Министерство образования и науки Самарской области
Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Самарский областной техникум аграрного и промышленного сервиса»
УТВЕРЖДАЮ
Директор
ГБОУ СПО «СОТАПС»
______________К.Т. Ткачев
___ ________________20_____г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
Учебной дисциплины ОП. 05.
Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках
основной программы профессионального обучения-
программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих
Профессии 19149 Токарь
Самара, 2015
Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе профессионального стандарта по профессии 19149 Токарь.
Организация-разработчик: _ГБОУ СПО «СОТАПС»__________________________
Разработчик: Никитин Владимир Анатольевич, преподаватель ГБОУ СПО «СОТАПС»
Ф.И.О., ученая степень, звание, должность
Рассмотрено на заседании ПЦК дисциплин профессионального цикла технического профиля
Председатель ПЦК Афанасьев И.А.
Ф.И.О.
Протокол №__________________ От «___»___________2015г
Одобрено методическим советом ГБОУ СПО «СОТАПС»
Председатель методического совета_________________________
Ф.И.О.
Протокол №__________________ От «___»___________2015г
Организация-разработчик: ГБОУ СПО «СОТАПС»
СОДЕРЖАНИЕ
| стр. |
| 1. Паспорт программы учебной дисциплины
| 4 |
- Структура и рабочее содержание учебной дисциплины
| 6 |
3. Условия реализации рабочей программы учебной дисциплины
| 11 |
4. Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины
| 12 |
1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках
1.1. Область применения рабочей программы
Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной программы профессионального обучения по профессии 19149 Токарь
1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:
дисциплина входит в общепрофессиональный цикл.
Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения учебной дисциплины:
В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:
- определять режим резания по справочнику и паспорту станка;
- рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;
- оформлять техническую документацию.
В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:
- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
- порядок оформления технической документации;
- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
- правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности токарных станков;
- назначение и правила применения режущего инструмента;
- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
- грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;
1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной дисциплины:
- максимальной учебной нагрузки обучающегося 48 часов, в том числе:
- обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 32 часа;
- самостоятельной работы обучающегося 16часов.
СТРУКТУРА И РАБОЧЕЕ СОДЕРЖАНИЕ
УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
| Вид учебной работы | Объем часов |
| Максимальная учебная нагрузка (всего) | 48 |
| Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) | 32 |
| в том числе: |
|
| лабораторные занятия | 16 |
| Самостоятельная работа обучающегося (всего) | 16 |
| в том числе: |
|
| внеаудиторная самостоятельная подготовка | 16 |
| Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачета |
Тематический план и содержание учебной дисциплины «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках»
| Наименование разделов и тем | Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) | Объем часов | Уровень освоения |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Раздел 1. Основы резания металлов |
| 14 |
|
| Тема 1.1 Сущность и методы обработки резанием | Содержание учебного материала | 1 | 1 |
| 1. Сущность процесса резания. Классификация движений в металлорежущих станках. Методы обработки металлов резанием: точение, сверление. Схемы обработки резанием.
|
| Лабораторная работа | 1 | 2 |
| 1. Изучение схем обработки резанием.
|
| Самостоятельная работа обучающихся |
1 | 1 |
| 1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
|
| Тема 1.2 Геометрия режущего инструмента | Содержание учебного материала | 2
| 1 |
| 1. Основные части резца, поверхности резца, геометрия режущих элементов. Координатные плоскости для определения углов резца. Углы резца в главной секущей плоскости. 2. Углы резца в плане. Изменение углов резца в зависимости от его установки. Классификация резцов, сверл, зенкеров и разверток.
|
| Лабораторная работа | 3 | 2 |
| 1. Измерение углов режущих инструментов. 2. Изучение геометрических элементов резцов, сверл, зенкеров и разверток.
|
|
| Самостоятельная работа обучающихся |
1
| 1 |
| 1
| Выполнение реферата по теме: «Классификация токарных резцов по конструктивным и технологическим признакам. |
| Тема 1.3 Физические явления при резании. Элементы режимов резания | Содержание учебного материала | 2
| 1 |
| 1. Процесс стружкообразования. Типы стружек. Элементы режима резания: скорость, глубина, подача. Силы, действующие на резец, их причины возникновения. Влияние различных факторов на величину сил резания.
2. Нарост и его влияние на процесс резания. Явление наклепа при резании и его значение |
| Лабораторная работа | 1 | 2 |
| 1. Решение технико-технологических задач по определению режимов резания по формулам |
| Самостоятельная работа обучающихся |
2 | 1 |
| 1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). 2. Выполнение рефератов по темам: «Высокопроизводительные методы резания», «Современные конструкции резцов». |
| Раздел 2 Основы технической механики |
| 4 |
|
| Тема 2.1 Основные сведения о машинах и механизмах | Содержание учебного материала | 2 | 1 |
| 1. Определения: машина, механизм. Типы машин, их назначение. Кинематические пары, кинематические цепи, кинематические схемы. 2. Определения: детали и сборочные единицы; их назначение, классификация, предъявляемые требования. Определение и классификация деталей и сборочных единиц специального назначения, предъявляемые к ним требования. |
| Лабораторная работа | 1 | 2 |
| 1. Чтение кинематических схем узлов металлорежущего оборудования |
|
| Самостоятельная работа обучающихся | 1 | 1 |
| 1. Выполнение опорных конспектов по темам: «Классификация механических передач», «Классификация, назначение, область применения подшипников качения и подшипников скольжения». |
| Раздел 3 Основы общей технологии машиностроения |
| 22 |
|
| Тема 3.1 Основные понятия и определения технологии машиностроения | Содержание учебного материала | 2 | 1 |
| 1. Производственные и технологические процессы в машиностроении. Элементы технологического процесса и их назначение. Типовой технологический процесс. Виды производств. Виды заготовок. 2. Понятия о точности изделия. Факторы, влияющие на точность при изготовлении: точность станка. |
| Лабораторная работа |
4
| 2 |
| 1. Определение типа производства по объему выпуска и коэффициенту загрузки оборудования. 2. Определение метода получения заготовки по виду; 3. Выбор метода получения заготовки в зависимости от материала и назначения 4. Назначение и расчет общих и межоперационных припусков по справочникам
|
| Самостоятельная работа обучающихся |
1 | 1 |
| 1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
|
| Тема 3.2 Принципы базирования
| Содержание учебного материала | 1 | 1 |
| 1. Установка заготовок при обработке. Погрешность базирования и установки деталей, их определение. |
|
| Лабораторная работа | 1 | 2 |
| 1. Выбор базовых поверхностей в зависимости от назначения детали;
|
| Самостоятельная работа обучающихся | 1 | 1 |
| 1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.
|
| Тема 3.3 Приспособления для механической обработки | Содержание учебного материала | 2 | 1 |
| 1. Общие сведения о приспособлениях. 2. Приспособления в зависимости от типа производства.
|
| Лабораторная работа | 1 | 2 |
| 1. Изучение основных конструктивных элементов приспособлений. |
| Самостоятельная работа обучающихся | 2 | 1 |
| 1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. |
| Тема 3.4 Проектирования технологических процессов | Содержание учебного материала | 1 | 1 |
| 1. Этапы проектирования технологических процессов: выбор заготовки, технологических баз, определение последовательности и содержания технологических операций, назначение и расчет режимов обработки. |
| Лабораторная работа | 2 | 2 |
| 1. Чтение технологических процессов обработки деталей 2. Составление технологических процессов обработки деталей |
| Самостоятельная работа обучающихся |
4 | 1 |
| 1. Выполнение опорных конспектов по темам: « Автоматизация производства: понятие, классификация, цель, значение» 2. «Средства автоматизации. Управление. Система управления. Средства управления. Система автоматического контроля, регулирования, сигнализации и защиты. 3. Автоматизированные системы. АСУ: понятие, классификация, применение. 4. Гибкие производственные системы. ГАЛ, ГАП, АРМ: понятие, классификация, состав, принципы построения, применение». |
| Раздел 4 Грузоподъемное оборудование |
| 7 |
|
| Тема 4.1. Грузоподъёмные Механизмы | Содержание учебного материала
| 2 | 1 |
| 1. Назначение, применение, конструктивные особенности, достоинства и недостатки грузозахватных приспособлений. 2. Элементы грузоподъёмных машин и механизмов. Устройства, обеспечивающие безопасность работы.
|
| Самостоятельная работа обучающихся | 3 | 1 |
| 1. Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите. 2. Выполнение конспектов по вопросам: классификация перемещаемых грузов, правила строповки и знаковая сигнализация при перемещении грузов ГПМ. 3. Ознакомление с таблицами, необходимыми для расчётов элементов ГПМ. |
| Лабораторная работа | 2 | 2 |
| 1. Расчёт механизма подъёма груза |
| Итоговая аттестация: | Зачет | 1 |
|
| Всего: | 48 |
|
3. условия реализации учебной дисциплины
3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета «Технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах» и лаборатории по дисциплинам общепрофессионального цикла.
Оборудование учебного кабинета:
- посадочные места по количеству обучающихся;
- рабочее место преподавателя;
- комплект учебно-наглядных пособий по предмету.
Технические средства обучения:
- - компьютер с лицензионным программным обеспечением общего и профессионального назначения
-мультимедиапроектор;
- комплекты учебно-методической документации;
- методические пособия
3.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов,
дополнительной литературы
Основные источники:
Павлючков С.А. Автоматизация производства (металлообработка). Рабочая тетрадь. -М. :Академия , 2009
Багдасарова Т.А. Токарь-универсал. – М.: Академия, 2011.
Холодкова А.Г. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках: учебник. 2014
Дополнительные источники:
1. Максимов Н.В. Автоматизация производства на основе электронно-вычислительной техники.-М.: ВШ, 1987
4.
Контроль и оценка результатов освоения учебной Дисциплины Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.
| Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания) | Формы и методы контроля и оценки результатов обучения |
| Уметь: |
|
| Определять режим резания по справочнику и паспорту станка | практическая работа
|
| Рассчитывать режимы резания по формулам, нахождение требования к режимам по справочникам при разных видах обработки | практическая работа
|
| Составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках; | практическая работа
|
| Оформлять технической документации. | практическая работа |
| Знать: |
|
| Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы | практическая работа, тестовый контроль, контроль выполнения индивидуальных домашних работ |
| Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка | практическая работа, тестовый контроль |
| Общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки | практическая работа контроль домашних опорных конспектов, тестовый контроль |
| Углы, правила заточки и установки резцов и сверл; | лабораторная и практическая работа, тестовый контроль |
8
2 786
24 830 
