Теплотехническое оборудование

Камера ямного типа

Камеры ямного типа применяют как на заводах, так и на полигонах. Они относятся к установкам периодического действия. В зависимости от условий эксплуатации, уровня грунтовых вод камеру либо заглубляют в землю так, чтобы её края для удобства эксплуатации возвышались над полом цеха не более 0,6…0,7 м, или устанавливают на уровне пола. В этом случае для обслуживания устраивают специальные площадки. Камеры имеют прямоугольную форму и изготовляют их из железобетона, стены снабжают теплоизоляцией для снижения потерь теплоты в окружающую среду. Пол камеры делают с уклоном для стока конденсата. В полу есть трап для вывода конденсата. В приямке трапа, куда стекает конденсат, делают конденсатоотводящее устройство, в качестве которого чаще всего ставят водоотделительную петлю. Назначение конденсатоотводящего устройства – выпускать конденсат в систему конденсатоотвода и не пропускать пар. Стены камеры имеют отверстие для ввода пара, который подается вниз камеры по трубопроводу от сети. Трубопровод заканчивается уложенными по периметру камеры трубами с отверстиями – перфорациями, через которые пар поступает в камеру. Кроме отверстия для ввода пара в стене камеры делают отверстие для вентиляции в период охлаждения. Оно соединяется каналом с вентилятором, который отбирает паровоздушную смесь из камеры. Для изоляции камеры во время подогрева и изотермической выдержки от системы вентиляции устраивают герметизирующий конус, который с помощью червячного винта, снабженного маховиком, может подниматься и опускаться. При поднятом конусе происходит вентиляция, при опущенном – камера надежно изолирована от этой системы. Кроме герметизирующего конуса в таких же целях могут применяться различные затворы. В камеру с помощью направляющих, в качестве которых используют опорные стойки, краном загружают изделия в формах. Каждая форма от следующей изолируется прокладками из металла для того, чтобы пар обогревал формы со всех сторон. Высота камеры достигает 2,5…4 м. Ширину и длину обычно выбирают с учётом размещения в ней двух штабелей изделий в формах. Между штабелями изделий и между штабелем и стенками камеры устраивают зазоры, чтобы обеспечить захват изделий автоматическими траверсами при загрузке и разгрузке камеры.

После загрузки камера закрывается крышкой, представляющей собой металлический каркас, заполненный теплоизоляционным материалом. Низ 33 и верх крышки изолируют металлическим листом. Крышку так же, как и пол, делают с уклоном i = 0,005…0,01 для стока конденсата. Для герметизации крышки служит водяной затвор. Для этого на верхних обрезах стен камеры устанавливают швеллер, а крышку по её периметру оборудуют уголком, который входит в швеллер. Швеллер заполняют водой, кроме того, конденсат с крышки также стекает в швеллер. Образующийся таким образом в нём слой воды предотвращает выбивание пара в цех через соединения крышки с камерой

Четвертый этап автоклавной обработки начинается с момента снижения давления. В этот момент изделие имеет более высокую температуру, чем среда, что вызывает парообразование в порах материала. На этой стадии в материале могут появиться трещины, и для их предотвращения важно снижать давление в автоклаве как можно медленнее. Для сокращения сроков спуска давления и с целью уменьшения влажности изделий после снижения давления рекомендуется вакуумирование автоклавного пространства в течение 1-2 ч до разрежения 50-60 %. В результате вакуумирования давление водяного пара внутри изделий становится выше автоклавного на 0,015-0,025 МПа, что способствует снижению температуры и сушке изделий.

Пятый этап - охлаждение изделий от 100 °С до нормальной температуры. Здесь также важно обеспечить скорость охлаждения в таких пределах, которые не вызвали бы микротрещинообразования.