Творческий проект "Качели"

Министерство образования и науки Российской Федерации

«Рёвенская средняя общеобразовательная школа»

Карачевского района Брянской области

Выполнил:

Ларин Александр

11 класс

Учитель: Шумаков А.А.

д. Лужецкая

Качели – любимое развлечение детей……………………………………..3

Рисунки вариантов изделия ………………………………………………..4

Сравнительный анализ рисунков вариантов изделий ……………………5

Морфологический анализ изделия ………………………………………...6

Материально-техническое обеспечение проекта …………………………6

Общие сведения о пиломатериалах ………………………………………..7

Экономическая оценка изделия ……………………………………………10

Реклама изделия ……………………………………………………………..11

Заключение …………………………………………………………………..12

Список используемой литературы ………………………………………....13

Приложение 1. Технический рисунок изделия ……………………………14

Приложение 2. Технологическая карта изготовления качелей …………..15

Приложение 3. Технологический процесс сборки качелей ………………18

Приложение 4. Фотографии проекта ………………………………………19

Качели – любимое развлечение детей

Все дети без исключения обожают качели. «Мама, покатай меня», - только и слышится на детской площадке. И мамы, и бабушки катают, а потом учат малышей самостоятельно раскачиваться на деревянных качелях. За что дети так любят раскачиваться на перекладине? Наверное, за ощущение полёта, лёгкость и свободу движения. Детвора готова часами не слезать с деревянных качелей. Что же делать, если ребёнок влюблён в качели, а покачаться ему негде? Есть отличный выход из положения! Установить возле дома детские деревянные качели.

Вот я и решил на уроках технологии сделать качели для моего родственника, у которого есть двухлетний сынишка. Такой подарок не может не понравиться.

Качели не требуют много места. Всего несколько метров где-нибудь в тени большого дерева, и малыш сможет замечательно проводить время, пока взрослые работают в саду или на огороде.

Каждый родитель печётся о здоровье своего малыша. Сейчас, покупая игрушки, взрослые всё чаще обращают внимание на сертификаты соответствия экологическим требованиям. Всем хочется, чтобы дети росли здоровыми, а игрушки не причиняли им вреда. Мои качели из натуральной древесины – это, пожалуй, самая безопасная с экологической точки зрения игрушка, которую только можно себе представить. На таких детских качелях качались ещё наши прапрабабушки и дедушки, когда ещё никто не знал о пластмассе и вредных химических красках.

Безопасность и надёжность – это большие преимущества качелей, т.к. сделаны они из прочных материалов. Их конструкция позволяет защитить ребёнка от возможных травм.

Основным материалом для моего проекта является древесина, т.к. оно легко поддаётся обработке. Оборудование школьной мастерской позволяет мне изготовить проект.

Рисунки вариантов изделия

Рис.1 Рис.2

Рис.3 Рис.4

Рис.5 Рис.6

Сравнительный анализ рисунков вариантов изделий

Проанализировав рисунки вариантов изделия, учитывая наличия необходимого материала, инструмента, степени сложности изготовления изделия и место его применения (в доме), я выбрал вариант качелей под рисунком № 5 «Качели подвесные».

Морфологический анализ изделия

Слово «морфология» означает «учение о форме», значит морфологический анализ – анализ формы изделия. При применении этого метода в интересующем нам объекте выбирают группу основных конструктивных признаков. Для каждого признака выбирают альтернативные варианты. Комбинируя между собой различные альтернативные варианты можно получить множество различных решений, которые заносятся в таблицу.

Таблица морфологического анализа.

Изделие «Качели подвесные»

Вывод: исходя из анализа альтернативных вариантов я выбрал вариант № 1.

Материально-техническое обеспечение проекта.

На изготовления изделия «Качели подвесные» понадобятся следующие инструменты, приспособления и материалы:

• Инструменты: рубанок, пила, линейка, угольник, напильник, молоток, зубило, рашпиль, отвёртка, кернер, свёрла (Ø 6.5, Ø 8, Ø 20), стамески для точения, киянка, штангенциркуль, шило;

• Приспособления: столярный и слесарный верстаки, тиски, защитные очки;

• Станочное оборудование: станок СТД – 120 М, сверлильный станок;

• Материал: 12 брусков древесины 25x25x350 (берёза), 4 бруска древесины 60x60x200 (берёза), 2 металлические пластины 2x20x320, древесина 20x70x370 – 2 штуки, морилка, лак, клей ПВА, краски, шурупы, верёвка 20 метров.

Общие сведения о пиломатериалах

В лесу отбирают нужные деревья, валят их, производят обрубку и уборку сучьев. Стволы срубленных деревьев с обрубленными сучьями и отпиленной вершиной называются хлыстами. Диаметр хлыстов у вершинного конца колеблется в больших размерах и бывает обычно не менее 25 см, а длина доходит до 16м. В зависимости от толщины, сучковатости и породы дерева,, хлысты распиливаются в поперечном направлении (раскряжевываются) на бревна и кряжи. Термин «бревна» чаще всего относят к хвойным породам, а «кряжи» к лиственным. Все лесоматериалы делятся на две группы: круглые и пиленые (пиломатериалы). 

Продольная и поперечная распиловка круглых лесоматериалов производится с помощью ленточнопильных и круглопильных станков и лесопильных рам. Лесопильная рама представляет собой машину, в которой распиловка бревен ведется с помощью нескольких пил, укреплении в массивной раме, имеющей поступательно-возвратное движение в вертикальном направлении. Бревно затягивается с помощью волков в раму и, двигаясь в направлении, перпендикулярном движению пил, распиливается ими на доски. 

Поперечная распиловка производится на циркульных или поперечных пилах. Циркульные пилы представляют собой пильные диски закрепленные на валу в станине и приводимые во вращение с помощью электродвигателя. В зависимости от формы поперечного сечения пиломатериалы делятся на пластины, четвертины, горбыль, доски, брусья, бруски и рейки. 

Рисунок 1

Пластины (рис. 1, а) получаются при распиливании строительного бревна вдоль по диаметру, через сердцевину на две половины. 

Четвертины (рис. 1, б)получаются при распиливании строительного бревна вдоль продольной оси по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. 

Брусья (рис. 1, в, г) - пиломатериалы сечением примерно 100×100 мм и более. Брусья бывают двухкантные и четырехкантные, то есть получающиеся из бревна при опиловке с двух противоположных или с четырех сторон. 

Горбыли (рис. 1, д) - крайние срезки, получаемые при отпиливании от бревна его боковых сторон. 

Доски (рис. 1, е) и бруски (рис. 1, ж) - пиломатериалы, получаемые при распиливании бревна по нескольким параллельным плоскостям. Доски имеют ширину, превышающую толщину не менее чем в два раза; бруски имеют ширину, меньшую двойной толщины. Доски хвойных пород, имеющие толщину свыше 50 мм, иногда называют пластинами, или лафетами, а тонкие доски, применяемые для обшивки стен, покрытия крыш, для изготовления тарных ящиков и пр., называют тесом. 

Бруски квадратного или прямоугольного сечения небольших размеров, получающиеся как отходы при пилении, называют рейками (рис. 1, з). Из всех видов лесоматериалов в столярных работах применяются главным образом доски и бруски. 

В зависимости от положения в бревне доски или бруски бывают срединными, или середовыми, и боковыми, или рядовыми. Срединные доски содержат наиболее прочную и плотную древесину, они меньше усыхают и коробятся. Отдельные элементы досок и брусков имеют свои специфические названия (рис. 2). 

Рисунок 2

Торец - это наружная поперечная грань доски или бруска или поверхность разреза древесины поперек волокон (поперек ствола). 

Пласти - широкие стороны досок и брусков, а также все стороны брусков квадратного сечения. Пласть, обращенная к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони - наружной. Наиболее чисто обработанная пласть называется лицевой, а противоположная ей - оборотной. 

Кромкам и называются узкие продольные стороны досок и брусков. 

Ребрами называются линии пересечения пластей с кромками. 

По способу обработки кромок доски и бруски бывают обрезные - выпиленные из бревен с последующей обрезкой кромок, и необрезные и полуобрезные, имеющие на боковых кромках полный или частичный обзол. Обзол - это цилиндрическая часть ствола, оставшаяся не опиленной при обрезке доски или бруска. 

В школьных мастерских нет необходимости пользоваться всем широким ассортиментом древесных пород. Для выполнения различных поделочных работ и при изготовлении столярных изделий применяются пиломатериалы лиственных и хвойных пород - береза, липа, осина, сосна, ель и др. При работах по дереву, помимо пиломатериалов, применяется фанера, являющаяся очень распространенным и ценным строительным материалом. Качественная фанера наиболее часто изготавливается из лучшего березового шпона и поступает в промышленность в виде плоских листов различных габаритов и толщины. 

Шпон представляет собой широкий ровный очень тонкий лист древесины, используемый в качестве полуфабриката для получения слоистых древесных материалов; толщина шпона бывает от 0,4 до 1,5 мм. При склейке фанеры листы шпона складывают таким образом, чтобы волокна двух смежных листов перекрещивались друг с другом под углом 90°, то есть располагались взаимно-перпендикулярно. Склейка фанеры ведется горячим или холодным способом под давлением. Число слоев шпона в фанере берется от 3 до 11, как правило нечетное. Влажность фанеры после сушки по техническим условиям должна находиться в пределах 6 - 10%. 

Заводы изготавливают листы фанеры размерами от 750 × 750 мм до 3100 × 1525 мм при толщине от 1 до 12 мм. Основные преимущества фанеры перед другими материалами следующие: легкость, гибкость, сравнительная однородность технических свойств вдоль и поперек волокон, малая толщина при достаточной механической прочности. Для столярных работ наиболее широкое применение получила фанера, изготовленная из березы, ольхи, осины, сосны и др. Фанера ценных древесных пород идет на обклеивание поверхности столярных изделий, с целью придания им красивого внешнего вида.

Экономическая оценка изделия

Себестоимость – сумма всех затрат на изготовление изделия.

С = М_з + Э + О_тр, где С – себестоимость изделия, М_з – затраты на материалы, Э – затраты на электроэнергию, О_тр – оплата труда.

Себестоимость равна:

42 + 0.6 +20 + 37.5 + 3 + 2.4 + 50 + 46 + 1.6 + 9.15 + 320 = 532.25

Реклама изделия

Фирма «Мастер» специализируется на изготовлении детских игрушек и развлечений для детей, столярных и слесарных инструментов.

В нашем ассортименте: настольные и напольные игрушки для детей, качели, рубанки, молотки и киянки, пилы и слесарные ножовки, большой выбор разметочного инструмента - чертилки, угольники, циркули, рейсмусы. Также можно подобрать ключи необходимого размера.

При покупке двух и более инструментов скидка 10%. Наш адрес:

242513

д.Лужецкая

«Рёвенская СОШ»

Школьная мастерская

Телефон: 9-64-34 (с 9°° до 14°°)

Заключение

Вот и сделаны качели. Я доволен результатом, хотя работа оказалась не такой уж лёгкой. Изготовления большого числа одинаковых деталей требует огромной концентрации внимания и терпения.

Безопасность и надёжность – это основные требования, которые предъявляются к детским изделиям. С этой целью я усилил боковины качелей двумя металлическими пластинами и на верёвки надел стальные кольца, Их конструкция позволяет защитить ребёнка от возможных травм.

Себестоимость изделия получилась довольно высокой (532.25 руб.), но если учитывать только материальные затраты (212.25 руб.), то экономия получается высокой (320 рублей – оплата труда).

При отделке деталей изделия я узнал, что есть особые краски для рисования по древесине – акриловые, которые придают изделию особый цвет.

Во время работы я часто думал, понравятся ли ребёнку мои качели. В решающий день очень волновался, но опасения оказались напрасными: счастливые глазёнки малыша были мне самой большой наградой за труд.

Список используемой литературы

1. Бронников Н.Л. Методика обучения учащихся 5 класса технологии. – Брянск: издательство БГПК, НМЦ «Технология», 1999. – 147с.

1. Иляева Л.М. Творческие проекты для учащихся 5 – 7 классов по обработке конструкционных материалов. – Брянск, издательство БГПИ, 1995. – 56 с.

1. Коваленко В.И., Куленёнок В.В. Объекты труда: 7 класс: обработка древесины и металла. Электротехнические работы. Пособие для учителя. – М.: Просвещение, 1993. – 191 с.

1. Рихвк Э.В. Обработка древесины в школьных мастерских. Книга для учителей технического труда и руководителей кружков. – М.: Просвещение, 1984. – 175 с.

1. Самородский П.С. Основы разработки творческих проектов. Книга для учителей технологии и предпринимательства. – Брянск: издательство БГПУ.1995 – 220 с.

1. Семенцов А.Ю. Резьба по дереву. Новые идеи старого ремесла. – М.: «Современное слово», 2001. – 208 с.

1. Интернет – ресурсы.

Приложение 1

Технический рисунок изделия

Приложение 2

Технологическая карта. Изготовление качелей.

Технологический процесс сборки качелей

1. Соединить перемычки основания (1) с боковыми стойками (2).
   Клей ПВА, киянка.

2. Присоединить к обратной стороне боковин основания металлические пластины (5).

Отвертка, шурупы.

1. Сверлить 4 отверстия диаметром 8 в боковинах основания качелей.

Сверлильный станок, свёрла диаметром 6,5 и 8,4.

1. Морить и лакировать основание качелей.

Морилка, кисточка, лак.

1. При помощи верёвки (8) соединить основание с опорами (3), шарами (4), кольцами (7) и фиксаторами (6), перемычками (1), завязывая узелки после крепления деталей.

2. Контроль качества изделия и его испытание.

Приложение 4

Фотографии проекта

Защита проекта

Моим любимым разделом в программе «Технология» является обработка древесины – один из наиболее традиционных разделов. Работа с древесиной не требует больших помещений и специальных условий. Очень приятно, когда из заготовки из древесины получается какое-либо изделие.

Вот поэтому при выборе объекта проектирования я сразу решил: изделие моё будет из древесины. И тут у меня возникла проблема, какой выбрать объект труда, чтобы соответствовал моему уровню? Однажды придя к родственнику, я увидел, как их двухлетний сынишка раскачивался на лошадке-качалке, при этом периодически падая. И я решил сделать качели, которые обожают все дети без исключения за ощущение полёта, лёгкость и свободу движения, при этом основным требованием, предъявляемым к изделию считать безопасность и надёжность.

В Интернете я нашёл различные варианты изделия. Выбрав оптимальный вариант и сделав его анализ, стал подготавливать материальную базу для изготовления качелей. Основные операции (точение древесины на токарном станке, сборка и отделка древесины) мне знакомы. Оборудование школьной мастерской позволяет мне изготовить мой проект. И я приступил к изготовлению.

Для технологического процесса учитель мне предоставил необходимую документацию (чертежи и технологическую карту). Процесс изготовления качелей оказался довольно интересным, хотя не такой уж лёгкий. Изготовления большого числа одинаковых деталей требует огромной концентрации внимания и терпения.

Безопасность и надёжность – это основные требования, которые предъявляются к детским изделиям. С этой целью я усилил боковины качелей двумя металлическими пластинами и на верёвки надел стальные кольца, Их конструкция позволяет защитить ребёнка от возможных травм.

При отделке деталей изделия я узнал, что есть особые краски для рисования по древесине – акриловые, которые придают изделию особый цвет (правда по цене дорогие).

Себестоимость изделия получилась довольно высокой (532.25 руб.), но если учитывать только материальные затраты (212.25 руб.), то экономия получается высокой (320 рублей – оплата труда).

Работая над качелями, я значительно усовершенствовал свои знания и умения по обработке древесины. Но главное, что я увидел счастливые глазёнки малыша, и это было мне самой большой наградой за труд.

21