Резка металла и оборудование

• ФКП ОУ№57 Петровский А.Н. РЕЗКА МЕТАЛЛА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

• ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

Плазменный раскрой — это термическая обработка листового проката. Как правило, этот способ обработки применяется к деталям, толщина которых 10 мм…20 мм.

• Режут:
• сталь;
• медь;
• алюминий.

Качество реза во многом зависит от:

• толщины и свойств заготовки;
• состава необходимых смесей;
• характеристик плазмотрона

• ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

Лазерный раскрой происходит благодаря фокусировке пучка света на небольшом участке обрабатываемого материала. Этот способ резки металла обладает рядом достоинств:

• высокая скорость;
• малая ширина реза (сокращает материальные потери);
• в зоне реза термические воздействия невелики;
• отсутствует деформация заготовки;
• резы любой формы не требуют обработки.

Недостатки:

• необходимо учитывать взаимодействие луча света с обрабатываемым металлом. Например, лазером нельзя резать серебро из-за высокого коэффициента отражения;
• толщина заготовки ≤ 25 мм.

1%) режут с добавлением специальных флюсов; высоколегированная сталь, медь и бронза поддаются только кислороно-флюсовой резке; резать газом алюминий, вообще, невозможно " width="640"

• ГАЗОВАЯ РЕЗКА

Газовый раскрой — это выжигание металла струёй кислорода: происходит разогрев заготовки пламенем газа с последующим воздействием на неё режущей кислородной струей.

Скорость разрезания зависит от материала заготовки:

• низкоуглеродистая сталь (содержание углерода
• высокоуглеродистую сталь (углерода 1%) режут с добавлением специальных флюсов;
• высоколегированная сталь, медь и бронза поддаются только кислороно-флюсовой резке;
• резать газом алюминий, вообще, невозможно

• Ручная термическая резка 

Самый распространенный в промышленности, строительстве и быту способ — газовая резка . Он не требует сложного оборудования — нужны только:

• баллоны с кислородом и пропаном (ацетиленом или иным газом); резиновые газопроводные шланги;
• резак.

Работа построена на воспламенении металла в атмосфере кислорода. Металл разогревается в языке пламени из горелки до определенной температуры и сгорает в струе кислорода, выдуваемого из резака под давлением. Таким образом производится резка труб, листа, швеллера или иного проката.

Преимущество —

• высокая скорость резки.

Недостатки —

• низкая точность,
• термическое повреждение кромок,
• небезопасные испарения металлов, особенно цветных и сложных сплавов. 

• Ручная термическая резка

• Оборудование для кислородной резки

Для кислородной резки с применением ацетилена используют  оборудование для ацетиленовой сварки, но вместо сварочной горелки применяют газовый резак, обычно инжекторного типа.

Этим методом можно резать углеродистую сталь с содержанием до 0,7% .  Высокоуглеродистые стали, требуют предварительного нагрева до 650-700 0  С.

Не поддаются газовой резке: чугун (температура воспламенения 1350 0  С); высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали; цветные сплавы, т.к. температура плавления окислов выше температуры плавления металла.

  Газовая резка слагается из трех процессов: подогрева металла, горения металла в среде кислорода и выдувания окислов. Резак – это основной рабочий инструмент при газокислородной резке металла, предназначенный для смешивания горючего газа и кислорода, создания подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи кислорода.

Резаки классифицируются:

1)  по степени механизации  – для ручной, машинной и специальной резки;

2)  по виду горючего  – для ацетилена, газов-заменителей и жидких горючих;

3)  по назначению  – универсальные и специальные;

4)   по способу смешивания газов  – инжекторные и безинжекторные;

5)  по мощности пламени  – малой, средней и большой мощност