Практическая работа

Скачинская О. О.

216-251

Практическая работа N3

Ответы на вопросы для самоконтроля

1. Перечислите основные факторы, влияющие на прессуемость порошков.

2. Перечислите основные детали пресс-формы, в которой проводят прессование порошков.

3. Дайте определение прессуемости и формуемости порошков.

4. Объясните различие в прессуемости различных порошков.

5. Как влияет характер смазки на процесс прессования?

6. Объясните характер изменения относительной плотности прессовки с ростом давления прессования.

1 Основные факторы, влияющие на прессуемость порошков.

Обычно выделяют два основных фактора, влияющих на прессуемоси порошков: фактор неравноосности частиц -отношение максимального и минимального наблюдаемых размеров частицы (Lin/lmax); фактор развитости поверхности - отношение квадрата наблюдаемого периметра частиц к занимаемой сю площади (P7S). Форма частиц порошка оказывает существенное влияние на его технологические свойства, а также на многие свойства деталей, изготовленных из порошковых материалов методами механического уплотнения: плотность, газопроницаемость, прочность, однородность свойств и т.д.

2. Основные детали пресс-формы, в которой проводят прессование порошков.

Основным методом является формирование в стальных пресс-формах, чаще называемое прессованием. Прессование производится на специализированных прессах для металлокерамического производства. В зависимости от размеров детали применяют одностороннее и двустороннее прессование.

3. Прессуемость и формуемость порошков.

Прессуемость порошков – это способность частиц порошка к когезии под давлением, т.е. способность частиц под влиянием сил электромагнитной природы (молекулярных, адсорбционных, электрических) и механических зацеплений к взаимному притяжению и сцеплению с образованием устойчивой прочной прессовки. При этом частицы порошка как бы спаиваются, слипаются, сцепляются между собой с образованием однородного твердого тела.

Формуемость - это способность данной металлической заготовки подвергаться пластической деформации без повреждения. Однако способность металлических материалов к пластической деформации ограничена до определенной степени, и в этот момент материал может подвергнуться разрыву или разрушению (поломке).

4. Различия в прессуемости различных порошков.

Различие в прессовании отдельных порошков или их смесей заключается лишь в величине давления, необходимого для достижения определенной плотности прессовок. Чем пластичнее материал порошка, тем при более низких давлениях начинается уплотнение за счет деформации частиц. При прессовании порошков из мягких металлов (олово, свинец и т. п.) на плотность прессовок оказывает влияние скорость приложения нагрузки: при медленном прессовании прессовки получаются более плотными, чем при быстром.

5. Как влияет характер смазки на процесс прессования?

Прессование можно вести как со смазкой, так и без смазки. В зависимости от температуры прессования применяют различные технологические смазки. Смазку наносят на заготовку или на детали инструмента — поверхность контейнера, пресс-шайбу или на рабочую поверхность матрицы. Смазка заготовки должна уменьшить вредное влияние трения по контейнеру, а при высокотемпературном прессовании (порядка 1000°С) служить также и теплоизолирующим слоем, так как при этом температура заготовки значительно выше контейнера, а такой перепад, если не применять теплоизолирующую смазку, приводит к остыванию наружных слоев заготовки и ухудшению условий прессования. Поэтому высокотемпературные металлы всегда прессуют со смазкой заготовок. 

6 Объясните характер изменения относительной плотности прессовки с ростом давления прессования.

С увеличением давления прессования относительная плотность повышается от 63-88 (после прессования) до 69-92 % (после спекания), объемная усадка составляет 6,1-36 %.