Нанесение размеров на чертежах деталей. Учебное пособие.

Министерство образования Иркутской области

ОГБОУ СПО «Иркутский авиационный техникум»

Авторская педагогическая разработка

адаптационная

Нанесение размеров на чертежах деталей

учебное пособие

Иркутск, 2014 г.

Авторы: О.М. Букова, Е.В. Ларионова

Нанесение размеров на чертежах деталей. Авторская педагогическая разработка, Иркутск, 2013. – 20 с.:ил

Изложены правила нанесения размеров, относительно баз, примеры нанесения размеров от баз, освещены основные теоретические вопросы по изучаемой теме, даны необходимые определения, правила, последовательность нанесения размеров. Рассмотрены различные способы простановки размеров от баз. Дан пример выполненного задания.

Учебное пособие предназначено для студентов второго курса студентов второго курса среднего профессионального образования технических специальностей.

Рецензент: кандидат технических наук,

доцент кафедры начертательной геометрии

и технического черчения ИрГТУ И.И. Кострубова

Введение 5

1. Общие правила нанесения размеров 6

1.1 Основные требования. 6

2. Правила нанесения размеров относительно баз 12

3. Пример нанесения размеров от баз 17

4. Пример нанесения размеров на механически обработанную деталь 18

5. Литература 19

Нанесение размеров на чертеже является основным фактором, определяющих качество изделия. Основные правила нанесения размеров на чертежах устанавливает ГОСТ 2.307 – 68. Изготовление детали и её контроль производится по размерам, указанным на чертеже. Ошибочный или пропущенный размер делает чертёж непригодным к использованию или может привести к браку при изготовлении детали.

При изучении дисциплины «Инженерная графика» студенты должны усвоить правила и последовательность нанесения размеров на чертежах деталей.

Лучшим способом приобретения навыков нанесения размеров на чертежах деталей являются практические задания.

Прежде чем приступить к выполнению контрольного задания, нужно изучить правила нанесения размеров по учебному пособию. Задания студенты выполняют самостоятельно используя материалы пособия на стандартных листах формата А4.

2. Общие правила нанесения размеров

1.1 Основные требования.

1. Основанием для определения величины изображаемого изделия и его

элементов служат размерные числа, нанесённые на чертеже.

2.Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но

достаточным для изготовления и контроля изделия.

3. Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными.

4.Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических

требованиях записывают «* Размеры для справок».

5. К справочным относят следующие размеры:

а) один из размеров замкнутой размерной цепи (Рисунок 1):

Рисунок 1

б) размеры, перенесённые с чертежей изделий – заготовок;

в) размеры, определяющие положение элементов детали, подлежащих

обработке по другой детали;

г) размеры на сборочном чертеже, по которым определяют предельные положения отдельных элементов конструкции, например ход поршня, ход штока клапана двигателя внутреннего сгорания и т.п.;

д) размеры на сборочном чертеже, перенесённые с чертежей деталей и используемые в качестве установочных и присоединительных;

Стандарт (ГОСТ 2.307-68) устанавливает правила нанесения размеров на чертежах.

Линейные размеры на чертежах проставляются в миллиметрах без обозначения единиц измерения (мм). При других единицах измерения (сантиметрах, метрах) размерные числа записываются с обозначением единиц измерения (см, м). Угловые размеры указывают в градусах, минутах, секундах с обозначением единиц измерения. Общее количество размеров на чертежах должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

Существуют строго определенные правила нанесения размеров. При нанесении размера прямолинейного отрезка размерную линию проводят параллельно этому отрезку, а выносные линии — перпендикулярно размерным (Рисунок 2 б). Выносные линии выходят за размерные на 1-3 мм. Расстояние от размерной линии до контура изображения должно быть не менее 10 мм, а расстояние между двумя близлежащими размерными линиями — не менее 7 мм (Рисунок 2, б).

Рисунок 2

На концах размерных линий наносят стрелки. Форма и размеры стрелки показаны на рисунке 2, а. Величина стрелок должна быть одинаковой на всем чертеже. Стрелки при недостатке места могут заменяться засечками или точками (Рисунок 3, б, в). Допускается проставлять размеры так, как показано на рисунке 3, г.

а) б) в) г)

Рисунок 3 . Возможные варианты нанесения линейных размеров

Размерные числа наносят над размерной линией ближе к середине (Рисунок 4).

Рисунок 4 Нанесение размерных чисел на чертеже

При нанесении нескольких параллельных или концентрических размерных линий размерные числа над ними располагают в шахматном порядке (Рисунок 5).

На чертежах необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий. Если для нанесения размерного числа недостаточно места над размерной линией, то размеры проставляются так, как показано на рисунке 5.

Рисунок 5. Нанесение размеров в шахматном порядке

Рисунок 6. Нанесение размерных чисел при недостатке места

В местах нанесения размерного числа осевые, центровые линии и линии штриховки прерывают (Рисунок 7, а, б).

а) б)

Рисунок 7. Нанесение размерных чисел

При нанесении размеров дуг перед размерным числом помещают знак радиуса — R. Высота знака радиуса и размерного числа должна быть одинаковой (Рисунок 8, а). При проведении нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не располагают на одной прямой (Рисунок 8, б). При большой величине радиуса центр разрешается приближать к дуге. В таких случаях размерную линию показывают с изломом (Рисунок 8, в).

а) б) в)

г)

Рисунок 8. Нанесение размеров дуги

При нанесении размеров окружностей перед размерным числом ставят знак диаметра — Æ (Рисунок 9). При недостатке места на чертеже размеры диаметра проставляют так, как показано на Рисунок 9, б.

Рисунок 9. Нанесение на чертежах размеров окружностей

 
Размеры нескольких одинаковых элементов изделия наносят один раз с указанием их количества на полке-выноске, Рисунок 10.

Рисунок 10. Нанесение размеров одинаковых отверстий, равномерно расположенных по окружности

 Размеры квадрата или квадратного отверстия наносятся, как показано на рисунке 11.

Рисунок 11. Нанесение размеров квадратных по форме элементов

 Толщина плоской детали обозначается буквой S с последующим указанием размерного числа Рисунок 12.

Рисунок 12. Нанесение размера толщины детали

 На чертежах необходимо проставлять габаритные размеры.
Габаритными размерами называют размеры, определяющие предельные величины внешних очертаний изделий. К габаритным размерам относятся размеры длины, ширины, высоты изделия.

Габаритные размеры всегда больше других, поэтому их на чертеже располагают дальше от изображения, чем остальные.

На рисунке 13 (валик) — габаритными являются размеры 75 мм и 40 мм.

На рисунке 13 (полуцилиндр) — к габаритным относятся размеры 80 мм, 50 мм.

Рисунок 13. Пример нанесения габаритных размеров

1. Правила нанесения размеров относительно баз

При выполнении эскизов и рабочих чертежей деталей вопрос о нанесении размеров включает в себя решение трёх основных задач:

1. Правильно назначить размеры, т.е. установить минимальное количество размеров на чертеже детали, необходимых для её изготовления. При этом необходимо правильно определить (выбрать) базы, от которых должны быть нанесены размеры на чертеже, с учётом технологии изготовления детали и обеспечения нормальной её работы в механизме.

2. Разместить и нанести выносные и размерные линии таким образом, чтобы размеры были наиболее удобны для чтения.

3. Выявить сопряжённые и свободные размеры и нанести размерные числа.

При нанесении размеров на чертеже детали со сложным внешним и внутренним контуром необходимо группировать отдельно, там, где это возможно, размеры, относящиеся к внутреннему контуру,- со стороны разреза, а размеры, относящиеся к внешнему контуру,- со стороны вида (Рисунок 14) .

Рисунок 14

1. Размеры на чертеже делятся на три группы:

2. Габаритные (длина, высота, ширина);

3. Элементы детали;

Размеры, определяющие положение элементов детали (расстояния между центрами отверстий, от торцов и кромок до центров отверстий, от торцов и кромок до стенок прорезей, канавок, проточек и т.д.).

Простановка размеров любых деталей (вне зависимости от технологии их изготовления) осуществляется относитель­но баз. В машиностроении существует достаточно много видов баз: конструкторские, технологические, измеритель­ные, установочные, ремонтные и т. п.

Нужно применять конструктор­скую базу, которую в дальнейшем для сокращения называют просто «базой».

Базой называется геометрическое место точек (плоскость, ось, точка пересечения осей и т. п.), относи­тельно которого координируются элементы детали.

Для деталей, полученных механической обработкой, как прави­ло, базой является торцовая поверхность детали. Это связано с тем, что сначала обрабатывается один из тор­цов заготовки, а потом от него начинается отсчет размеров, определяющих положение элементов детали.

Положение отдельных элементов детали относительно базы задается размерами. Совокупность размеров образу­ет размерную цепь, а отдельные размеры являются ее звеньями.

При конструировании детали применяют три способа простановки размеров на чертеже:

Цепной (последовательная размерная цепь)

Координатный (параллельная размерная цепь)

(сочетание последовательной и параллельной цепей)

Последовательная размерная цепь – все размеры проставляются последовательно, по одной линии, цепочкой один за одним. Суть ее заключается в том, что, начиная от базы, размеры ставятся друг за другом последовательно (Рисунок 15).

Рисунок 15.

Последовательная размерная цепь позволяет максималь­но точно задать размеры каждого звена, но у нее есть сущест­венный недостаток. Так как ни один технологический про­цесс не может быть идеально точным, то воспроизведение любого размера происходит с определенной погрешностью. По мере продвижения по цепи происходит накопление по­грешностей. Так, погрешность третьего звена равна сумме погрешностей первого и второго, а погрешность пя­того сумме погрешнос­тей всех четырех преды­дущих. Поэтому в произ­водстве такая размерная цепь применяется весьма редко, а в учебных чер­тежах ее использование рассматривается как ошибка.

Параллельная размер­ная цепь - размеры проставляются от единой базы.

Рисунок 16

Такую простановку размеров называют коорди­натной, поскольку, таким образом, задаются координа­ты каждого элемента отно­сительно базы.

Этим способом положение каждого звена определя­ется максимально точно, однако такая размерная цепь нетехнологична. Её нетехнологич­ность заключается в следующем: при обработке правой части детали на токарном станке вопросов не возникнет, т.к. патрон станка располагается слева. Для обработки левой части детали необходимо переустановить заготовку, при этом база, относительно которой должен проводиться отсчет размеров, окажется внутри патрона, и никакие привязки к ней произвести уже нельзя. Поэтому в производстве такая размерная цепь применя­ется тоже весьма редко.

Комбинированная размерная цепь – сочетание последовательной и параллельной размерных цепей.

Именно такая цепь и используется в чертежах. В этом случае, помимо основных баз используются вспомогательные, от которых удобно наносить и контролировать размеры.

Элементы детали координируются относительно главной или одной из вспомогательных баз, а вспомога­тельные базы координируются относительно главной.

Рисунок 17

На рисунке 4 к главной и каждой из двух вспо­могательных баз привязано по одному размеру, а обе вспомо­гательные базы, в свою очередь, привязаны к главной. При этом должны соблюдаться два дополнительных правила.

Правило 1. Не должно быть замкнутых размер­ных цепей.

Цепь называется замкнутой, когда одно из ее звеньев равно сумме всех других. Ка­кое-то звено в этой цепи лишнее, и от него просто избав­ляются. Размер, отсутствующий в размерной цепи, называется свободным.

Рисунок 18

Однако свободным можно сделать не любой размер. На этот счет тоже существует определенное правило:

В качестве свободного размера выбирается протяжен­ность самого большого по габаритам элемента детали на наружной поверхности и самого маленького по габаритам элемента внутренней поверхности.

Пример простановки размеров в соответствии с этими правилами показан на рисунке 6.

Рисунок 19

Рассмотрим процесс изготовления детали на токарном станке. Диаметр заготовки совпадает с наибольшим наружным диаметром детали. Центральное отверстие минимального диаметра получается сверлением заготовки насквозь. Остальной металл внутри заготовки удаляется от разных баз с помощью резцов. Перемещения этих резцов и задаются размерами детали. Для воспроизведения внешней формы детали не требуется самый большой размер на внешней поверхности. При обработке внешней поверхности резцом удаляется металл до необходимых меньших диаметров. Поэтому длины этих диаметров задаются линейными размерами на чертеже.

Правило 2. В чертежах проставляется размер проточки и расстояние от базы до ее дальнего края.

Рисунок 20

1. Пример нанесения размеров от баз

При соединении на чертеже вида с разрезом размеры, относящиеся к внутренней поверхности детали, располагают со стороны разреза, а к наружной – со стороны вида. База А является основной.

Рисунок 21

При изготовлении детали заготовку сначала протачивают снаружи до диаметра d₁ на длину l₁ от базы А. Затем до диаметра d₂ на длину l₂ от вспомогательной базы Б. Проточку диаметром d₃ и шириной n выполняют резцом, у которого режущая часть имеет ту же ширину.

При обработке внутренней поверхности детали вначале просверливают сквозное отверстие диаметром d₄. Затем от основной базы А детали растачивают до диаметра d₅ на длину l₃. Проточку диаметром d₆ выполняют резцом шириной n₁ . Далее деталь подрезают слева по длине l.

Кроме основной базы А используются вспомогательные базы – базы Б и В.

2. Пример нанесения размеров на механически обработан­ную деталь

При нанесении размеров на чертеже использованы и некоторые другие условности в простановке размеров. С учетом формы детали для выполнения ее чертежа будет вполне достаточно формата А4. Если при верти­кальном расположении формата А4 чертить деталь с горизонтальным расположением оси, то она по­лучится очень маленькой, и негде будет разместить разме­ры. Поэтому для формата А4 допускается вертикальное расположение деталей вращения.

Рисунок 22

2. Список использованных источников

1. Куприков М.Ю., Маркин Л.В. Инженерная графика: учебник для ссузов- М. : Дрофа,2010.-495, [1]с. : ил.

2. Боголюбов С.К. Инженерная графика: Учебник для средних специальных учебных заведений.- 3-е изд., испр. и доп. - М.: Машиностроение, 2006. – с.392:ил.

3. Матвеев А.А., Борисов Д.М., Богомолов П.И. Черчение. Учебник для техникумов. Л., «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1978 480 с. С ил