"Методы контроля качества сварки"

Внешний осмотр проводится на всех стадиях сварочного производства: проверка подготовки и сборки, наблюдение за процессом сварки, осмотр готовых изделий. Обычно внешний осмотр предшествует всем другим методам контроля. Это наиболее дешевый, оперативный и достаточно информативный метод контроля.

Контроль заготовки и сборки: проверяется материал (может браковаться при наличии вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины), качество подготовки кромок, величина зазоров, правильность разделки. При этом применяют универсальный мерительный инструмент и шаблоны.

Наблюдением за процессом сварки контролируется режим сварки, защита зоны дуги, правильность наложения и качество отдельных валиков в многослойных швах. Проверка наличия микротрещин в первых слоях шва или наплавленного металла может предотвратить образование в зоне сварки больших трещин. Качество отдельных слоев шва можно проверить путем сравнения с эталоном. Наблюдение может проводиться дистанционно с помощью специальных оптических приборов.

Контроль параметров сварки ведут с непрерывной их записью самопишущими приборами. Когда скорость процесса велика, а требования к качеству высоки или если в связи с вредными условиями труда присутствие оператора нежелательно, применяют автоматизированные системы управления и активного контроля, позволяющие поддерживать или изменять режимы сварки при изменении какого-либо показателя качества.

На готовых изделиях осмотру подвергается сварной шов и зона прилегающего основного металла на расстоянии не менее 20 мм от шва после очистки от шлака, брызг и загрязнений. Проверяется наличие трещин, подрезов, свищей, прожогов, натеков, непроваров корня шва и непроваров по кромкам, дефектов формы шва. О качестве шва свидетельствует постоянство его геометрических размеров, внешнего вида, равномерность чешуйчатости шва, а также цвет поверхности изделия, особенно из активных металлов, при нагреве которых происходит интенсивное окисление.

Осмотр сварных соединений, подвергающихся термической обработке после сварки, проводится как до, так и после термообработки.

Кроме универсального мерительного инструмента для контроля размеров шва часто применяются шаблоны. Иногда оценка качества осуществляется путем сравнения с эталонами. Для выявления мелких дефектов могут использоваться лупы 4—10-кратного увеличения. Осмотр швов, не доступных для прямого наблюдения, проводится с помощью оптических приборов — эндоскопов.