№4 Основные типы сварных соединений

Основные типы сварных соединений.

Сварным соединением называют неразъемное соединение двух деталей, выполненное сваркой. При ручной дуговой сварке применяют стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное и торцовое соединения. Применяется также соединение нахлесточное с точечным сварным швом, выполненное дугой (ГОСТ 14776—79).

Рис. Основные типы сварных соединений: а — стыковые, 6 — угловые, в — тавровые,

г — нахлёсточное, д - нахлесточное точечное. S – толщина металла.

Тип сварного соединения определяет проектировщик, а форму поперечного сечения данного типа соединения устанавливает технолог.

Каждый тип сварного соединения имеет свои преимущества и недостатки.

Стыковое соединение наиболее распространено в сварных изделиях, так как имеет преимущества перед остальными:

1. Широкий диапазон толщин свариваемых частей (1 — 175 мм).

2. Наименьший расход электродного металла на образование соединения.

3. Надежное и удобное для контроля качества соединения.

Недостатки стыковых соединений перед другими типами:

1. Необходимость более точной сборки деталей под сварку.

2. Сложность обработки кромок под сварку профильного металла (уголки, швеллеры, тавры, двутавры).

Недостатки нахлесточных соединений перед другими типами:

1. Повышенный расход основного металла па перекрытие в соединении. Величина нахлестки по ГОСТу должна быть не менее трех толщин тонкой детали; ограничивается максимальная толщина для соединения не более 60 мм.

2 . Распределение силового потока в нахлёсточном соединении является нелинейным, поэтому оно хуже работает на переменную или динамическую нагрузку, чем стыковое.

Рис. Распределение силовых линий в соединениях:

а — стыковом, б — нахлёсточном.

3. Возможность проникновения влаги в щель между перекрываемыми листами, что вызывает коррозию сварного соединения.

4. Сложность определения дефектов сварки.

Преимущества нахлесточного соединения:

1. Отсутствие скоса кромок под сварку.

2. Простота сборки соединения (возможность подгонки размеров за счет величины нахлестки).

Соединения с точечными швами применяют в нахлесточных и тавровых соединениях, при этом получают прочные, но неплотные соединения. Верхний лист пробивается или просверливается, а отверстие заваривается так, чтобы был частично проплавлен нижний лист (или профиль). При толщине верхнего листа до 12 мм его можно предварительно не просверливать, а проплавлять дугой.

Угловые соединения имеют свою специфику, так как заменить их, с точки зрения проектирования, нет возможности.