Министерство образования и науки Самарской области
Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Самарский областной техникум аграрного и промышленного сервиса»
УТВЕРЖДАЮ
Директор
ГБОУ СПО «СОТАПС»
______________К.Т. Ткачев
___ ________________2014г.
ПРОГРАММа УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
ОП.01Технические измерения
Самара, 2014
Рабочая программа общепрофессионального цикла разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее СПО) 151902.03 Станочник (металлообработка)
Организация-разработчик: ГБОУ СПО «СОТАПС»
Разработчик: Афанасьев Иван Андреевич, преподаватель специальных дисциплин ГБОУ СПО «СОТАПС»
Ф.И.О., ученая степень, звание, должность
Рассмотрено на заседании ПЦК дисциплин профессионального цикла технического профиля
Председатель ПЦК _Афанасьев И.А.
Ф.И.О.
Протокол №__________________ От «___»___________2014г
Одобрено методическим советом ГБОУ СПО «СОТАПС»
Председатель методического совета_________________________
Ф.И.О.
Протокол №__________________ От «___»___________2014г
СОДЕРЖАНИЕ
| | стр. |
- ПАСПОРТ Рабочей ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
| 4 |
- СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
| 6 |
- условия реализации рабочей ПРОГРАММЫ учебной дисциплины
| 12 |
- Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины
| 14 |
1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Технические измерения
1.1. Область применения рабочей программы
Рабочая программа учебной дисциплины является основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии СПО 151902.03 Станочник (металлообработка).
Рабочая программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по профессиям рабочих.
1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:
Общепрофессиональный цикл.
1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:
- анализировать техническую документацию;
- определять предельные отклонения размеров по стандартам, технической документации;
- выполнять расчёты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных размеров;
- определять характер сопряжения (группы посадки) по данным чертежей, по выполненным расчётам;
- выполнять графики полей допусков по выполненным расчётам;
- применять контрольно- измерительные приборы и инструменты.
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- основные принципы калибровки сложных профилей;
- основы взаимозаменяемости;
- методы определения погрешностей измерений;
- основные сведения о сопряжениях в машиностроении;
- размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку;
- основные принципы калибрования простых и средней сложности профилей;
- стандарты на материалы, крепежные и нормализованные детали и узлы;
- наименование и свойства комплектуемых материалов;
- устройство, назначение, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- методы и средства контроля обработанных поверхностей.
1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы учебной дисциплины:
максимальной учебной нагрузки обучающегося - 78 часов, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 52 часа;
самостоятельной работы обучающегося - 26 часов.
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ
ДИСЦИПЛИНЫ
2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
| Вид учебной работы | Количество часов |
| Максимальная учебная нагрузка (всего) | 78 |
| Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) | 52 |
| в том числе: |
|
| лабораторные работы | 26 |
| Самостоятельная работа обучающегося | 26 |
| Итоговая аттестация в форме зачета |
|
2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины «Технические измерения»
| Наименование разделов и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся | Объем часов | Уровень освоения |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Раздел 1. Общие сведения о размерах и соединениях. Основы технических измерений |
| 42 |
|
| Тема 1. 1. Основные сведения о размерах и соединениях в машиностроении | Содержание учебного материала: 1.Цель и задачи дисциплины, ее взаимосвязь с другими дисциплинами, перспективы ее развития. Номинальный размер. Погрешности размера. Действительный размер. Действительное отклонение. Предельные размеры. Предельные отклонения. Допуск размера. Поле допуска. Схема расположения полей допусков. Условия годности размера детали. 2.Основные сведения о распределении действительных размеров изготовленных деталей в пределах поля допуска, погрешностей обработки и погрешностей измерения как о распределении случайных величин. 3.Обозначения номинальных размеров и предельных отклонений размеров на чертежах. Размеры сопрягаемые и несопрягаемые. Сопряжение (соединение) двух деталей с зазором или с натягом. Посадка. Схема расположения полей допусков сопряженных деталей. Наибольший и наименьший зазор и натяг. Допуск посадки. 4.Типы посадок: посадки с гарантированным натягом и гарантированным зазором, переходные посадки. Примеры применения отдельных посадок. Обозначения посадок натяга. | 4 | 2 |
| Самостоятельная работа: Тематика самостоятельной работы: (выполнение расчетной работы) а) подсчёт значений предельных размеров и допусков размера на изготовление по данным чертежа. Определение годности заданного действительного размера; б) определение характера сопряжения (типа посадки) по данным чертежа сопрягаемых деталей. Подсчет наибольшего и наименьшего зазора или натяга.
| 2 |
|
| Тема 1.2. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений
| Содержание учебного материала: Понятие о системе допусков и посадок. Система ЕСДП. Основное отклонение. Правила образования полей допусков. Понятие о системе ОСТ. Система отверстия и система вала. Точность обработки. Единица допуска и величина допуска. Квалитеты в ЕСДП. Понятие о классах точности по системе ОСТ. Поля допусков отверстий и валов в ЕСДП и их обозначения на чертежах. Посадки предпочтительного применения в ЕСДП. Примеры применения различных посадок в зависимости от условий работы деталей сопряжения. Обозначение посадок на чертежах. Таблицы предельных отклонений размеров в системе ЕСДП. Посадки подшипников качения на валы и в отверстия корпусов. Виды нагружения колец подшипников и зависимость от них характера сопряжения с деталями машин. Требования к элементам деталей машин, сопрягаемым с подшипниками качения. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками (свободные размеры).
| 4 | 2 |
| Самостоятельная работа: Тематика самостоятельной работы: (выполнение практической работы) а) нахождение величин предельных отклонений размеров в справочных таблицах по обозначению поля допуска на чертеже; б) определение характера сопряжения по обозначению посадки на чертеже; в) выбор посадки по заданным условиям работы сопряжения. | 4 |
|
| Тема 1.3. Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности. | Содержание учебного материала: Основные определения параметров формы и расположения поверхности. Номинальные геометрические поверхности и реальные поверхности. Номинальное и реальное расположение поверхности и оси. Допуски и отклонения формы. Виды частных отклонений цилиндрических поверхностей. Виды частных отклонений плоских поверхностей. Шероховатость поверхности. Параметры, определяющие микрогеометрию поверхности по ГОСТ. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей. | 2 | 2 |
| Самостоятельная работа: Тематика самостоятельной работы: (выполнение практической работы) Чтение чертежей с обозначениями допусков формы и расположения поверхностей, допустимой величины шероховатости поверхностей. Расшифровка этих обозначений. | 4 |
|
| Тема 1.4. Основы технических измерений | Содержание учебного материала: Понятие о метрологии как науке, об измерениях, о методах и средствах их выполнения. Единицы измерений в машиностроительной метрологии. Обеспечение единства измерений и способы достижения их требуемой точности. Государственная система измерений. Основные метрологические термины. Методы измерения: непосредственный и сравнение с мерой. Измерения: прямое и косвенное, контактное и бесконтактное, поэлементное и комплексное. Отсчетные устройства: шкала, отметка шкалы, деления шкалы, указатель. Основные метрологические характеристики средств измерения. Погрешность измерения и составляющие ее факторы. Понятие о проверке измерительных средств. | 2 | 2 |
| Тема 1.5. Средства для измерения линейных размеров
| Содержание учебного материала: Меры и их роль в обеспечении единства измерений в машиностроении. Плоскопа- раллельные концевые меры длины и их назначение. Классы точности и разряды концевых мер длины. Наборы мер и принадлежности к ним. Универсальные средства для измерения линейных размеров. 2. Штангенинструменты, их устройство и назначение. Микрометрический инструмент, устройство и назначение: микрометр гладкий, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер. Измерительные головки с механической передачей. Индикаторные нутромеры и глубиномеры. Общие сведения о пружинных головках (микрокаторах). Понятия об оптических приборах и пневматических средствах для измерения линейных размеров. Оптиметры. Интерферометры. Пневматические длинномеры. Основные сведения о методах и средствах контроля формы и расположения поверхностей. Понятие о координатно-измерительных машинах. Линейки лекальные, линейки с широкой измерительной поверхностью, проверочные плиты. Щупы. Средства контроля и измерения шероховатости поверхности: образцы шероховато- сти, цеховой профилометр. Понятие о профилографе-профилометре с цифровой индикацией. Калибры гладкие и калибры для контроля длин, высот и уступов. Понятие об активном контроле и автоматических средствах измерения для массового производства. Понятие об электроконтактных и индуктивных преобразователях. Выбор средств измерения. Основные факторы, определяющие выбор.
| 2 | 2 |
| Лабораторная работа. Измерение размера и отклонения формы вала гладким микрометром. 2. Измерение размера и отклонения форм вала индикатором часового типа на стойке. 3. Изменение радиального биения вала, установленного в центрах, с помощью индикатора часового типа, установленного в штативе. |
6 4 4 |
|
|
| Самостоятельная работа: Тематика самостоятельной работы: (выполнение практической работы) Таблицы допускаемых погрешностей измерения в зависимости от номинального размера и допуска размера. Таблицы предельных погрешностей измерения наружных, внутренних размеров и уступов конкретными измерительными средствами. | 4 |
|
| Раздел 2. Допуски и средства измерений поверхностей сложной формы |
| 36 |
|
| Тема 2.1. Допуски и средства измерения углов и гладких конусов
| Содержание учебного материала: Нормальные углы и нормальные конусности по ГОСТ. Единицы измерения углов и допуски на угловые размеры в машиностроении. Степени точности угловых размеров. Обозначения допусков угловых размеров на чертежах. Гладкие конические соединения и их основные элементы, схема конического соединения, зависимость между элементами. Допуски на основные элементы и на угловые параметры конических соединений. Посадки гладких конических соединений и обозначения их на чертежах. Инструментальные конуса, системы, размеры и допуски. Калибры для конусов инструментов. Средства контроля и измерения углов и конусов.
| 4 | 2 |
| Самостоятельная работа: Тематика внеаудиторной самостоятельной работы: (конспект) Понятие о косвенных методах контроля и измерения углов и конусов. | 4 |
|
| Тема 2.2. Допуски и посадки резьбовых соединений. Средства измерения резьб.
| Содержание учебного материала: Основные параметры метрической резьбы. Номинальные размеры и профили резьбы. Основы взаимозаменяемости резьбы. Отклонения параметров резьбы и взаимосвязь между ними. Влияние комплекса погрешностей параметров резьбы на свинчиваемость резьбовых соединений. Допуски и посадки метрических резьб. Схема расположения полей допусков метрической резьбы для диаметров болта и гайки. Степени точности резьбы. Обозначение на чертежах полей допусков и степеней точности резьбы. Калибры для контроля резьбы болтов и гаек, калибры рабочие и калибры контрольные. Поля допусков. Резьбовые шаблоны. Микрометры со вставками. Понятие об измерении среднего диаметра наружной резьбы методом трех проволочек. Понятие о бесконтактном измерении шага и угла профиля резьбы. Инструментальный микроскоп. | 2 | 2 |
| Самостоятельная работа: Тематика самостоятельной работы: (выполнение практической работы) Определение предельных размеров наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы болта по обозначению на чертеже и таблицам справочника. | 2 |
|
| Тема 2.3. Допуски, посадки и средства измерения и контроля шпоночных и шлицевых соединений
| Содержание учебного материала: Допуски и посадки шпонок в канавках втулки и вала. Группы посадок. Обозначение их на чертежах. Основные профили и элементы прямобочных и эвольвентных шлицевых соединений. Методы центрирования. Посадки и схемы расположения полей допусков основных элементов шлицевых соединений при различных методах центрирования. Обозначение допусков и посадок шлицевых соединений на чертежах. Калибры для контроля деталей шлицевых соединений, состав комплектов калибров для контроля шлицевого вала и для контроля шлицевого отверстия. | 2 | 2 |
| Самостоятельная работа: Тематика самостоятельной работы: (выполнение практической работы) Определить по обозначению на чертеже поля допусков и предельные отклонения элементов деталей прямобочного шлицевого соединения (с учетом метода центрирования) и указать калибры, входящие в состав компонентов для контроля деталей. | 2 |
|
| Тема 2.4. Допуски и средства измерения зубчатых колес и передач
| Содержание учебного материала: 1. Основные элементы зубчатой передачи с эвольвентным профилем. Эксплуатационные требования к зубчатым передачам. Погрешности изготовления цилиндрических зубчатых колес и передач. 2. Допуски зубчатых и червячных передач. Степени точности зубчатых колес и передач. Боковой зазор в зубчатой передаче. Виды сопряжений и показатели. Понятие о показателях точности зубчатых колес. Понятие о степенях точности и погрешности червячных передач. 3. Средства измерения зубчатых колес. Понятие о приборах для измерения кинематической погрешности зубчатого колеса. | 2 | 2 |
| Лабораторная работа 1. Измерение углов деталей угломерами с нониусом. 2. Измерение среднего диаметра наружной резьбы микрометром со вставками. 3. Измерение зубчатого цилиндрического колеса зубомером смещения (тангенциальным). |
4 4 4 |
|
| Тема 2.5. Основные понятия о размерных цепях.
| Содержание учебного материала: Основные виды размерных цепей и составляющие их элементы. Влияние погрешностей, накопленных в размерных цепях, на точность сборки. Понятие о расчете на максимум и на минимум размеров, составляющих размерные цепи и их допуски. Понятия о методах компенсации накопленных погрешностей в размерных цепях. | 2 | 2 |
| Самостоятельная работа: Тематика самостоятельной работы: (выполнение практической работы) по теме «Расчет размерных цепей». | 4 |
|
|
| Всего: | 78 |
|
3. условия реализации ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ дисциплины
3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета «Технические измерения».
Оборудование учебного кабинета:
- посадочные места по количеству обучающихся;
- рабочее место преподавателя;
- комплект учебно-наглядных пособий «Технические измерения»;
- комплект образцов деталей;
- комплект контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.
Технические средства обучения:
- компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор.
3.2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
Анухин В.И. Допуски и посадки. Учебное пособие. 3-е изд. – СПб.: Питер. 2005.- 207с.
Багдасарова Т.А. Допуски, посадки и технические измерения: Рабочая тетрадь: учебное пособие /Т.А. Багдасарова. – (4-е изд.,стер.). – М.: Академия ИЦ. 2009. - 80с.
Васильев А.В., Мицкевич В.Г. Метрология, стандартизация, и сертификация. Допуски и посадки. Учебное пособие- М.:РГОТУПС, 2006. 63с.
Журавлёв А.Н. Допуски и технические измерения. – М.: Высшая школа, 1981.
Зайцев С.А. Допуски и технические измерения в машиностроении: Учебник для начального проф. Образования (С.А. Зайцев, А.Д. Куранов, А.Н.Толстов) - М.: Издательский центр «Академия», 2004. 240с.
Иванов А.Г. Измерительные приборы в машиностроении.- М.: Издательство стандартов,1981.
Дополнительные источники:
Васильев А.В., Мицкевич В.Г. Метрология, стандартизация и сертификация. Допуски и посадки. Учебное пособие – Москва: РГОТУПС, 2006.- 63 с.
Берков В.И. Технические измерения (учебный альбом). – М.: Высшая школа; 1977.
Ганевский Г.М. Лабораторно-практические работы по предмету «Допуски и технические измерения». – М.: Высшая школа; 1982.
Зинин Б.С. , Ройтенберг Б.Н. Сборник задач по допускам и техническим измерениям. - М.: Высшая школа; 1982.
Ганевский Г.М. Основы взаимозаменяемости (учебные плакаты). – М.: Машиностроение, 1982.
Ганевский Г.М., Константинов В.М. Учебные плакаты «Средства измерения и контроля в машиностроении». – М.: Высшая школа, 1978.
Электронные ресурсы «Слесарные работы» форма доступа: http:metalhadling.ru
4.Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ Дисциплины
Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.
| Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания) | Формы и методы контроля и оценки результатов обучения |
| 1 | 2 |
| Умения: |
|
| - анализировать техническую документацию | Тестовая проверка. Лабораторно-практические работы. Индивидуальные задания. Составление конспектов. Расчетно-практические работы. |
| - определять предельные отклонения размеров по стандартам, технической документации |
| - выполнять расчёты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных размеров |
| - определять характер сопряжения (группы посадки) по данным чертежей, по выполненным расчётам |
| - выполнять графики полей допусков по выполненным расчётам |
| - применять контрольно- измерительные приборы и инструменты
|
| Знания: |
|
| - системы допусков и посадок | Тестовая проверка. Лабораторно-практические работы. Индивидуальные задания. Составление конспектов. Расчетно-практические работы. |
| - квалитеты и параметры шероховатости |
| - основные принципы калибровки сложных профилей |
| - основы взаимозаменяемости |
| - методы определения погрешностей измерений |
| - основные сведения о сопряжениях в машиностроении |
| - размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку |
| - основные принципы калибрования простых и средней сложности профилей |
| - стандарты на материалы, крепежные и нормализованные детали и узлы
|
2 786
24 830 
