ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 46
ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ
| ПРИНЯТО методической комиссией
филиала № ___
ФКП образовательного
учреждения № 46 Протокол от «___»_____20___г №__ | УТВЕРЖДАЮ Директор ФКП образовательного учреждения № 46 _________________И.Б. Лисин «___»________________ 20 __ г. |
РАБОЧАЯ ПРОГРАММа
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.04
Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением.
2018 г.
| Рассмотрено на заседании МК Протокол № ____ от «__»____20г. Председатель МК _________ И.О. Кошелев |
| Составлено в соответствии с требованиями к ФГОС по профессии 15.01.05 «Сварщик «ручной и частично механизированной сварки(наплавки)». Заместитель директора __________С.Н.Елистратова |
Программа профессионального модуля разработана на основе примерной программы профессионального модуля ПМ.04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением
Организация-разработчик: филиал №6 ФКП образовательного учреждения №46
Разработчик:
Зайцев М.Ю. мастер производственного обучения.
Рецензенты:
Внутренний: Горшков О.Н. – мастер производственного обучения
Внешний: Ершов В.П. - главный энергетик ФКУ ИК-6.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
| стр.
4 |
| 2. СТРУКТУРА и содержание профессионального
модуля
| 7 |
| 3. условия РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ
| 8 |
4 Контроль и оценка результатов освоения
профессионального модуля (вида
деятельности)
| 17 |
|
|
|
общая характеристика рабочей ПРОГРАММЫ профессионального модуля ПМ.04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением
1.1. Область применения рабочей программы
Рабочая программа профессионального модуля является частью основной
образовательной программы, разработанной в соответствии с ФГОС СПО
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).
1.2. Цель и планируемые результаты освоения профессионального модуля
В результате изучения программы профессионального модуля обучающийся должен освоить вид деятельности частично механизированная сварка (наплавка) плавлением и соответствующие ему профессиональные компетенции:
| Код | Профессиональные компетенции |
| ПК 4.1. | Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва. |
| ПК 4.2.
| Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов
и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. |
| ПК 4.3.
| Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей. |
Освоение профессионального модуля направлено на развитие общих компетенций:
| Код | Общие компетенции |
| ОК 1. | Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес |
| ОК 2. | Организовывать собственную деятельность, исходя из цели
и способов ее достижения, определенных руководителем |
| ОК 3. | Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий
и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. |
| ОК 4. | Осуществлять поиск информации, необходимой
для эффективного выполнения профессиональных задач. |
| ОК 5. | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
| ОК 6. | Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством. |
В результате освоения профессионального модуля обучающийся должен:
| иметь практический опыт | - проверки оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; - проверки работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; - проверки наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; - подготовки и проверки сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки); - настройки оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки; - выполнения частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва; |
| уметь | - проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; - настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; - выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва; |
| знать | - основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением; - сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением; - устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения; -технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва; - порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла; - причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях; -причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.
|
1.3 Количество часов на освоение программы профессионального
модуля:
Всего – 441 час, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 102 часа
из них: лабораторно-практические занятия – 80 часов;
учебная практика – 120 часов;
производственная практика – 168 часов.
самостоятельная работа обучающегося – 51 час.
2. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
2.1. Структура профессионального модуля ПМ.04 ЧАСТИЧНО МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА (НАПЛАВКА) ПЛАВЛЕНИЕМ.
| Коды профессиональных компетенций | Наименования разделов профессионального модуля | Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики) | Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) | Практика |
| Обязательная аудиторная учебная нагрузка студента | Внеаудиторная (самостоятельная) работа студента | Учебная, часов | Производственная (по профилю специальности), часов
|
| Всего, часов | в т.ч. лабораторные работы и практические занятия (работы),часов |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| ПК 4.1 ПК 4.2 ПК 4.3
| Раздел 1. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением в защитном газе деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов МДК.04.01.Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе |
273 |
102 |
80 |
51 |
120 |
- |
|
| Производственная практика (концентрированная) | 168 |
| 168 |
|
| Всего: | 441 | 102 | 80 | 51 | 120 | 168 |
2.2. Тематический план и содержание профессионального модуля (ПМ) ПМ.04 ЧАСТИЧНО МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА (НАПЛАВКА) ПЛАВЛЕНИЕМ.
| Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем |
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа студента | Объем часов | Уровень освоения |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Раздел 1 ПМ 04. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением в защитном газе деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов | 441 |
|
| МДК. 04.01.Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе | 102 |
|
| Тема 1.1. Оборудование сварочного поста для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе | Содержание | 44 |
|
| 1. Типовое оборудование сварочного поста для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе. Сварочные полуавтоматы, применяемые для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе: классификация, устройство и основные узлы, электрические схемы, технические характеристики |
8 | 3 |
| 2. Вспомогательное оборудование и аппаратура для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе | 3 |
| Практические занятия | 36 |
|
| Практическое занятие №1. Изучение схем сварки в защитных газах. |
4 |
3 |
| Практическое занятие №2.Изучение устройства сварочного поста. | 4 | 3 |
| Практическое занятие №3. Изучение устройства источников питания | 4 | 3 |
| Практическое занятие №4.Изучение устройства сварочного полуавтомата.
| 4 | 3 |
| Практическое занятие №5.Изучение устройства подающего механизма. | 4 | 3 |
|
| Практическое занятие №6. Изучение устройства газовых баллонов. | 4 | 3 |
| Практическое занятие №7. Изучение устройства редуктора. | 4 | 3 |
| Практическое занятие №8. Измерение и настройка давления газа.
| 4 | 3 |
| Практическое занятие №9. Настройка сварочного полуавтомата. | 4 | 3 |
| Тема 1.2. Технология частично механизированной сварки плавлением в защитном газе углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов | Содержание | 50 |
|
| 1. Сварочные материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе: сварочная проволока сплошного сечения (стальная, из цветных металлов и их сплавов); порошковая проволока, газы защитные, флюсы.
|
10 |
3
|
| 2. Параметры режима частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе | 3 |
| 3. Особенности техники и технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе различных конструкций из углеродистой, конструкционной и легированной стали во всех пространственных положениях сварного шва. | 3 |
| 5. Особенности техники и технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе различных конструкций из цветных металлов и их сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. | 3 |
| 6. Дефекты сварных швов конструкций из углеродистой, конструкционной и легированной стали, цветных металлов и их сплавов, выполненных частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе, способы их предупреждения и устранения | 3 |
| 7. Меры безопасности при проведении частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе. | 3 |
| Практические занятия | 40 |
|
| Практическое занятие № 10 Отработка навыков техники частично механизированной сварки в защитном газе в нижнем положении стыковых швов | 4 |
3 |
| Практическое занятие № 11 Отработка навыков техники частично механизированной сварки в защитном газе в нижнем положении угловых швов | 6 |
3 |
| Практическое занятие № 12 Отработка навыков техники частично механизированной сварки в защитном газе в вертикальном положении стыковых швов | 6 |
3 |
| Практическое занятие № 13 Отработка навыков техники частично механизированной сварки в защитном газе в вертикальном положении угловых швов | 6 |
3 |
| Практическое занятие № 14 Отработка навыков техники частично механизированной сварки в защитном газе в горизонтальном положении стыковых швов | 6 |
3 |
| Практическое занятие № 15 Отработка навыков техники частично механизированной сварки в защитном газе в горизонтальном положении угловых швов | 6 |
3 |
| Практическое занятие № 16 Отработка навыков техники частично механизированной в защитном газе трубных стыков (кольцевых швов) | 6 |
3 |
| Тема 1.3. Технология частично механизированной наплавки в защитном газе углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов | Содержание | 8 |
|
| 1. Общие сведения о наплавке: назначение; сущность наплавки; способы и их характеристика | 3 | 3 |
| 2. Материалы для наплавки: низкоуглеродистые и легированные проволоки и ленты; порошковые проволоки и ленты; флюсы; твёрдые сплавы. | 3 |
| 3. Техника наплавки различных поверхностей: тел вращения и плоских поверхностей
| 3 |
| Лабораторные работы | 4 |
|
| Лабораторная работа № 17 Изучение особенностей дуговой наплавки частично механизированным способом в защитном газе | 4 | 3 |
| Экзамен по МДК 04.01: «Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе» | 1 |
|
| Самостоятельная работа при изучении раздела 1 ПМ .04. - систематическая проработка конспектов занятий, учебной, дополнительной и справочной литературы при подготовке к занятиям; - подготовка к контрольным работам; - подготовка к практическим и лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических и лабораторных работ и подготовка их к защите; - подготовка к выполнению индивидуальных заданий; - подготовка и защита докладов по разделу 1 ПМ.04: «Инструменты к приспособления сварщика для механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газов и смесях»; «Оборудование сварочного поста для механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных и смесях»; «Оборудование сварочного поста для механизированной сварки порошковой проволокой в среде активных газов»; «Требования к источникам питания и установкам для механизированной сварки плавящимся электродом»; «Расшифровка марок сварочных материалов для частично механизированной сварки»; «Дефекты сварных швов, выполненных частично механизированных сваркой плавящимся электродом в среде активных газов и смесях»; «Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе трубопроводов из углеродистых, конструкционных и легированных сталей»; «Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе листовых конструкций из углеродистых, конструкционных и легированных сталей»; «Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе конструкций из алюминия и его сплавов»; «Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе конструкций из меди и ее сплавов»; «Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе конструкций из титана и его сплавов»; «Основные требования к организации рабочего места и безопасности выполнения работ при частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе» |
51 |
|
| Тематика домашних заданий Перечислить основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой плавлением. Объяснить, как осуществляется подбор сварочных материалов для частично механизированной сварки плавлением. Объяснить устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения. Изложить технологию частично механизированной сварки сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Сформулировать этапы проведения предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева металла. Объяснить причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях. Перечислить причины возникновение дефектов сварных швов при частично механизированной сварке сталей, и способы устранения их . Объяснить, как осуществляется подбор наплавочных материалов для частично механизированной наплавки. Объяснить, как осуществляется проверка оснащенности сварочного поста частично механизированной наплавки в защитном газе. Представить технологию частично механизированную наплавку в защитном газе различных деталей. 11. Объяснить причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в наплавляемых изделиях.
|
|
|
| Учебная практика Виды работ Организация рабочего места и правила безопасности труда при частично механизированной сварки (наплавке) плавлением Комплектация сварочного поста частично механизированной сварки ( наплавки) плавлением Настройка оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением Зажигание сварочной дуги Выбор наиболее подходящего диаметра сварочной проволоки и расхода защитного газа Подбор режима частично механизированной сварки (наплавки) плавлением углеродистых и конструкционных сталей Подготовка под сварку деталей из углеродистых и конструкционных сталей Сборка деталей из углеродистых и конструкционных сталей с применением приспособлений и на прихватках. Выполнение частичной механизированной сварки плавлением проволокой сплошного сечения в среде активных газов и угловых швов стальных пластин из углеродистых сталей Выполнение частично механизированной сварки плавлением порошковой проволоки в среде активных газов стыковых и угловых швов стальных пластин из углеродистых сталей Выполнение частично механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде активных газов стыковых и угловых швов пластин толщиной 2-20 мм из углеродистой стали в различных пространственных положениях Выполнение частично механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде активных газов кольцевых швов труб диаметром 25-250 мм, с толщиной стенок 1,6-6 мм из углеродистой стали в различных пространственных положениях Выполнение частично механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде активных газах и смесях стыковых, угловых швов резервуара высокого давления из пластин толщиной 6,8 и 10 м и труб с толщиной стенок от 3 до 10 мм из углеродистой стали. Частично механизированная наплавка углеродистых и конструкционных сталей. Исправление дефектов сварных швов. Выполнение комплексной работы.
|
120 |
|
| Производственная практика (концентрированная) Виды работ 1.Организация рабочего места и правила безопасности труда при частично механизированной сварке (наплавке) плавлением в защитных газах. 2.Чтение чертежей, схем, маршрутных и технологических карт. 3.Выполнение подготовки деталей из углеродистых и конструкционных сталей под сварку. 4.Выполнение сборки деталей из углеродистых и конструкционных сталей под сварку на прихватках и с применением сборочных приспособлений. 5. Выполнение частично механизированной сварки угловых и стыковых швов пластин из углеродистых и конструкционной стали в различных положениях сварного шва. 6.Выполнение частично механизированной сварки кольцевых швов труб из углеродистых и конструкционных сталей в различных положениях сварного шва. 7.Выполнение частично механизированной сварки кольцевых швов труб из углеродистых стали в наклонном положении по углом 450*. 8.Выполнение частично механизированной сварки плавлением проволокой сплошного сечения в среде активных газов и смесях полностью замкнутой трубной конструкции их низкоуглеродистых стали с толщиной стенок трубы от 3 до 10 мм, диаметром 25 – 250 мм. 9. Выполнение частично механизированной наплавки валиков на плоскую и цилиндрическую поверхность деталей в различных пространственных положениях сварного шва. Экзамен квалификационный/демонстрационный экзамен | 168 |
|
| Всего | 441 |
Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);
2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);
3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).
3. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 3.1. Материально-техническое обеспечение Реализация программы предполагает наличие учебного кабинета - теоретических основ сварки и резки металлов,
мастерская: сварочная;
полигона: сварочный
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета: «Теоретических основ сварки и резки металлов»:
посадочные места по количеству обучающихся;
рабочее место преподавателя;
комплекты учебно – наглядных пособий «Сварочные работы» «Сварка и резка материалов»;
комплекты учебно – наглядных пособий «Плакаты, схемы»;
Технические средства обучения:
компьютер с программным обеспечением;
проектор с экраном.
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:
Оборудование мастерской сварочной для сварки металлов:
рабочее место преподавателя;
вытяжная вентиляция - по количеству сварочных постов;
Оборудование сварочного поста для частично механизированной сварки (наплавки) металлов в защитном газе на 1 рабочее место (на группу 15 чел):
- сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) металлов в защитном газе;
- сварочный стол;
- приспособления для сборки изделий;
- молоток-шлакоотделитель;
- разметчики (керн, чертилка);
- маркер для металла белый;
- маркер для металла черный.
Перечень минимально необходимого набора инструментов:
защитные очки для сварки;
защитные очки для шлифовки;
сварочная маска;
защитные ботинки;
средство защиты для органов слуха;
ручная шлифовальная машинка (болгарка) с защитным кожухом;
металлическая щетка для шлифовальной машинки;
огнестойкая одежда;
молоток для отделения шлака;
зубило;
разметчик;
напильники;
металлические щетки;
молоток;
универсальный шаблон сварщика;
стальная линейка с метрической разметкой;
прямоугольник;
струбцины и приспособления для сборки под сварку;
Оборудование полигона сварочного:
- столы металлические;
- стеллажи металлические;
- стеллаж для хранения металлических листов.
3.2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов,
дополнительной литературы
Основные источники:
В.И.Маслов «Сварочные работы»: Издательский центр: «Академия», 20__ – 240с.
Ю.В.Казаков «Сварка и резка материалов»: Издательский центр: «Академия», 20__ – 400с.
Дополнительные источники:
Справочник электрогазосварщика и газорезчика: Издательский центр: «Академия», 20__ – 400с.
Дополнительные источники:
1.Маслов Б.Г. Сварочные работы. - М., ИЦ «Академия», 2014. - 240 с.
2.Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений. - М., ИЦ «Академия», 2012. - 200 с.
3. Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов. – М., ИЦ «Академия», 2012. - 224 с.
4.Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ. Рабочая тетрадь. - М., ИЦ «Академия», 2014. - 80 с.
5.Овчинников В.В. Контроль качества сварочных соединений. Практикум. - М., ИЦ «Академия», 2014.- 240 с.
Интернет- ресурсы:
www.svarka.net
www.weldering.com
Нормативные документы:
ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определение основных понятий.
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.
ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 20415-82 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.
ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения.
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка
4.Контроль и оценка результатов освоения
профессионального модуля (вида деятельности) | Результаты | (освоенные профессиональные компетенции) |
|
| Основные показатели оценки результата |
|
| Формы и методы контроля и оценки |
|
|
| ПК 4.1.Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва. |
| Перечисляет основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой плавлением. Осуществляет подбор сварочных материалов для частично механизированной сварки плавлением. Объясняет устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения. Выполняет технологию частично механизированной сварки сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Излагает этапы проведения Предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева металла. Объясняет причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях. Анализирует причины возникновение дефектов сварных швов при частично механизированной сварке сталей, и устраняет их |
Наблюдение и оценка выполнения практических работ. Тестирование. Контроль выполнения самостоятельной работы.
|
| ПК 4.2. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. |
| Перечисляет основные группы и марки цветных металлов и сплавов, свариваемых частично механизированной сваркой плавлением. Осуществляет подбор сварочных материалов для частично механизированной сварки из цветных металлов и сплавов. Объясняет устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения. Осуществляет настройку оборудования для частично механизированной сварки в защитном газе для выполнения сварки. Выполняет технологию частично механизированной сварки из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Излагает этапы проведения Предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева металла. Объясняет причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях. Анализирует причины возникновение дефектов сварных швов при частично механизированной сварке из цветных металлов и сплавов, и устраняет их. | Наблюдение и оценка выполнения практических работ. Тестирование. Контроль выполнения самостоятельной работы.
|
| ПК 4.3. Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей | Осуществляет подбор наплавочных материалов для частично механизированной наплавки плавлением. Объясняет этапы подготовки и проверки сварочных материалов для частично механизированной наплавки в защитном газе. Выполняет проверку оснащенности сварочного поста частично механизированной наплавки в защитном газе. Осуществляет проверку работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной наплавки в защитном газе. Выполняет частично механизированную наплавку в защитном газе различных деталей. Объясняет причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в наплавляемых изделиях. | Наблюдение и оценка выполнения практических работ. Тестирование. Контроль выполнения самостоятельной работы.
|
| ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес | Представляет актуальный профессиональный и социальный контекст, в котором приходится работать и жить. Определяет алгоритмы выполнения работ в профессиональной и смежных областях Объясняет сущность и/или значимость социальную значимость будущей профессии. Анализирует задачу профессии и выделять её составные части. | Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы
|
| ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем | Представляет содержание актуальной нормативно-правовой документации Определяет возможные траектории профессиональной деятельности Проводит планирование профессиональной деятельность | Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы
|
| ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. | Распознает рабочую проблемную ситуацию в различных контекстах. Определяет основные источники информации и ресурсы для решения задач и проблем в профессиональном контексте. Устанавливает способы текущего и итогового контроля профессиональной деятельности. Намечает методы оценки и коррекции собственной профессиональной деятельности. Создает структуру плана решения задач по коррекции собственной деятельности. Представляет порядок оценки результатов решения задач собственной профессиональной деятельности. Оценивает результат своих действий (самостоятельно или с помощью наставника). | Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы
|
| ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. | Анализирует планирование процесса поиска. Формулирует задачи поиска информации Устанавливает приемы структурирования информации. Определяет номенклатуру информационных источников, применяемых в профессиональной деятельности. Определяет необходимые источники информации. Систематизировать получаемую информацию. Выявляет наиболее значимое в перечне информации. Составляет форму результатов поиска информации. Оценивает практическую значимость результатов поиска. | Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы
|
| ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. | Определяет современные средства и устройства информатизации. Устанавливает порядок их применения и программное обеспечение в профессиональной деятельности. Выбирает средства информационных технологий для решения профессиональных задач. Определяет современное программное обеспечение. Применяет средства информатизации и информационных технологий для реализации профессиональной деятельности. | Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы
|
| ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством. | Описывает психологию коллектива. Определяет индивидуальные свойства личности. Представляет основы проектной деятельности Устанавливает связь в деловом общении с коллегами, руководством, клиентами. Участвует в работе коллектива и команды для эффективного решения деловых задач. Проводит планирование профессиональной деятельности | Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы
|
ЛИСТ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ,
ВНЕСЕННЫХ В РАБОЧУЮ ПРОГРАММУ
| № изменения, дата внесения изменения,
№ страницы с изменением |
|
|
| БЫЛО | СТАЛО |
| Основная литература:
| Основная литература:
|
| Основание: |
.
Ф.И.О. лица внесшего изменения подпись
3
439
107 235 
