Презентация на тему "Качество сборки. Контроль качества сборки"

Качество сборки. Контроль качества сборки

Комплекс контрольных операций-проверок, выполняемый в процессе узловой и общей сборки:

• комплектности деталей и сборочных единиц;
• использования одноименных размерных групп сопряженных деталей при сборке методом групповой взаимозаменяемости;
• точности посадок и взаимного расположения сопряженных деталей и сборочных единиц;
• герметичности соединений, в том числе качества притирки клапанов;

• выполнения технологических требований по сборке, регулировке, приработке и испытанию изделий;
• отсутствия прокладок и сальников, бывших в эксплуатации;
• смазки деталей сборочных единиц.

Осуществляется контроль технологических параметров и установление функциональных показателей собранных изделий (развиваемая мощность и удельный расход топлива, напор и подача масляного насоса, электрические параметры генератора и др.).

Контроль сборки выполняется с использованием надлежащих средств измерений, которые выбирают с учетом конструктивных характеристик и особенностей изделия, метрологических характеристик, а также себестоимости выполнения контрольной операции.

В качестве средств измерения используют:

• микрометрические и индикаторные инструменты
• универсальные штангенинструменты
• электрические и пневматические приборы
• различные специальные контрольные приборы, приспособления, стенды и установки

Без эффективного функционирования службы технического контроля нельзя организовать обеспечение требуемого уровня качества отремонтированных изделий, как непременной составной части технологических процессов.

В зависимости от неизменности соблюдения качества собранных изделий используется выборочный или сплошной контроль.

Вместе с операциями технологического процесса сборки изделий разрабатываются операции технического контроля, которые производят и определяют заданное качество, а также предоставляют возможность получения информации для регулирования технологического процесса и предотвращения брака.

Погрешности сборки по характеру и проявлению могут быть:

Некачественные посадки — основные из них. Они вызывают появление других неисправностей.

Распространенными дефектами являются:

• отклонения от точности взаимного расположения деталей и узлов;

• неравномерная и беспорядочная затяжка групп резьбовых соединений;

• неплотность прилегания сопрягаемых поверхностей и др.

Большинство погрешностей сборки возникает:

из-за низкого качества деталей и узлов, поступающих на сборку

нарушения технологической дисциплины

Механизация и автоматизация процессов сборки

Для установки и фиксации собираемых изделий используют:

• различные захваты,
• стенды,
• универсальные и специализированные приспособления с ручными или механизированными зажимными устройствами.

Самое большое распространение при сборочных работах получили: электрические и пневматические сверлильные и шлифовальные машины, гайковерты.

Прессы и приспособления с ручным или механизированным приводом получили широкое распространение для сборки прессовых соединений.

На крупных ремонтных предприятиях организация поточной сборки изделий осуществляется с применением поточно-механизированных линий на основе эстакад с тележками (с ручным или механизированным перемещением изделия) и комплектом механизированных и автоматизированных средств технологического оснащения.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ !!!