Многочлены и действия с ними

Конспект урока технологии в 11 классе

Тема: Основные виды промышленной обработки мате-риалов.

Цель урока: изучить перспективные направления развития современных технологий.

Задачи:

1) Рассказать учащимся о современных электротехнологиях, их достоинствах и недостатках. Научить разбираться в видах электротехнологий.

2) Развивать технологическое мышление и воображение.

3) Прививать технологическую культуру.

Тип урока: комбинированный.

Метод урока: объяснительный.

Оборудование: конспект.

Ход урока.

I. Организационная часть.

II. Мотивация.

III. Изучение нового материала.

Виды технологических процессов обработки материалов.

• Удаление части от целого (точение, сверление, пиление, разрезание и т.д.).

• Заполнение формы – литье (металла, пластмассы, конфетной массы и т. д).

• Перемещение объемов заготовки (ковка, штамповка, лепка, плетение и т.д.).

• Присоединение частей (сваривание, пайка, сборка, склеивание и т.д.).

• Изменения состояния – термическая обработка (полимеризация, обжиг, Т.О. продуктов).

• Присоединение на микроуровне (окрашивание, выращивание кристаллов).

Все виды технологических процессов обработки материалов претерпели неограниченное количество трансформаций (резание – от ножа до лазера).

Основные понятия.

1. Наукоемкие технологии

2. Электротехнологии

3. Гальванотехника

4. Гальванопластика

5. Гальваностегия

6. Электронно - ионная технология (аэрозольная технология)

7. Магнитная очистка

8. Индукционный нагрев

9.- Электродуговая сварка

10. Контактная сварка

11. Электроискровая (электроэрозионная) обработка.

1. Наукоемкие технологии – это новые методы, основанные на других физических или химических явлениях, требующих значительных научных изысканий и даже открытий.

2. Электротехнологии – это группы различных технологических процессов, которые используют для преобразования заготовки электрический ток.

Электротехнологии – одно из ведущих направлений современных технологий.

• Повышение производительности труда.

• Улучшение качества продукции.

• Получение новых материалов и продуктов с заданными свойствами.

• Экономия материальных и трудовых ресурсов.

• Снижение вредного воздействия на окружающую среду.

Возникновение электротехнологии связано с первыми открытиями в области электричества.

• В 1802 г. русский ученый академик В.В.Петров построил батарею высокого напряжения из 2100 медно - цинковых элементов и открыл явление электрической дуги (для плавки металлов, электроосвещения).

• В1807 г. Х. Деви (англ.) разработал электролитический способ получения щелочных металлов (калия, натрия, магния, кальция и др.).

• В 1838 г. русский ученый академик Б.С. Якоби открыл явление гальванопластики.

Получение химически чистых веществ.

Получение алюминия.

Алюминий получают электролитическим способом из глинозема (алюминий является одним из самых распространенных химических элементов земной коры и содержится в любой глине).

Электролитическим способом получают:магний, натрий, калий, кальций, соду, хлор, хлористый кальций.

Осуществив, например, электролиз раствора поваренной соли NaCl, мы можем получить сразу 3 полезных химических вещества: газообразные водород , хлор, раствор едкого натра NaOH.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Области применения электротехнологий :

- получение оксидных защитных пленок на металлах (анодирование);

- электрохимическая обработка поверхности металлического изделия (полировка);

- электрохимическое окрашивание металлов (например, меди, латуни, цинка, хрома и др.);

- очистка воды - удаление из нее растворимых примесей.

В результате получается так называемая мягкая вода (по своим свойствам приближающаяся к дистиллированной);

- электрохимическая заточка режущих инструментов (например, хирургических ножей, бритв и т.д.).

Электронно - ионная технология или аэрозольная технология основана на воздействии электрических полей на заряженные частицы материалов, взвешенных в газообразной или жидкой среде.

• Фильтры, очищающие воздух от дыма или пыли.

• Электростатические установки для окрашивания сложных деталей (в автомобилях).

• Электронно – ионный сканирующие микроскопы.

• Приборы и оборудование для аэрозольной дезинфекции водопроводных сооружений.

• Приборы и оборудование для аэрозольной дезинфекции резервуаров чистой воды.

• Приборы и оборудование для аэрозольной дезинфекции трубопроводов.

Метод магнитной очистки.

• На ТЭС очищают смазочно – охлаждающие жидкости (для снижения накипи на стенках теплообменных аппаратов – выводится в виде взвешенных частиц - шлама )

• Фильтры для очистки воды в бытовых условиях.

• Магнитная очистка крови от инфекции.

Метод магнитноимпульсной обработки – это взаимодействие мощных импульсов магнитных полей и вихревых потоков, возникающих в заготовках.

• Магнитноимпульсная обработка металлов.

• Штамповка, обжим, раздача труб.

• Пробивка отверстий в заготовках из токопроводящих материалов.

Метод прямого нагрева.

• Выплавка металла, стекла.

• Тепловые пушки прямого нагревас воздухозаборником для свежего воздуха.

• Дизельные, газовые пушки прямого нагрева.

• Размораживание продукции (рыба, плоды).

• Хлебопечение.

Электрическая сварка – технологический процесс получения неразъемных деталей в результате их электрического нагрева до плавления или пластического состояния.

1. Дуговая сварка - один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу.

• Температура электрической дуги (до 5000°С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов. По степени механизации различают:

• ручную дуговую сварку,

• полуавтоматическую дуговую сварку,

• автоматическую дуговую сварку.

2. Контактная сварка - процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

• Контактная сварка преимущественно используется в промышленном серийном производстве однотипных изделий (на предприятиях машиностроения, в авиационной промышленности).

Электроискровая (электроэрозионная) обработка - обработка через электрическую эрозию.

Один из электродов является обрабатываемой деталью, другой — электрод - инструментом. Разряды производятся периодически, импульсно, так чтобы среда между электродами восстановила свою электрическую прочность. Для уменьшения эрозии электрод - инструмента для разрядов используются униполярные импульсы тока. 

IV. Итог урока.