содержание учебного материала

12

1.

Средства измерения, их характеристики. Метрология. Измерение, результат измерения. Измерительные приборы. Калибры.

2

2

1

2.

Методы измерений. Выбор средств измерения. Прямое и косвенное измерение. Метод непосредственной оценки. Метод сравнения с мерой. Комплексный метод измерения. Порядок действий при выборе средства измерения линейного размера.

3.

Штангенинструменты. Виды, устройство, чтение показаний. Штангенциркуль. Штангенглубиномер. Штангенрейсмас. Чтение показаний на штангенциркуле с различной величиной отсчета

4.

Микрометрические инструменты. Типы, устройство, чтение показаний. Микрометр гладкий. Микрометрический глубиномер проверка нулевого положения микрометра. Чтение показаний микрометра

1

Лабораторно-практические работы

Лабораторно-практическая работа № 1. Измерение размеров

деталей штангенциркулем

Лабораторно-практическая работа № 2. Измерение размеров

деталей гладким микрометром

4

Самостоятельная работа обучающихся:

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите.

2

Всего:

45

Результаты обучения

(освоенные умения, усвоенные знания)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

Умения:

контролировать качество выполняемых работ

Лабораторно-практические работы

Знания:

системы допусков и посадок, точность обработки, квалитеты, классы точности;

Тестовые задания

Технические диктанты

Карточки-задания

Словарь терминов

допуски и отклонения формы и расположения поверхностей.

Тестовые задания

Технические диктанты

Карточки-задания

Словарь терминов