Рабочая программа профессионального модуля

стр.

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

6

3. СТРУКТУРА и содержание ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

13

5. Контроль и оценка результатов усвоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (вида профессиональной деятельности)

15

Код

Наименование результата обучения

ПК 2.1

Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 2.2

Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 2.3

Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.

ПК 2.4

Выполнять дуговую резку различных деталей.

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Коды профессиональ-

ных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 2.1-ПК 2.4

Раздел 1. Материалы для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом

14

14

4

-

ПК 2.1-ПК 2.4

Раздел 2. Выполнение ручной дуговой сварки, наплавки, резки металлов и сплавов

79

79

41

-

Учебная практика, часов

108

108

Производственная практика (по профилю специальности), часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

216

Всего:

417

93

45

-

108

216

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1. Материалы для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом

уметь:

- проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

- настраивать сварочное оборудование для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

знать:

- основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом, и обозначение их на чертежах;

- основные группы и марки материалов, свариваемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом;

- сварочные (наплавочные) материалы для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом

14

МДК 02.01 Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами

93

Тема 1.1. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом и обозначение их на чертежах

Содержание

2

1-2

1.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом.

Обозначение конструктивных элементов и размеров сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом.

Лабораторная работа

2

3

1.

Определение конструктивных элементов, размеров и условных обозначений сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой), обозначенных на чертежах.

Тема 1.2. Материалы для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом

Содержание

8

1.

Материалы для сварки, наплавки и резки. Выбор материалов для сварки, наплавки и резки.

2

2

2.

Назначение, виды и классификация электродов, их условное обозначение.

2

2

3.

Покрытые электроды для дуговой сварки и наплавки.

2

2

4.

Металлические электроды для ручной дуговой резки металла со специальным покрытием.

2

2

Лабораторная работа

2

3

1.

Анализ характеристик наиболее распространенных марок электродов.

Примерная тематика домашних заданий

Обозначить конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом.

Определить типы и марки электродов для сварки углеродистых и легированных сталей.

Определить типы и марки электродов для сварки цветных металлов и их сплавов.

Определить типы и марки электродов для наплавки.

Определить характеристики электродов по их паспортам.

Раздел 2. Выполнение ручной дуговой сварки, наплавки, резки металлов и сплавов

уметь:

- выполнять сварку различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

- владеть техникой дуговой резки металла;

знать:

- технику и технологию ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом различных деталей и конструкций в пространственных положениях сварного шва;

- основы дуговой резки;

- причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления при ручной дуговой сварке (наплавке, резке) плавящимся покрытым электродом

79

Тема 2.1. Техника и технология ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

Содержание

24

1.

Манипулирование электродом: виды колебательных движений и их назначение.

2

2

2.

Параметры режима ручной дуговой сварки: понятие, основные и дополнительные параметры, их влияние на форму и размеры шва.

2

2

3.

Техника сварки в нижнем положении. Влияние угла наклона электрода и изделия. Способы заполнения швов по длине и сечению. Техника выполнения стыковых швов.

2

2

4.

Техника выполнения вертикальных швов. Выбор параметров режима сварки.

2

2

5.

Техника выполнения горизонтальных швов. Выбор параметров режима сварки.

2

2

6.

Техника выполнения потолочных швов. Выбор параметров режима сварки.

2

2

7.

Техника выполнения угловых швов. Техника наложения швов при многослойной сварке.

2

2

8.

Сварка углеродистых сталей. Сварка среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей.

2

2

9.

Сварка легированных сталей. Сварка низколегированных теплоустойчивых, хромокремнемарганцовистых, хромистых и хромоникелевых сталей.

2

2

10.

Сварка чугуна. Сварка чугуна без подогрева. Сварка чугуна стальными шпильками. Сварка чугуна специальными электродами.

2

2

11.

Сварка меди и её сплавов. Сварка латуни и бронзы. Техника и режимы сварки.

2

2

12.

Сварка алюминия и его сплавов. Порядок подготовки к сварке. Техника и режимы сварки.

2

2

Лабораторные работы

28

1.

Выполнение сварки стыковых швов в нижнем положении.

2

3

2.

Выполнение сварки угловых швов в нижнем положении.

2

3

3.

Выполнение сварки стыковых швов в вертикальном положении.

2

3

4.

Выполнение сварки угловых швов в вертикальном положении.

2

3

5.

Выполнение сварки стыковых швов в горизонтальном положении.

2

3

6.

Выполнение сварки угловых швов в горизонтальном положении.

2

3

7.

Выполнение сварки простых конструкций из углеродистых сталей.

2

3

8.

Выполнение сварки простых конструкций из легированных сталей.

2

3

9.

Выполнение сварки стыковых, угловых швов пластин из алюминия.

2

3

10.

Выполнение сварки простых конструкций из алюминия.

2

3

11.

Выполнение сварки стыковых, угловых швов пластин из меди.

2

3

12.

Выполнение сварки простых конструкций из меди.

2

3

13.

Выполнение холодной сварки чугуна.

2

3

14.

Выполнение сварки чугуна с подогревом.

2

3

Тема 2.2. Ручная дуговая наплавка

Содержание

6

1.

Наплавка: сущность наплавки, виды наплавки и область применения. Классификация способов наплавки. Требования к наплавке.

2

2

2.

Сущность ручной дуговой наплавки. Схема наплавки. Подготовка деталей к наплавке. Техника выполнения ручной дуговой наплавки.

2

2

3.

Техника и технология наплавки поверхности в нижнем, вертикальном и горизонтальном положении.

2

2

Лабораторные работы

6

1.

Выполнение наплавки плоской поверхности в нижнем положении.

2

3

2.

Выполнение наплавки поверхности в вертикальном положении.

2

3

3.

Выполнение наплавки тел вращения.

2

3

Тема 2.3. Дуговая резка металлическим плавящимся электродом

Содержание

6

1.

Дуговые способы резки: сущность, назначение и область применения.

2

2

2.

Разделительная резка металла.

2

2

3.

Поверхностная резка металла. Резка отверстий.

2

2

Лабораторные работы

6

2

1.

Выполнение поверхностной резки металла.

2

3

2.

Выполнение разделительной резки металла.

2

3

3.

Выполнение резки металла различного профиля.

2

3

Тема 2.4 Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления

Содержание

2

1. Причины возникновения дефектов, процесс возникновения, способы предупреждения перед сваркой и во время сварки, способы устранения.

2

2

Лабораторная работа

1

1. Устранение дефектов сварных швов.

1

3

Примерная тематика домашних заданий:

Выбрать параметры режима ручной дуговой сварки.

Определить методы повышения производительности ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

Определить способы наплавки и требования к наплавке.

Определить виды дуговой резки металлов.

Определить причины возникновения дефектов, процесс возникновения,

Назначить способы предупреждения дефектов перед сваркой и во время сварки, способы устранения.

Учебная практика

Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для ручной дуговой резки плавящимся покрытым электродом. Настройка сварочного оборудования для ручной дуговой резки плавящимся покрытым электродом.

Сварка в нижнем положении стыковых швов. Сварка в вертикальном положении стыковых швов. Сварка в вертикальном положении угловых швов. Сварка в горизонтальном положении стыковых швов. Сварка в горизонтальном положении угловых швов.

Сварка простых конструкций из углеродистой стали. Сварка простых конструкций из легированной стали. Сварка чугуна. Сварка цветных металлов.

Сварка стыкового соединения пластин с разделкой кромок толщиной 5 мм в нижнем, горизонтальном и вертикальном положении. Сварка стыкового соединения пластин с разделкой кромок толщиной 5 мм в потолочном положении.

Сварка неповоротного стыка при горизонтальном и вертикальном расположении трубы Ø108 мм толщиной стенки 4 мм. Сварка неповоротного стыка при 45° расположении трубы Ø108 мм толщиной стенки 4 мм.

Сварка меди и алюминия в потолочном положении. Наплавка поверхности в потолочном положении.

108

Производственная практика

Ручная дуговая сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.

Ручная дуговая сварка простых деталей из конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.

Ручная дуговая сварка цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.

Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.

Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

Ручная дуговая сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

Ручная дуговая сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из чугуна во всех пространственных положениях сварного шва.

Ручная дуговая сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

Ручная дуговая сварка сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

Ручная дуговая сварка конструкций из чугуна.

Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.

Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.

216

Всего:

417

№ п/п

Наименование

Количество единиц на 20 рабочих мест

1

Шкаф для инструмента

10

2

Сварочный (монтажный) стол

10

3

Отсос принудительной вентиляции

10

4

Стул

10

5

Огнетушитель

1

6

Тара с песком

1

7

Ведро емкостью 10 – 12 л

1

8

Тара для заготовок

1

9

Тара для деталей

1

10

Источник сжатого воздуха

1

11

Сварочный трансформатор

1

12

Сварочный выпрямитель

10

13

Инверторный источник питания

1

14

Электрическая шлифовальная

машина в сборе

1

15

Пневматическая шлифовальная машина в сборе

1

16

Сварочные провода сечением 25 мм², 35 мм²

17

Электрододержатель с зажимным винтом

10

18

Вилочный электрододержатель

10

19

Пружинный электрододержатель

10

20

Комплект соединительных проводов

10

21

Комплект зажимов

10

22

Комплект штативов

10

23

Набор струбцин

10

24

Набор зажимов

10

25

Набор прихваток

10

26

Набор фиксаторов

10

27

Набор упоров

10

28

Набор прижимов

10

29

Приспособления для установки и фиксации сборки пластин в вертикальном и потолочном положениях

5

30

Поверочная плита

5

31

Пенал для электродов

2

32

Переносная лампа (12 В) с отражателем

5

33

Удлинитель 5 м.

1

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва

- организация рабочего места в соответствии с нормативными документами;

- подбор инструментов и оборудования в соответствии с технологической картой;

- подбор режимов сварки в соответствии с технологической картой;

- подбор сварочных материалов в соответствии с технологической картой;

- выполнение приёмов сварки металла в соответствии с нормативными документами.

Текущий контроль в форме:

- защиты отчётов по практическим занятиям;

- контрольных работ по темам МДК

Экзамен по профессиональному модулю

Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

- организация рабочего места в соответствии с нормативными документами;

- подбор инструментов и оборудования в соответствии с технологической картой;

- подбор режимов сварки в соответствии с технологической картой;

- подбор сварочных материалов в соответствии с технологической картой;

- выполнение приёмов сварки цветного металла в соответствии с нормативными документами.

Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.

- чтение чертежей;

- определение линейных размеров наплавляемой поверхности;

- организация рабочего места, подбор инструмента, приспособлений и оборудования для подготовки наплавляемой поверхности, и наплавки;

- выбор способа наплавки;

- подбор режимов наплавки в соответствии с нормативными документами;

- выполнение приёмов наплавки деталей в соответствии с нормативными документами;

- соблюдение норм техники безопасности при наплавке.

Выполнять дуговую резку различных деталей.

- организация рабочего места в соответствии с нормативными документами;

- подбор инструментов и оборудования в соответствии с технологической картой;

- подбор режимов резки в соответствии с технологической картой;

- выполнение приёмов резки металла в соответствии с нормативными документами.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

- демонстрация интереса к будущей профессии.

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

• выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку;

- оценка эффективности и качества выполнения

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

• решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку;

- оценка эффективности и качества выполнения.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

• эффективный поиск необходимой информации;

- использование различных источников, включая электронные.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

- демонстрация навыков использования информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения.

Процент результативности (правильных ответов)

Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений

балл (отметка)

вербальный аналог

90 ÷ 100

5

отлично

80 ÷ 89

4

хорошо

70 ÷ 79

3

удовлетворительно

менее 70

2

неудовлетворительно