Урок по учебной практике " Плоскостная разметка"

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Новосибирской области

«Карасукский политехнический лицей».

Плоскостная разметка.

Козлов Олег Александрович

Мастер производственного обучения

Тема: Плоскостная разметка.

Цель урока: ознакомить учащихся с приемами плоскостной разметки.

Задачи урока: обучение приемам плоскостной разметки на разметочной

плите.

Образовательная: научить студентов основным приемам выполнения разметки.

Воспитать бережное отношение к инструменту.

Развивающая: формирование навыков работы учащихся при выполнении операции «плоскостная разметка».

Воспитывающая: воспитание внимательности, ответственности, трудовой дисциплины.

Формы работы: индивидуальная, фронтальная.

Материально-техническое и дидактическое оснащение урока:

мультимедийная презентация

чертеж изделия

карточки – задания

заготовки металла

слесарный верстак

шаблон изделия

масштабные линейки

чертилки

штангенциркули

зубило

слесарные молотки

тиски

предохранительные очки

кернеры

защитные экраны

заточной станок

Ход урока.

1. Организационный момент.

1.1. Отметить отсутствующих студентов и сделать запись в журнале.

1.2. Объяснение хода и последовательности проведения занятия, назначение дежурных.

2. Вводный инструктаж.

2.1. Сообщить тему программы и тему урока.

2.2. Провести опрос учащихся по теоретическим знаниям

данной темы урока фронтально.

2.3. Рассказать о значении данной работы для освоения профессии.

2.4. Разобрать рабочие чертежи и схемы. Технические требования.

2.5. Разобрать технологическую последовательность выполнения работы.

2.6. Рассмотреть применяемые инструменты и приспособления.

2.7. Предупредить о возможных ошибках при выполнении работы, обратить внимание на приемы самоконтроля.

2.8. Рассказать о передовых способах работы при выполнении задания.

2.9. Разобрать вопросы рациональной организации рабочего места.

Новый материал.

Текущий инструктаж.

Текущий инструктаж – целевые обходы рабочих мест учащихся:

Первый обход: проверить содержание рабочих мест, их организацию.

Второй обход: обратить внимание на правильность выполнения задания

Третий обход: проверить правильность соблюдения последовательности выполнения задания

Четвертый обход: проверить правильность ведения самоконтроля

Пятый обход: провести приемку и оценку выполненных работ. Выдать дополнительно задания наиболее успевающим ученикам.

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку контурных параллельных и перпендикуляр­ных линий или рисок, окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнооб­разных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Разметку выполняют точно и аккуратно, потому что ошибки, допущенные при разметке, могут привести к тому, что изготовленная деталь окажется бракованной. Может быть и наоборот: неточно отлитую и по­этому забракованную заготовку можно исправить тщательной размет­кой, перераспределив припуски для каждой разметочной поверхности.

Разметка применяется в единичном и мелкосерий­ном производстве. На заводах надобность в разметке отпадает благодаря использованию спе­циальных приспособлений.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскостную и пространственную (объемную).

Приемами плоскостной разметки нельзя разметить даже самое про­стое тело, если поверхности его непрямолинейны.

При плоскостной раз­метке невозможно нанести на боковую поверхность цилиндра горизон­тальные риски, так как к этой поверхности нельзя приложить угольник и линейку.

Приспособления для плоскостной разметки.

Для выполнения разметки используют разметочные плиты, под­кладки, поворотные приспособления, домкраты и др.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент.

Разметочная плита отливается из мелкозернистого серого чугуна. В нижней ее части имеют­ся ребра жесткости, предохраняющие плиту от возможного прогиба под действием силы тяжести самой плиты и размечаемых деталей. Верхнюю, рабочую поверхность и боковые стороны плиты точно обрабатывают на строгальных станках и затем шабрят.

На рабочей поверхности больших плит иногда делают продольные и поперечные канавки образующие равные квадраты. Размер плиты выбирают так, чтобы ее ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки.

Малые плиты устанавливают на верстаки, столы

или чугунные тумбы большие ставят на

кирпичные фундаменты или домкраты,

размещенные на фундаменте.

Рабочая поверхность плиты устанавливается по уровню горизонтально. Горизонтальное положение небольших плит достигается уста­новкой клиньев, а больших – с помощью домкратов или двойных клиньев с винтом.

Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щеткой, тщательно протирают тряпкой, смазываю маслом для предохранения от коррозии, и накрывают деревянным щитом. Один раз в неделю плиту промывают скипидаром или керосином.

Нельзя передвигать по плите размечаемые

заготовки во избежание появления забоин и

царапин.

Необработанные заготовки устанавливают не

непосредственно на плиту, а на специальные подкладки или домкраты. Применяемые при разметке инструменты и приспособления передвигают по плите плавно. Рабочую поверхность

плиты рекомендуется натирать

графитовым порошком.

Для особо крупных деталей целесообразно устанавливать несколько разметочных плит рядом на одном уровне.

Плиты размещают в наиболее светлой части помещения или под световым фонарем, в местах, где на них не может влиять вибрация от работающих станков.

Прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь для этого опорными подклад­ками, призмами и

домкратами различных конструкций.

Подкладки служат для обеспечения правильной установки деталей при разметке, а также для предохранения разметочных плит от царапин и забоин. В зависимости от назначения подкладки бывают разных кон­струкций. Самыми простыми являются плоские опорные под­кладки. Подкладки больших размеров выполняют пустотелыми цилиндрическими, призматическими, двутаврового сечения и др.

Поворотное приспособление с

электромагнитом обеспечи­вает быстрое

закрепление размечаемых деталей в наиболее

удобном положении.

Инструменты для плоскостной разметки.

Чертилка – ручной инструмент, служит для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной углеродистой стали. Применяют четыре вида чертилок:

односторонняя с кольцом

односторонняя с ручкой

двухсторонняя

двухсторонняя с ручкой

Кернер – слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях (керны делают для того, чтобы риски были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки детали).

Различают кернеры обыкновенные, специаль­ные, пружинные (механические), электрические и др.

Обыкновенный кернер представляет собой стальной стержень длиной 100, 125 или 160 мм и диаметром соответ­ственно 8, 10 или 12 мм; его боек имеет сферическую поверхность. Острие кернера затачивают под углом 50...60 0 . При более точной разметке пользуются ма­лыми кернерами с острием, заточенным под углом 30...45 0 . У кернеров для разметки центров отверстий, острие затачи­вают под углом 75 0 .

Специальный кернер для накернивания

малых отверстий и закруглений небольших

радиусов.

Кернер для шаговой

разметки.

Кернер с лупой.

Пружинный кернер.

Электрический кернер.

Пневматический «пистолет» применяют для различных керновочных работ.

Пневматический портативный кернер

Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений. Цир­кулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.

Разметочные циркули бывают простыми или с дугой, точ­ными и пружинными. Простой циркуль состоит из двух шарнирно соединенных ножек – целых или со вставны­ми иглами; нужный раствор ножек фиксируется винтом.

Циркуль пружинный

Циркуль простой

Циркуль точный

Циркуль с вставными иглами

Циркуль с линзой для разметки малых окружностей.

Циркуль-угломер

Циркуль с линзой;

Штангенциркули. Разметочный штангенциркуль предназначен для точной разметки прямых ли­ний и центров.

Рейсмас является основным инструментом

для пространственной разметки и служит для

нанесения параллельных, вертикальных и

горизонтальных линий, а также для проверки

установки деталей на плиту. Для более точной

разметки применяют рейсмас с

микрометрическим винтом.

Подготовка к разметке.

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

• очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щеткой;
• тщательно осмотреть заготовку при обнаружении раковин, пузы­рей, трещин и точно измерить их и, составляя план разметки, при­нять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки;
• все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось де­фектов;
• изучить чертеж размечаемой детали, выяснить ее особенности и на­значение;
• уточнить размеры;
• наметить план разметки (уста­новку детали на плите, способ и порядок разметки);
• особое внимание уделить припускам на обработку (их берут из справочников в зависимо­сти от материала и размеров детали, ее формы, способа установки при обработке);
• определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки;
• при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносят в первую очередь;
• подготовить поверхности к окрашиванию.

Окрашивание поверхностей.

Для окрашивания используют различ­ные красители.

• Мел, разведенный в воде, доводят до кипения.

Добавляют в него жидкий столярный клей. После

добавления клея состав еще раз кипятят. В раствор

добавляют немного льняного масла и сиккатива,

ускоряющего высыхание красителя.

• Обыкновенным сухим мелом натирают

размечаемые поверхности. Окраска получается не

прочной. Этим способом окра­шивают необработанные поверхности мелких неответственных заго­товок.

• Раствор медного купороса получают, растворив кристаллы медного купо­роса в воде. Очищенную от пыли, грязи и масла поверхность покрывают раствором медного купороса, или смачивают водой и натира­ют куском

медного купороса.

Разметку делают

после высыхания.

• На поверхности заготовки осаждается тонкий слой меди, на кото­рый хорошо наносятся разметочные риски. Этим способом окрашивают только стальные и чугунные заготовки с предварительно обработанными под разметку поверхностями.
• Окрашивание спиртовым лаком применяют только при точной разметке обработанных поверхностей небольших изделий.
• Быстросохнущие лаки и краски применяют для

по­крытия поверхностей больших обработанных

стальных и чугунных отли­вок.

• Цветные металлы, горячекатаный листовой и

профильный стальной материал лаками и красками

не окрашивают.

• При нанесении красителя заготовку держат в

левой руке в наклонном положении. Тонкий и

равномерный слой красителя нано­сят на поверхность перекрестными вертикальными и горизонтальными движениями кисти. Раствор во избежание потеков набирают только кон­цом кисти в небольшом количестве.

Нанесение разметочных рисок.

Разметочные риски наносят в такой последовательности:

• проводят горизонтальные линии,
• проводят вертикальные линии,
• проводят наклонные линии,
• последними проводят окружности, дуги закругления.

Вычерчивание дуг дает возможное проконтролировать точность расположения прямых рисок: если они нанесены точно, дуга замкнет их и сопряжения получатся плавными.

Прямые риски наносят чертилкой, которая

должна быть наклонена по направлению ее

перемещения и в сторону от линейки. Углы

должны соответствовать указанным и не

изменяться в процессе нанесения рисок.

Чертилку прижимают к линейке, которая

должна плотно прилегать к детали. Риски

проводят только один раз. Повторно

провести линию по одному и тому же

месту невозможно.

Если риска нанесена некачественно, ее

закрашивают, дают красителю высохнуть,

и проводят риску вновь.

Перпендикулярные риски наносят с помощью угольника. Параллельные риски наносят с помощью угольника , перемещая его на нужное расстояние.

Отыскание центров окружностей осуществляют с помощью центроискателей и центронаметчиков. Простейший центроискатель представляет собой угольник с прикрепленной к нему линейкой.

При малом диаметре размечаемого

торца используют

кернер-центроискатель.

Кернер-центроискатель

применяют для на­несения центров

на цилиндрических деталях.

Шарнирный центроискатель

имеет преимущества перед

другими центроискателями. С его помощью находят положение центровых линий не только цилиндрических, но и конически прямоугольных и других отверстий.

плоский угольник

угольник с пяткой

угольник с полкой

Разметка углов и уклонов.

Производится с помощью:

штангенциркуля

транспортира

угломера часового типа

ватерпаса

угломера

Накернивание разметочных линий.

Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия кернера при ударе по нему молотком. При работе кернер берут тремя пальцами левой руки и ставят острием точно на разметочную риску так, чтобы острие кернера было строго на середине риски . Сначала наклоняют кернер в сторону себя и прижимают к намечаемой точке, затем быстро ставят в вертикальное положение, после чего по нему наносят легкий удар молотком

Способы разметки.

• Разметка по шаблону применяется при изготовле­нии больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иног­да этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий. Шаблоны изготовляют из листового материала. При разметке шаблон накладывают на окрашенную заготовку (деталь) и проводят чертилкой риску вдоль контура шаблона , после чего риску накернивают. С помощью шаблонов размечают отверстия для сверления, при этом отпадает необ­ходимость в геометрических построениях. Отверстия размечают чертилкой или кернером.

Целесообразность применения шаблона состоит в том, что разметочная работа, выполняется толь­ко один раз при изготовлении шаблона. Все последующие операции разметки представляют

собой копирование очертания

шаблона. Разметочные шаблоны

могут также использоваться и для

контроля детали после обработки.

• Разметка по образцу не требует изго­товления шаблона. Этот способ широко применяют при ремонтных рабо­тах, когда размеры снимают непосредственно с вышедшей из строя детали и переносят на размечаемый материал. При этом учитывают износ.
• Разметку по месту применяют при

сборке больших деталей. Одну деталь

размечают по другой в таком положении,

в каком: они должны быть соединены.

• Разметка карандашом производится по

линейке на заго­товках из алюминия и дюралюминия. Размечать с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой, и создаются условия для появления коррозии.

• Точную разметку выполняют по тем же правилам, что и обычную, но применяют более точные измерительные и разметочные инструменты. Поверхности размечаемых заготовок тщательно очищают и покрывают тонким слоем раствора медного купороса. Мел применять для окраски не рекомендуется, так как он быстро стирается, прилипает к рукам и загрязняет инструмент.

При нанесении рисок пользуются штангенрейсмасом, а установку и выверку заготовок производят по индикатору. Риски проводят неглубокие, а накернивание производят острозаточенным кернером с тремя ножками, расположенными под углом 90° друг к другу. Разметка должна точно соответствовать размерам, указанным на чертеже; разметочные риски должны быть хорошо видны, не стираться в процессе обработки заготовки, не

ухудшать внешний вид и не снижать качество

детали.

Дефекты плоскостной разметки.

Наиболее частыми дефектами при разметке являются следующие:

• несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;
• неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверх­ность плиты или заготовки;
• небрежная установка заготовки на плите в

результате неточной вы­верки плиты.

Техника безопасности

при разметке.

При разметочных работах необходимо соблю­дать следующие правила:

• установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необхо­димо выполнять только в рукавицах;
• заготовки (детали) и приспособления надежно

устанавливать на середине;

• перед установкой заготовок (деталей) проверить

плиту на устойчи­вость;

• во время работы на неиспользуемые концы

чертилок надевать предохранительные пробки или

специальные колпачки;

• используемый для окрашивания медный купорос

наносить только кисточкой, соблюдая меры предосторожности;

• следить за тем, чтобы проходы вокруг разметочной плиты были свободными;

• проверять надежность крепления молотка на рукоятке;

• удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щеткой, а с крупных плит – метлой;
• промасленную ветошь и бумагу складывать в специальные металлические ящики с плотно закрывающейся крышкой.

Подведение итогов урока.

Закрепление нового материала по теме плоскостная разметка.

• Что называется разметкой?
• Какие виды разметки вы знаете?
• Перечислите приспособления применяемые при плоскостной разметке.
• Перечислите инструменты применяемые при плоскостной разметке.
• Какие операции совершают перед плоскостной разметкой.
• Перечислите способы плоскостной разметки.

Домашнее задание.

Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела стр. 34-56.

Используемая литература.

Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела стр. 34-56.