Министерство образования и науки Самарской области
Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Самарский областной техникум аграрного и промышленного сервиса»
УТВЕРЖДАЮ
Директор
ГБОУ СПО «СОТАПС»
______________К.Т. Ткачев
_______________20_____г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК, ДЕТАЛЕЙ,ИЗДЕЛИЙ И ИНСТРУМЕНТОВ
МДК. 01. 01 Технология металлообработки на токарных станках
основной программы профессионального обучения-программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих
Профессии 19149 Токарь
Самара 2015
Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе профессионального стандарта 19149 Токарь.
Организация-разработчик: _ГБОУ СПО «СОТАПС»__________________________
Разработчик: Никитин Владимир Анатольевич, преподаватель ГБОУ СПО «СОТАПС»
Ф.И.О., ученая степень, звание, должность
Рассмотрено на заседании ПЦК дисциплин профессионального цикла технического профиля
Председатель ПЦК Афанасьев И.А.
Ф.И.О.
Протокол №__________________ От «___»___________2015г
Одобрено методическим советом ГБОУ СПО «СОТАПС»
Председатель методического совета_________________________
Ф.И.О.
Протокол №__________________ От «___»___________2015г
Организация-разработчик: ГБОУ СПО «СОТАПС»
СОДЕРЖАНИЕ
| 1. ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
| стр.
4 |
| 2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
| 7 |
| 3. СТРУКТУРА и рабочее содержание профессионального модуля
| 8 |
| 4 условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
| 14 |
| 5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
| 16 |
1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Технология металлообработки на токарных станках
1.1. Область применения рабочей программы
Рабочая программа профессионального модуля является частью основной программы профессионального обучения по профессии 19149 Токарь
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по профессиям рабочих: В соответствии с профессиональными компетенциями (ПК):
1. Подготовка токарного станка к работе
2. Производство токарных работ
3. Контроль качества изготавливаемых изделий
1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
обработки заготовок, деталей на универсальных токарных станках.
подготовки обслуживаемых станков;
проверки качества обработки деталей;
уметь:
выполнять работы по обработке деталей на токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, с соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с указаниями мастера;
выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости на токарных станках;
нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и упор на токарных станках;
наружную и внутреннюю треугольную резьбу метчиком и плашкой на токарных станках;
Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
выполнять наладку токарных станков;
знать:
Устройство и принцип работы однотипных токарных станков.
Обработку металлов заготовок.
Инструкцию по ежедневному техническому обслуживанию токарного станка, приспособлений.
Правила заточки и установки резцов и сверл для обработки стали.
Требования к организации рабочего места при выполнении токарных работ.
Опасные и вредные факторы при выполнении токарных работ.
Правила производственной санитарии.
Устройство и принципы безопасного использования токарного инструмента.
Принцип действия однотипных токарных станков.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля:
максимальной учебной нагрузки - 534 часа, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающейся - 356 часов;
самостоятельной работы обучающейся - 178 часов.
Учебной практики – 360 часа.
Производственной практики – 432 часов.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД)
Токарная обработка деталей на универсально токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений,
в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
| Код | Наименование результата обучения |
| ПК 2.1. | Подготовка токарного станка к работе |
| ПК 2.2. | Производство токарных работ |
| ПК 2.3. | Контроль качества изготавливаемых изделий |
| ОК 1. | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес |
| ОК 2. | Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы |
| ОК 3. | Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач |
| ОК 4. | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности |
| ОК 5. | Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами |
3. СТРУКТУРА и рабочее содержание профессионального модуля
3.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
| Вид учебной работы | Количество часов |
| Максимальная учебная нагрузка (всего) | 534 |
| Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) | 356 |
| в том числе: |
|
| лабораторные работы | 250 |
| Самостоятельная работа обучающегося (всего) | 178 |
| в том числе: |
|
| внеаудиторная самостоятельная работа | 178 |
| Итоговая аттестация в форме экзамена |
Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
| Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены) | Объем часов | Уровень освоения |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Раздел ПМ 1. Ведение технологических процессов обрабатывания деталей и инструментов на токарных станках
|
| 356 |
|
|
|
| Тема 1.1Общие сведения
| Содержание Назначение и сущность токарной обработки. Организация и обслуживание рабочего места токаря. | 2 | 1 |
| Лабораторные работы: | 62 | 2 |
| 1.Инструктаж по Техники Безопасности, Пожарной Безопасности, Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения. 2. Оказание первой помощи при несчастных случаях. 3. Рациональный режим труда и отдыха, значение правильного положения тела во время работы. 4. Процесс резания на токарных станках. 5. Действия токаря до начала работы. 6. Операции, выполняемые токарем после окончания работы, станка. 7. Организация рабочего места токаря, подготовка станка к работе и требования к состоянию рабочей одежды токаря. 8. Классификация резцов по направлению подачи. 9. Классификация сверл по конструкции и назначению. 10.Инструментальные материалы.
|
|
|
| Тема 1.2 Понятие о резании металлов | Содержание | 6 | 1 |
Виды, назначение, геометрия режущих инструментов. Материалы для изготовления режущих инструментов: виды и требования к ним. Термообработка, заточка, доводка режущего инструмента. Процесс образования стружки. Физические основы процесса резания. |
|
|
| Лабораторные работы: | 18 | 2 |
| 1. Наибольшие диаметры и наибольшие длины обрабатываемых деталей. 2. Схема образования винтовой линии при токарной обработке. 3. Процесс стружкообразования. 4. Применяемые резцы и установка резцов в резцедержателе. |
|
|
| Тема 1.3 Токарные станки - общие сведения, устройство, кинематика и наладка. | Содержание | 5 | 1 |
Понятие, классификация, назначение. Основные части и узлы токарного станка, основные марки, характеристика, режимы работы. Приемы настройки станка на режим, кинематическая схема. Основные узлы и механизмы универсальных токарно-винторезных станков и станков с программным управлением. Органы управления токарным станком: принципы работы. |
|
|
| Лабораторные работы: | 12 | 2 |
Кинематические схемы станков (по типам станков) Классификация и элементы токарных резцов. 3. Сборочные единицы и механизмы токарно-винторезных станков, их назначение и расположение. 4. Изучение устройства токарно-винторезного станка 16К20. 5. Органы управления токарного станка. |
|
|
| Тема 1.4 Токарная обработка деталей | Содержание | 12 | 1 |
Виды, конфигурации, назначение, применение типовых деталей, обрабатываемых на токарных станках. Токарная обработка деталей. Режущий инструмент: виды, назначение, геометрия. Способы установки резца. Углы лезвия токарного резца в главной и секущей плоскостях Приспособления и оснастка применяемые в процессе работы на токарных станках: виды, назначение, устройство. Процесс резания при токарной обработке. Выбор рациональных режимов для всех видов токарной обработки. Безопасность труда и организация рабочего места токаря. |
|
|
| Лабораторные работы: | 40 | 2 |
| 1. Элементы режима резания при точении заготовки. 2. Скорость резания; обозначение, единицы измерения. 3. Настройка станка на требуемую скорость резания и подачу. 4. Конструкции головки резца, род материала, способ изготовления, вид обработки. 5. Особенности заточки резцов в зависимости от их конструкции и характера износа. 6. Порядок заточки резца на точильно-шлифовальном станке. 7. Контроль правильности заточки резца. 8. Особенности заточки сверл, требования к качеству. |
|
|
| Тема 1.5 Подналадка токарных станков | Содержание | 6 | 1 |
Назначение, технологическая последовательность подналадки токарных станков. Неполадки в работе приспособлений и узлов токарного станка: диагностика, разновидности неполадок, причины их возникновения. Подготовка токарных станков к подналадке. Подналадка и устранение не сложных неполадок механизмов, оборудования и приспособлений в процессе работы. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении подналадки. |
|
|
| Лабораторные работы: | 22 | 2 |
| 1. Цифровое обозначение моделей токарных станков, точность станка. 2. Движение подач и вспомогательное движение, их назначение. 3. Возможные неисправности токарно-винторезного станка, их признаки, причины. 4. Область применения легких, средних, крупных и тяжелых станков. |
|
|
| Тема 1.6 Технология токарной обработки деталей. Контрольно измерительные приборы. | Содержание | 18 | 1 |
Устройство, назначение, применение контрольно-измерительных приборов. Методы контроля. Приборы пассивного и активного контроля. Преимущества применения и погрешности приборов. пассивного и активного контроля. Измерительно-управляющие устройства. Основные технологические операции, приёмы выполнения, последовательность действий, технологическая операционная карта. Приспособления и режущий инструмент: разновидности, основные требования. Дефекты обработки: виды, причины возникновения, способы устранения. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления. Наладка станка на задний режим обработки. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении токарных работ. |
|
|
| Лабораторные работы: | 8 | 2 |
Устройство и приемы измерения штангенциркулем. Приемы измерения микрометрическими инструментами. Определение углов режущего инструмента до и после заточки. |
|
|
| Тема 1.7 Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей | Содержание | 6 | 1 |
Основные операции, последовательность действий. Режущий инструмент, приспособления. Режимы обработки. Контроль качества обработанных поверхностей: методы, средства. Дефекты обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. |
|
|
| Лабораторные работы: | 18 | 2 |
| 1. Способы обработки наружных цилиндрических поверхностей при черновом, получистовом и чистовом обтачивании. 2. Продольное точение: образование цилиндрической поверхности на токарном станке. 3. Порядок проверки прямолинейности торцевой поверхности. |
|
|
| Тема 1.8 Обработка цилиндрических отверстий | Содержание | 8 | 1 |
Способы обработки, последовательность переходов. Правила определения припусков на обработку. Режимы обработки. Углы рабочей части спирального сверла. Режущий инструмент: способы установки, принципы выбора, характер работы режущих кромок. Контроль качества: способы, средства контроля отверстий. |
|
|
| Лабораторные работы: | 6 | 2 |
| 1. Центровые отверстия: порядок центрирования заготовок, размеры, формы, установка в патроне. 2. Особенности установки сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиком, применение специального держателя. |
|
|
| Тема 1.9 Обработка наружных и внутренних конических поверхностей | Содержание | 6 | 1 |
Способы и технология обработки наружных и внутренних конических поверхностей Режущий инструмент, приспособления, режимы обработки Контроль качества обработки конических поверхностей: способы, средства Дефекты обработки: причины возникновения, меры устранения
|
|
|
| Лабораторные работы: | 6 | 2 |
| 1. Способы обработки наружных конических поверхностей, режимы резания. 2. Меры устранения дефектов, при токарной обработке. 3. Определение углов режущей части спирального сверла до и после заточки. |
|
|
| Тема 1.10 Нарезание наружных и внутренних крепежных резьб | Содержание | 8 | 1 |
Понятия резьбовой поверхности. Виды крепёжных резьб. Режущий инструмент, приспособления, режимы обработки. Контроль качества резьбовых деталей. Дефекты возникающие при нарезании резьбы: причины возникновения, меры по их устранению. Нарезание резьб на современных токарных автоматах и полуавтоматов. |
|
|
| Лабораторные работы: | 28 | 2 |
| 1. Назначение, классификация, конструкция метчиков. 2. Метчики: назначение, применение, материал метчиков. 3. Назначение и конструкция плашек. 4. Нарезание плашками, скорость резания. 5. Крепежная резьба: нарезание, применение. 6. Порядок определения точности и качества нарезаемой крепежной резьбы. |
|
|
| Тема 1.11 Обработка фасонных поверхностей | Содержание | 8 | 1 |
Виды профилей, способы и технология обработки фасонных поверхностей. Режимы обработки фасонных поверхностей, приспособления. Режущий инструмент: виды, способы установки, зависимость. профиля изделия от установки резца. Контроль качества: методы, средства. |
|
|
| Лабораторные работы: | 6 | 2 |
| 1. Особенность протачивания канавок, отрезания заготовок, применяемые резцы. 2. Фасонные резцы. Заточка, проверка правильности заточки. |
|
|
| Тема 1.12 Охрана труда и Основные защитные мероприятия. | Содержание | 21 | 1 |
Органы санитарного надзора, их назначение и роль в охране труда. Санитарно-гигиенические нормы для производственных помещений. Причины несчастных случаев при работе на токарных станках. Способы оказания первой помощи пострадавшим при кровотечении. Основные защитные мероприятия от поражения электрическим током. Средства защиты работающего от поражения электрическим током. Производственные источники воспламенения, их характеристика и причины образования. Основные причины возникновения пожаров на производстве. Назначение и принцип действия защитного заземления. Способы предупреждения и ликвидации пожаров. Средства пожаротушения и их применение. Приемы искусственного дыхания. Первая помощь при несчастных случаях. Правила наложения жгутов и повязок. |
|
|
| Лабораторные работы: | 24 | 2 |
|
| Способы оказания первой помощи пострадавшим при кровотечении. Санитарно-гигиенические нормы для производственных помещений. Назначение и принцип действия защитного заземления. Средства пожаротушения и их применение. |
|
|
|
|
Самостоятельная работа | 178
| 2 |
| 1.Разработка технологического процесса токарной обработки детали типа вала 2.Выбор и расчет элементов режима резания для нескольких переходов технологического процесса 3.Расшифровка кинематической схемы с использованием условных обозначений 4.Определение наибольшей и наименьшей частоты вращения шпинделя по кинематической схеме станка 5. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). 6. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. 7. Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП. | 138
| 2 |
| Примерная тематика домашних заданий 1. Расшифровка кинематической схемы с использованием условных обозначений. 2. Построение графика частоты вращения шпинделя с использованием кинематической схемы 3. Выбор баз для изготовления детали с использованием правила шести точек 4. Определение показателей технологичности конструкции изделия, детали (деталь указывается преподавателем) 5. Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса токарной обработки по образцу. | 40 | 2 |
| Учебная практика Виды работ - участие в ведении основных этапов проектирования технологических процессов механической обработки; - участие в организации работ по производственной эксплуатации и обслуживанию станков; - обрабатыван6ие наружных цилиндрических, конических и торцовых поверхностей; - нарезание резьбы; - оформление технологической документации. - ознакомление с устройством токарно-винторезного станка. -установка, проверка и закрепление резцов в резцедержателе. Насадка станка на заданную частоту вращения шпинделя. - снятие пробной стружки на длине 4-5 мм по заданной глубине резания ручной подачей. - измерение деталей штангель-циркулем. -определение припусков на обработку. Предварительная обработка цилиндрических и торцевых поверхностей. Предварительная обработка цилиндрических поверхностей с уступами. Окончательная обработка цилиндрических и торцевых поверхностей. Окончательная обработка цилиндрических поверхностей с уступами. Отрезание деталей отрезными резцами. Заточка отрезных резцов. Вытачивание наружных канавок на цилиндрических и торцевых поверхностях. Обработка гладких и ступенчатых валов в центрах с помощью поводковых устройств. Обработка деталей с установкой в центрах и люнетах. Сверление сквозных отверстий. Безопасные условия труда при сверлении. Сверление глухих отверстий. Заточка сверл. Рассверливание отверстий. Центрирование заготовок. Зенкерование отверстий. Развертывание отверстий. Контроль калибрами. Растачивание глухих и сквозных отверстий. Нарезание наружной треугольной резьбы плашками. Нарезание внутренней треугольной резьбы метчиками. Контроль резьбы калибр - пробкой. Упражнения в наладке станка для нарезания резьбы резцами. Упражнения в нарезании наружной треугольной резьбы резцом. Упражнения в нарезании внутренней треугольной резьбы резцом. Нарезание крепежных резьб гребенками и резьбо - нарезными головками. Изготовление детали типа гайка. Токарная обработка втулки. Затачивание сверл. Токарная обработка плашкодержателя. Технологический процесс изготовления воротка. Технологический процесс изготовления винта. Обработка наружных конических поверхностей широким резцом. Обработка наружных конических поверхностей при помощи поворота верхней части суппорта. Обработка наружных конических поверхностей при помощи копиро-конусной линейки. Обработка внутренних конических поверхностей широким резцом. Растачивание конических отверстий при помощи поворота верхней части суппорта. Технологический процесс обработки винта. Затачивание канавочного резца. Технологический процесс обработки гайки. Затачивание отрезных резцов. | 360 | 2 |
| Производственная практика итоговая по модулю Виды работ (самостоятельное выполнение работ, предусмотренных квалификационной характеристикой для токаря 2 разряда).
| 432
| 2
|
| Итоговая аттестация:
| Экзамен |
|
|
|
Всего |
|
1326 |
|
4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебного кабинета технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах; мастерской металлообработки.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:
- комплект деталей, инструментов, приспособлений;
- комплект бланков технологической документации;
- комплект учебно-методической документации;
- наглядные пособия (планшеты по технологии машиностроения).
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:
- рабочие места по количеству обучающихся;
- станки: токарные, заточные;
- наборы инструментов;
- приспособления.
Реализация профессионального модуля предполагает обязательную учебную и производственную практику.
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:
- компьютеры, принтер, сканер, модем, проектор, плоттер, программное обеспечение общего и профессионального назначения, комплект учебно-методической документации.
4.2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
Павлючков С.А. Автоматизация производства (металлообработка).
Рабочая тетрадь. -М. :Академия , 2009
Багдасарова Т.А.,Основы резания металлов.-М.:ОИЦ Академия, 2009.-215с.
Багдасарова Т.А., Технология токарных работ учебник .-М.:ОИЦ Академия, 2010.-425с.
Багдасарова Т.А. ,Токарь: Оборудование и технологическая оснастка. -М.:ОИЦ Академия, 2010.-235с.
Багдасарова Т.А Технология шлифовальных работ: учебник М.:ОИЦ Академия, 2010.-225с.
Дополнительные источники:
Багдасарова Т.А. Токарное дело: Рабочая тетрадь. - М.: Академия, 2004
Вереина Л.И. Справочник токаря. - М.: АСАДЕМА, 2002
Интернет-ресурсы: http://www.elektronik-chel.ru/books/chpu html
Технология токарной обработки и оснастка [Электронный ресурс] форма доступа , свободный.
Токарный станок - принцип работы; [электронный ресурс] форма доступа - /info/tokar2.php, свободный.
Основы теории резания; [электронный ресурс] форма доступа- /bibliot/6/24.htm, свободный.
Основные теории резания металлов [электронный ресурс] форма доступа- /sverlenie/46-osnovy-teorii-rezaniya-metallov.html, свободный.
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессионального модуля «Токарная обработка деталей на универсально токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений» является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков.
При работе над письменной экзаменационной работой обучающимся оказываются консультации.
При реализации учебного материала предусматривается применение следующих педагогических технологий:
Освоению профессионального модуля предшествует изучение дисциплин:
-Технические измерения
-Техническая графика
-Основы электротехники
-Основы материаловедения
-Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках
4.4 Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Обработка деталей на металлорежущих
станках различного вида и типа (токарных).
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой
Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин: «Технические измерения», «Техническая графика», «Основы электротехники», «Основы материаловедения», «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках».
Мастера: наличие 2–3 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
| Результаты (освоенные профессиональные компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
| Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках. | -точность чтения чертежей; -выбор оборудования и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента; -расчет режимов резания по нормативам; -определение видов и способов получения заготовок; -расчет и проверка величины припусков и размеров заготовок; -точность и грамотность оформления технологической документации; -выбор способов обработки поверхностей и грамотное назначение технологических баз; -точность чтения кинематических схем различных станков и грамотное определение по ним скоростей и подач; -определение принципа действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; -определение наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовочного круга. | Текущий контроль в форме контрольных работ по темам МДК. Промежуточный контроль в форме экзамена и проверочных работ |
| Осуществлять наладку обслуживаемых станков. | -выбор способа установки заготовок и деталей на станке; -проверка на точность сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; -выбор метода наладки станка; -определение последовательности подготовки и первоначального пуска станка.
| Текущий контроль в форме контрольных работ по темам МДК. Промежуточный контроль в форме экзамена и проверочных работ |
| Проверять качество обработки деталей. |
-выбор контрольно-измерительных инструментов; -выбор способа контроля качества обрабатываемых деталей: точность размеров; точность формы поверхностей; точность расположения поверхностей; шероховатость.
| Текущий контроль в форме контрольных работ по темам МДК. Промежуточный контроль в форме экзамена и проверочных работ |
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональной компетенции, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
| Результаты (освоенные общие компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
| Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес | - демонстрация интереса к будущей профессии;
- активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности;
- наличие положительных отзывов по итогам производственной практики. | Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы
Презентационные материалы, отчеты, доклады, подтверждающие профориентационную работу
Отзывы руководителей практики |
| Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем. | - обоснование выбора и применения способов решения профессиональных задач - демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач. |
| Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. | - демонстрация самооценки деятельности обучающегося в процессе анализа профессиональной деятельности;
- демонстрация способности приятия решения для корректировки собственной деятельности;
- демонстрация ответственности за результаты своей работы. |
| Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. | - нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития;
|
| Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. | - демонстрация навыков использования информационно- коммуникационных технологий в профессиональной деятельности |
| Работать в команде эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. | - взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения |
| Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей) | - демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности, в том числе с применением профессиональных знаний |
6
2 786
24 830 
