Министерство образования и науки Самарской области
Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Самарский областной техникум аграрного и промышленного сервиса»
УТВЕРЖДАЮ
Директор
ГБОУ СПО «СОТАПС»
______________К.Т. Ткачев
________________20_____г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
МДК.01.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением
основной профессиональной образовательной программы
специальности 151902.03 Станочник (металлообработка).
Самара, 2015
Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии СПО 151902.03 Станочник (металлообработка).
Организация-разработчик: _ГБОУ СПО «СОТАПС»__________________________
Разработчик: Никитин Владимир Анатольевич, преподаватель ГБОУ СПО «СОТАПС»
Ф.И.О., ученая степень, звание, должность
Рассмотрено на заседании ПЦК дисциплин профессионального цикла технического профиля
Председатель ПЦК Афанасьев И.А.
Ф.И.О.
Протокол №__________________ От «___»___________2015г
Одобрено методическим советом ГБОУ СПО «СОТАПС»
Председатель методического совета_________________________
Ф.И.О.
Протокол №__________________ От «___»___________2015г
Организация-разработчик: ГБОУ СПО «СОТАПС»
СОДЕРЖАНИЕ
| 1. ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
| стр.
4 |
| 2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
| 7 |
| 3. СТРУКТУРА и рабочее содержание профессионального модуля
| 8 |
| 4 условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
| 21 |
| 5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
| 24 |
1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Технология обработки на металлорежущих станках с ПУ
1.1. Область применения рабочей программы
Рабочая программа профессионального модуля (далее - программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии СПО 151902.03 Станочник (металлообработка) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1. Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.
2. Осуществлять наладку обслуживаемых станков.
3. Проверять качество обработки деталей.
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников при наличии среднего (полного) образования. Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
обработки заготовок, деталей на универсальных сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках при бесцентровом шлифовании, токарной обработке, обдирке, сверлении отверстий под смазку, развертывание поверхностей, сверлении, фрезеровании;
наладки обслуживаемых станков;
проверки качества обработки деталей;
уметь:
выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;
выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках;
нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и упор на сверлильных станках;
нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками;
наружную и внутреннюю треугольную резьбу метчиком или плашкой на токарных станках;
нарезать резьбы диаметром до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках;
выполнять обработку деталей на копировальных и шпоночных станках и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости;
фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами;
выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях;
фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек;
выполнять установку сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;
выполнять установку крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях;
выполнять наладку обслуживаемых станков;
выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;
выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования,
фрезеровать открытые и полуоткрытые поверхности различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спирали, зубья, зубчатые колеса и рейки;
шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифленых станках;
выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов;
нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов;
фрезеровать сложные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании;
выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами;
выполнять шлифование электрокорунда;
знать:
кинематические схемы обслуживаемых станков;
принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
правила заточки и установки резцов и сверл;
виды фрез, резцов и их основные углы;
виды шлифовальных кругов и сегментов;
способы правки шлифовальных кругов и условия их применения;
устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно – фрезерных и шлифовальных станков различных типов;
элементы и виды резьбы;
характеристики шлифовальных кругов и сегментов;
форму и расположение поверхностей;
правила проверки шлифовальных кругов на прочность;
способы установки и выверки деталей;
правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля:
максимальной учебной нагрузки 402 часа, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающейся 268 часов;
самостоятельной работы обучающейся 134 часа.
учебной практики - 84 часа.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД)
обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
| Код | Наименование результата обучения |
| ПК 2.1. | Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках |
| ПК 2.2. | Осуществлять наладку обслуживаемых станков |
| ПК 2.3. | Проверять качество обработки деталей |
| ОК 1. | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес |
| ОК 2. | Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем |
| ОК 3. | Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы |
| ОК 4. | Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач |
| ОК 5. | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности |
| ОК 6. | Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами |
| ОК 7. | Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний для (юношей) |
3. СТРУКТУРА и рабочее содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля
| Вид учебной работы | Количество часов |
| Максимальная учебная нагрузка (всего) | 402 |
| Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) | 268 |
| в том числе: |
|
| лабораторные работы | 210 |
| Самостоятельная работа обучающегося (всего) | 134 |
| Итоговая аттестация в форме зачета |
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
| Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены) | Объем часов | Уровень освоения |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Раздел 1. Освоение сведений о системах с ЧПУ и технологии производства. |
| 127 |
|
| МДК .02.01 Технология обработки на металлорежущих станках с ПУ |
|
|
|
| Тема 1.1. Общее представления о системах с ПУ | Содержание | 6 | 1 |
| 1 | Термины и определения. История возникновения. |
| 2 | Виды систем программного управления. |
| 3 | Принцип работы систем программного управления. |
| 4 | Структура систем ПУ. |
| Лабораторные работы | 60 | 2 |
| 1.По чертежу детали подобрать режущий инструмент. 2.Составление маршрутного технологического процесса механической обработки детали типа вал. 3. Выбор мерительного инструмента. 4.Выбор режимов резания по таблицам. 5.Выбор приспособления и оснастки. 6. Тематическая контрольная работа. 7. Главные виды металлорежущих станков, их классификация. 8. Классификация основных движений в станках. 9. Компоновка металлорежущих станков. 10. Основные части станков. Неподвижные узлы. 11.Основные части станков. Подвижные узлы. 12. Механизмы точных установочных перемещений. 13. Кинематические схемы и их условные обозначения. 14. Приводы регулирования частот вращения. 15. Элементарные механизмы коробок скоростей и подач. 16. Реверсивные механизмы. 17. Определения передаточного отношения. 18.Передаточное число. 19. Ряды частот вращения и подач станков. 20.Выбор режимов резания при обработке отверстий по справочным таблицам. |
|
|
| Тема 1.2. Способы управления станками | Содержание | 3 | 1 |
| 1. | Ручное управление. |
|
|
| 2 | Управление станками с помощью пульта управления. |
| 3 | Роль САПР в управлении станками. |
| Лабораторные работы | 58 | 2 |
| 1.Изучение правил техники безопасности и правил поведения в производственном центре и за работой у станка с ПУ 2. Изучение пульта оператора фрезерных и токарных станков 3. Освоение правил составления технологической документации. 4. Освоение основных операций и переходов для токарных станков с ПУ. 5. Освоение основных операций и переходов для фрезерных станков с ПУ. 6. Разработка операционной карты и составление эскиза на деталь «вал». 7. Разработка операционной карты и составление эскиза на деталь «корпус». 8.Построение структурной сетки частот вращения шпинделя. 9. Группа токарных станков. Работа, выполняемая на них. 10. Токарно-винторезные станки. 11. Токарно-револьверные станки. 12. Токарно-лобовые станки. 13. Наладка токарных станков на различные операции. 14. Система смазки и охлаждения. 15. Стандартные приспособления для токарных станков. 16. Группа сверлильных и расточных станков. Работа, выполняемая на них. 17. Вертикально-сверлильные станки. 18. Радиально-сверлильные станки. 19. Горизонтально расточные станки. 20. Координатно-расточные станки. 21. Стандартные приспособления для сверлильных и расточных станков. 22. Группа шлифовальных и доводочных станков. Работа, выполняемая на них. 23. Проанализировать возможные виды брака при нарезании резьбы. 24.В зависимости от конкретных условий обработки выбрать необходимый режущий инструмент. 25.По справочным таблицам определить размеры отверстий или стержней под нарезание резьбы. |
|
|
| Раздел 2. Основы ручного программирования в G-кодах |
| 26 |
|
| Тема 2.1. «Основы программирования в стандарте ISO 6983 (в коде ISO-7bit)» | Содержание | 4 | 1 |
| 1. | Структура и правила разработки УП. |
|
|
| 2 | Стандартные инструкции и вспомогательные команды. |
| 3 | Координатная система станка с ПУ. |
| 4 | Общие сведения о коррекции. |
| Лабораторные работы | 22 | 2 |
| 1.Создание управляющей программы на обработку детали согласно чертежа на бумажном носителе. 2.Плоскошлифовальные станки. 3. Кругло шлифовальные станки. 4. Стандартные приспособления для шлифовальных станков. 5. Наладка шлифовальных станков. 6. Группа фрезерных станков. Работа, выполняемая на них. 7. Вертикально-консольные фрезерные станки. 8. Горизонтально-консольные фрезерные станки. 9. Универсальные фрезерные станки. 10. Наладка фрезерных станков. 11. Стандартные приспособления для фрезерных станков. |
|
|
| Раздел 3. Освоение видов станочных приспособлений, особенностей их применения. |
| 29 | 2 |
| Тема 3.1. Основы теории базирования | Содержание | 3 | 1 |
| 1.Базирование деталей в различных приспособлениях. 2.Базирование деталей типа «вал». 3.Базирование деталей типа «корпус». |
|
|
|
|
| Лабораторные работы | 10 | 2 |
| 1.подбор и отображение схемы базирования для токарной обработки деталей; 2. подбор и отображение схемы базирования для фрезерной обработки деталей; 3. базирование заготовок согласно расчетно-технологических карт. 4. отработка навыков в базировании и закреплении заготовок в рабочей зоне токарного станка с ПУ. 5. подбор и отображение схемы базирования и закрепления для деталей при токарной обработке на станках с ПУ. |
|
|
| Тема 3.2. Виды станочных приспособлений и реализуемые ими технологические базы при токарной обработке. | Содержание | 4 | 1 |
| 1.Классификация приспособлений для токарной обработки на станках с ПУ. Особенности их установки в рабочей зоне станка. 2. Взаимосвязь функционального назначения приспособлений с технологическими базами при токарной обработке на станках с ПУ. |
|
|
| Тема 3.3. Виды станочных приспособлений и реализуемые ими технологические базы при фрезерной обработке. | Содержание: | 4 | 1 |
| 1 | Классификация приспособлений для фрезерной обработки на станках с ПУ. Особенности их установки в рабочей зоне станка. |
|
|
| 2 | Взаимосвязь функционального назначения приспособлений с технологическими базами при фрезерной обработке на станках с ПУ. |
| Лабораторные работы | 2 | 2 |
| 1.подбор и отображение схемы базирования и закрепления для деталей при фрезерной обработке на станках с ПУ. |
|
|
| Тема 3.4. Основы выбора режущего инструмента и подбора режимов резания при обработке на станках с ЧПУ | Содержание: | 4 | 1 |
| 1 | Виды режущего инструмента. |
|
|
| 2 | Геометрия токарного инструмента. |
| 3 | Геометрия фрезерного инструмента. |
| 4 | Правила выбора режущего инструмента и режимов резания по современным каталогам. |
| Лабораторные работы | 2 | 2 |
| 1. Отработка навыков в подборе режущего инструмента и режимов резания. |
|
|
| Раздел 4. Обработка деталей на токарных станках с программным управлением с использованием пульта управления. |
| 28 |
|
| Тема 4.1. Основные принципы обработки на токарных станках. | Содержание: | 8 | 1 |
| 1
| Основные операции: переходы для токарных станков с ПУ. |
|
|
| 2
| Правила составления технологической документации. |
| 3 | Разновидности режущего инструмента, применяемого при обработке деталей на токарных станках с ПУ. |
| 4
| Назначение режимов резания для токарной обработки. |
| 5 | Основные виды элементов форм деталей, обрабатываемых на токарных станках с ПУ. |
| 6 | Правила последовательности обработки на токарных станках с ПУ. |
| Лабораторные работы | 20 | 2 |
| 1. Разработка операционной карты и составление эскиза. 2.Программирование обработки наружных цилиндрических поверхностей. 3. Программирование обработки отверстий. 4. Программирование нарезания крепежной резьбы и резьбы движения. 5. Программирование обработки конусных поверхностей. 6. Программирование обработки фасонных поверхностей. 7. Программирование обработки поверхностей со сложной установкой. 8.Отработка навыков в написании управляющих программ для токарной обработки; 9.Создание стандартных циклов обработки; 10.Построение сложных контуров тел вращения. |
|
|
| Раздел 5. Обработка деталей на фрезерных станках с программным управлением с использованием пульта управления. |
| 32 |
|
| Тема 5.1. Основные принципы обработки на фрезерных станках. | Содержание: | 8 | 1 |
| 1 | Основные операции: переходы для фрезерных станков с ПУ. |
|
|
| 2 | Правила составления технологической документации. |
| 3 | Разновидности режущего инструмента, применяемого при обработке деталей на фрезерных станках с ПУ. |
| 4 | Назначение режимов резания для фрезерной обработки. |
| 5 | Основные виды элементов форм деталей, обрабатываемых на фрезерных станках с ЧПУ. |
| 6 | Правила последовательности обработки на фрезерных станках с ПУ. |
| Лабораторные работы | 24 | 2 |
| 1. разработка операционной карты и составление эскиза. 2.Элементы форм, подвергающихся фрезерной обработке. 3.Программирование фрезерования плоских поверхностей. 4.Программирование фрезерования пазов, прорезей; шипов. 5.Программирование фрезерования цилиндрических поверхностей. 6.Программирование фрезерования прямоугольных поверхностей. 7.Программирование фрезерования радиусных, наружных и внутренних поверхностей. 8.Программирование фрезерования уступов, канавок . 9.Программирование фрезерования однозаходной резьбы, спиралей, зубьев. 10 Отработка навыков в написании управляющих программ для фрезерной обработки; 11.Создание стандартных циклов обработки; 12.Построение сложных контуров тел вращения. |
|
|
| Раздел 6. Подналадка отдельных узлов и механизмов в процессе работы
|
| 3 |
|
| Тема 6.1. Наладка станков и технологический процесс. | Содержание: | 3 | 1 |
| 1 | Общие сведения о наладке станков с ПУ. |
|
|
| 2 | Особенности наладки станков с ПУ. |
| 3 | Наладка токарного станка с ПУ. |
| Раздел 7. Выполнение технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов) |
| 9 |
|
| Тема 7.1. Возможные неисправности станков с ЧПУ и методы их устранения.
| Содержание: | 3 | 1 |
| 1 | Неполадки модернизированных станков с ПУ. |
|
|
| 2 | Причины, приводящие к возникновению неполадок станков с ПУ. |
| 3 | Мероприятия по устранению неполадок станков с ПУ. |
| Лабораторные работы | 6 | 2 |
| 1.Приобретение первичных навыков в устранении неисправности на станках с ПУ. 2.Чистка, смазка и проверка работоспособности отдельных узлов и механизмов. 3.Замена расходных материалов. |
|
|
| Раздел 8. Проверка качества обработанных деталей. |
| 13 |
|
| Тема 8.1. Методы контроля и мерительный инструмент, применяемый для контроля качества деталей. | Содержание: | 7 | 1 |
| 1 | Методы контроля качества обработки деталей на станках с ПУ. |
|
|
| 2 | Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления для станков с ЧПУ. |
| 3 | Контроль качества поверхностей при токарной обработке на станках с ПУ. |
| 4 | Контроль качества поверхностей при фрезерной обработке на станках с ПУ. |
| Лабораторные работы | 6 | 2 |
| 1.Измерение образцов деталей 2.Контроль качества поверхностей при токарной обработке на станках с ПУ. 3.Контроль качества поверхностей при фрезерной обработке на станках с ПУ. |
|
|
| Самостоятельная работа 1.Разработка технологического процесса токарной обработки детали типа вала. 2.Выбор и расчет элементов режима резания для нескольких переходов технологического процесса 3.Расшифровка кинематической схемы с использованием условных обозначений 4.Определение наибольшей и наименьшей частоты вращения шпинделя по кинематической схеме станка. 5.Методы и приемы плоского шлифования; режимы обработки; контроль качества. 6.Припуски на обработку; режимы обработки и контроль. 7.Приемы измерения деталей в процессе обработки 8.Структура техпроцесса. 9.Создание презентации по темам: «Виды систем программирования», «Принцип работы систем программного управления»; 10.Составление опорного конспекта по изучаемым темам; 11.Работа с учебной, технической и справочной литературой, интернет ресурсами. 12. Изучить особенности конструкции и схему органов управления токарно-винторезного станка 16К20 13.Составление опорного конспекта по изучаемым темам; 14.Подготовка презентации по теме «Основные и вспомогательные команды»; 15.Подготовка рефератов по темам: «Структуры и правил разработки УП», «Виды координатных систем станка с ПУ»; 16.Подготовка сообщения по теме «Общие сведения о коррекции»; 17.Работа с учебной, технической и справочной литературой, интернет ресурсами.. 18.Работа с технической документацией; 19.Работа с учебной, технической и справочной литературой, интернет ресурсами; 20.Подготовка к практическим и лабораторным занятиям, с использованием методических рекомендаций преподавателя. 21.Подготовка рефератов по темам: «Программирование нарезания резьбы резцами», «Программирование обработки конусов»; «Программирование обработки деталей сложной конфигурации»; 22.Подготовка сообщения по теме «Особенности написания управляющих программ для токарной обработки». | 134 | 1 |
| Учебная практика: 1. Соблюдение правил охраны труда при работе на станках с ЧПУ 2. Техническое обслуживание станков с ЧПУ 3. Программное управление металлорежущими станками с ЧПУ. 4. Обработка деталей на металлорежущих станках с ЧПУ. | 84 | 2 |
| Итоговая аттестация в форме | Зачет | 1 |
|
|
| Всего | 352 |
|
4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебного кабинета технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах; мастерской металлообработки.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:
- комплект деталей, инструментов, приспособлений;
- комплект бланков технологической документации;
- комплект учебно-методической документации;
- наглядные пособия (планшеты по технологии машиностроения).
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:
- рабочие места по количеству обучающихся;
- станки: токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные;
- наборы инструментов;
- приспособления.
Реализация профессионального модуля предполагает обязательную учебную и производственную практику.
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:
- компьютеры, принтер, сканер, модем, проектор, плоттер, программное обеспечение общего и профессионального назначения, комплект учебно-методической документации.
4.2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. Павлючков С.А. Автоматизация производства. Рабочая тетрадь НПО – Москва «Академия» 2009.
2. Багдасарова Т. А. Технология фрезерных работ. Рабочая тетрадь НПО – Москва «Академия» 2010.
3. Багдасарова Т. А. Технология фрезерных работ. Учебник НПО – Москва «Академия» 2010.
4. Вереина Л.И. Фрезерные и шлифовальные работы. Плакаты НПО – Москва «Академия» 2010.
Дополнительные источники:
5. Зайцев С.А. Допуски и посадки и ТИ в машиностроении. Учебник НПО – Москва «Академия» 2010.
6. Заплатин В.Н. Справочное пособие по материаловедению. Пособие. НПО – Москва «Академия» 2008.
7. Бродский А.М. Черчение. Учебник НПО – Москва «Академия» 2008. Ганенко А.П. Оформление текстовых и графических работ. Учебник НПО – Москва «Академия» 2010.
8. Багдасарова Т. А. Токарное дело.Учебник НПО – Москва «Академия» 2006.
9. Багдасарова Т. А. Фрезерное дело. Рабочая тетрадь НПО – Москва «Академия» 2006.
10. Багдасарова Т. А. Основы резания металлов. Учебник НПО – Москва «Академия» 2006.
11. Вереина Л.И. Справочник станочника.Учебник НПО – Москва «Академия» 2008.
12. Шишмарев В.Ю. Автоматизация технологических процессов. Учебник СПО – Москва «Академия» 2005.
13. Босинзон М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация. Учебник НПО – Москва «Академия» 2006.
14. Павлов С. Механика самодельного станка ЧПУ, PureLogic RND Russia, 2008
15. Сосонкин В.Л., Мартинов Г.М. Методика программирования станков с ЧПУ на наиболее полном полигоне вспомогательных G-функций
16. Основные принципы разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ
17. Андреев Г.И. Работа на токарных станках с ЧПУ, Ирлен Инжиниринг, 2005
18. Кряжев Д.Ю. Фрезерная обработка на станках с ЧПУ, Ирлен Инжиниринг, 2005
19. Филенко H. Станок с ЧПУ своими руками, PureLogic RND Russia, 2008
20. Дж. Вильямс. Программируемые роботы - М.: NT Press, 2006. - 228 c.: ил
21. Маханов С.С. Особенности 5-ти осных ЧПУ (на английском языке)
Краткое описание основных G/M-кодов
22. Кошкин В.Л. Aппаратные системы числового программного управления. - М.: Машиностроение, 1989. - 248 с. - ил.
Интернет-ресурсы:
- сайт CAD/CAM/SAE;
- сайт YOUTUBE.COM.
Справочная литература:
1. Вереина Л.И. Справочник станочника.Учебник НПО – Москва «Академия» 2008.
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессионального модуля «Обработка деталей на металлорежущих
станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных,
копировальных, шпоночных и шлифовальных)» является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков.
При работе над письменной экзаменационной работой обучающимся оказываются консультации.
При реализации учебного материала предусматривается применение следующих педагогических технологий:
Освоению профессионального модуля предшествует изучение дисциплин:
-Технические измерения
-Техническая графика
-Основы электротехники
-Основы материаловедения
-Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках
4.4 Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Обработка деталей на металлорежущих
станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных,
копировальных, шпоночных и шлифовальных)».
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой
Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин: «Технические измерения», «Техническая графика», «Основы электротехники», «Основы материаловедения», «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках».
Мастера: наличие 5–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
| Результаты (освоенные профессиональные компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
| Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках. | -точность чтения чертежей; -выбор оборудования и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента; -расчет режимов резания по нормативам; -определение видов и способов получения заготовок; -расчет и проверка величины припусков и размеров заготовок; -точность и грамотность оформления технологической документации; -выбор способов обработки поверхностей и грамотное назначение технологических баз; -точность чтения кинематических схем различных станков и грамотное определение по ним скоростей и подач; -определение принципа действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; -определение наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовочного круга. | Текущий контроль в форме контрольных работ по темам МДК. Промежуточный контроль в форме экзамена и проверочных работ |
| Осуществлять наладку обслуживаемых станков. | -выбор способа установки заготовок и деталей на станке; -проверка на точность сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; -выбор метода наладки станка; -определение последовательности подготовки и первоначального пуска станка.
| Текущий контроль в форме контрольных работ по темам МДК. Промежуточный контроль в форме экзамена и проверочных работ |
| Проверять качество обработки деталей. |
-выбор контрольно-измерительных инструментов; -выбор способа контроля качества обрабатываемых деталей: точность размеров; точность формы поверхностей; точность расположения поверхностей; шероховатость.
| Текущий контроль в форме контрольных работ по темам МДК. Промежуточный контроль в форме экзамена и проверочных работ |
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональной компетенции, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
| Результаты (освоенные общие компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
| Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес | - демонстрация интереса к будущей профессии;
- активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности;
- наличие положительных отзывов по итогам производственной практики. | Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы
Презентационные материалы, отчеты, доклады, подтверждающие профориентационную работу
Отзывы руководителей практики |
| Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем. | - обоснование выбора и применения способов решения профессиональных задач - демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач. |
| Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. | - демонстрация самооценки деятельности обучающегося в процессе анализа профессиональной деятельности;
- демонстрация способности приятия решения для корректировки собственной деятельности;
- демонстрация ответственности за результаты своей работы. |
| Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. | - нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития;
|
| Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. | - демонстрация навыков использования информационно- коммуникационных технологий в профессиональной деятельности |
| Работать в команде эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. | - взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения |
| Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей) | - демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности, в том числе с применением профессиональных знаний |
7
2 782
24 845 
