Рабочая программа профессионального модуля

Утверждаю

Директор техникума

_________________/_И.Д. Ирлянов/

«____»__________20__ г.

Номер регистрации __________________

стр.

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4

2. результаты усвоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

3. СТРУКТУРА и содержание ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

8

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

22

5. Контроль и оценка результатов усвоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (вида профессиональной деятельности)

27

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 1.2

Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК 1.3

Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК 1.4

Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ПК 1.5

Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК 1.6

Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.7

Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла.

ПК 1.8

Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ПК 1.9

Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Коды профессиональ-

ных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 1.1-1.2

Раздел 1. Выполнение типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке

24

24

12

-

ПК 1.5-1.6

Раздел 2. Выполнение сборки изделий под сварку и проверка точности сборки

27

27

18

-

ПК 1.4, ПК 1.7

Раздел 3. Основы технологии сварки

28

28

8

-

ПК 1.3

Раздел 4. Выбор источников питания и оборудования для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами

253

37

17

-

216

ПК 1.1-1.2

Раздел 5. Организация технологического процесса производства сварных конструкций

148

40

20

-

108

ПК 1.8

Раздел 6. Определение причин дефектов сварных швов и соединений, их предупреждение и устранение

10

10

2

-

ПК 1.9

Раздел 7. Выбор и использование методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов, и сварных соединений

35

35

13

-

Учебная практика, часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

Всего:

525

201

90

-

324

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 3. Основы технологии сварки.

уметь:

- выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

- подготавливать сварочные материалы к сварке;

- пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;

знать:

- основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);

- необходимость проведения подогрева при сварке;

- классификацию и общие представления о методах и способах сварки;

- - основы технологии сварочного производства;

- основные правила чтения технологической документации;

- правила хранения и транспортировки сварочных материалов

28

МДК 01.02 Основы технологии сварки и сварочное оборудование

65

Тема 3.1. Теоретические основы сварки плавлением.

Содержание

6

1-2

1.

Виды и способы сварки.

Понятие о сварке и ее сущность.

Классификация и основные виды сварки плавлением.

2.

Электрическая сварочная дуга.

Основные физические процессы в дуговом разряде.

Баланс энергии и выделение теплоты в дуговом промежутке.

Условия возбуждения и устойчивого горения дуги.

Технологические свойства и способы управления параметрами дуги.

Тема 3.2. Процессы, происходящие при сварке плавлением.

Содержание

14

2-3

1.

Тепловые и металлургические процессы при сварке.

Нагрев и плавление основного металла при сварке.

Перенос металла в сварочную ванну при дуговой сварке.

Особенности сварочных металлургических процессов.

Основные металлургические процессы при дуговой сварке.

2.

Фазовые и структурные превращения и свариваемость металлов при сварке плавлением.

Сварочные, фазовые и структурные превращения.

Основные структурные зоны в сварном соединении.

Формирование химической неоднородности в сварных соединениях.

Понятие свариваемости, ее основные показатели и методы оценки.

3.

Напряжения и деформации при сварке.

Понятия о сварочных напряжениях и деформациях.

Возникновение деформаций и напряжений при сварке.

Влияние процессов сварки на величину напряжений.

Методы снижения сварочных деформаций и напряжений.

4.

Сварочные материалы.

Сварочная проволока, прутки и порошки.

Покрытые электроды для дуговой сварки и наплавки.

Неплавящиеся электроды.

Флюсы для дуговой сварки.

Защитные газы.

Нормы расхода основных и сварочных материалов для изготовления сварного узла или конструкции.

Лабораторные работы

8

1.

Исследование деформации полосы в плоскости при наплавке валика на ее кромку.

2.

Исследование поперечных и продольных укорочений и угловых деформаций при сварке.

3.

Анализ характеристик наиболее распространенных марок электродов.

4.

Влияние окалины, ржавчины и влаги на качество сварного шва.

Примерная тематика домашних заданий

Составить схему «Классификация сварки плавлением».

Определить коэффициент полезного действия сварочной дуги.

Определить коэффициенты наплавки, плавления, потерь на угар и разбрызгивание для различных способов сварки и сварочных материалов.

Определить погонную энергии сварки.

Определить основные структурные зоны в сварном соединении.

Раздел 4. Выбор источников питания и оборудования для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами.

уметь:

- проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;

- пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций.

знать:

- устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;

- устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;

- правила технической эксплуатации электроустановок;

- классификацию сварочного оборудования;

- основные принципы работы источников питания для сварки

37

Тема 4.1. Источники питания сварочной дуги.

Содержание

14

2

1.

Оборудование сварочных постов.

Виды сварочных постов.

Оборудование сварочных постов.

2.

Сварочные трансформаторы.

Назначение, классификация, достоинства и недостатки.

Трансформатор с нормальным рассеянием.

Трансформаторы с увеличенным рассеянием.

Тиристорные трансформаторы.

3.

Сварочные выпрямители.

Классификация, назначение, достоинства.

Диодные выпрямители, управляемые трансформатором.

Тиристорные выпрямители.

Инверторные источники.

Многопостовые выпрямительные системы.

4.

Сварочные генераторы.

Назначение, классификация, достоинства и недостатки.

Коллекторные генераторы.

Вентильные генераторы.

5.

Сварочные преобразователи.

Назначение и виды сварочных преобразователей.

Устройство сварочных преобразователей.

6.

Вспомогательные устройства для источников питания.

Осцилляторы.

Стабилизаторы.

Лабораторные работы

12

1.

Изучение видов сварочных постов и оборудование сварочных постов.

2.

Изучение сварочного трансформатора с нормаль­ным магнитным рассеянием и дополнительной реактивной катуш­кой.

3.

Изучение сварочного трансформатора с повы­шенным магнитным рассеянием.

4.

Изучение сварочного выпрямителя.

5.

Изучение многопостовых выпрямительных систем.

6.

Изучение генератора с размагничивающей обмоткой возбуждения.

Тема 4.2. Сварочные полуавтоматы и автоматы.

Содержание

6

2

1.

Сварочные полуавтоматы.

Назначение, классификация, требования стандартов.

Составные части полуавтоматов.

Универсальные полуавтоматы.

Специальные полуавтоматы.

2.

Сварочные автоматы.

Назначение, классификация, требования стандартов.

Составные части автоматов.

Самоходные и подвесные автоматы.

Сварочные тракторы.

Специальные автоматы.

Лабораторные работы

5

1.

Изучение сварочного полуавтомата.

2.

Изучение сварочного автомата тракторного типа.

3.

Изучение сварочного автомата подвесного типа.

Примерная тематика домашних заданий

Выбрать источники питания постоянного и переменного тока.

Выбрать вспомогательные устройства для источников питания.

Выбрать полуавтоматы, автоматы и оборудование для электрической сварки плавлением.

Учебная практика

Виды работ

Ознакомление студентов с учебной мастерской, расстановка их по рабочим местам. Ознакомление студентов с порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений. Ознакомление с режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего распорядка в учебных мастерских.

Инст­руктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Ознакомление со сварочным оборудованием и аппаратурой, прави­лами их обслуживания. Включение и выключение источников питания дуги постоянного и переменного тока. Регулирование силы сварочного тока в сварочных трансформаторах, выпрямителях и преобразователях. Присоедине­ние сварочных проводов. Зажим электрода в электрододержателе. Держа­ние электрододержателя и витка в руках. Тренировка в зажигании сварочной дуги, в поддержании ее горения до полного расплавления электрода.

Освоение сварки пластин встык и внахлестку покрытыми электродами с глубоким проплавлением. Выбор режима сварки. Сварка листового металла встык без скоса и со скосом кромок сплошным односторонним и двусторонним швами. Сварка пластин оди­наковой и разной толщины сплошным и прерывистым швом внахлестку. Сварка угловых соединений без скоса и со скосом кромок. Сварка стыковых и угловых соединений однослойными и многослойными швами.

Ознакомление с устройством полуавтоматов, режимами и приемами сварки. Подготовка полуавтоматов к работе. Подача защитного газа в зону сварки. Регули­рование давления газа. Прекращение подачи газа. Регулирование скорости подачи электродной проволоки. Сварка прямолинейных швов полуавтоматами. Сварка прямолинейных стыковых и угловых швов. Сварка прямолинейных и кольцевых швов с самостоятельным под­бором и установкой режима сварки. Сварка кольцевых швов с поворо­том и без поворота свариваемых деталей.

Комплексные работы

Выполнение работ по дуговой сварке деталей покрытыми электро­дами в различных положениях шва. Проверочные работы.

216

Раздел 5. Организация технологического процесса производства сварных конструкций.

40

МДК 01.03.

Технология производства сварных конструкций

40

Тема 5.1. Соединение деталей и узлов машин.

Содержание

4

1

Принципы классификации сварных конструкций.

Типовые детали и сборочные единицы машиностроительных изделий и приборов: разновидности, применение, способы получения.

Соединения (разъемные и неразъемные): разновидности, конструктивные элементы, применение. Преимущества сварных соединений.

Механизмы преобразования движения и передачи вращательного движения: разновидности, устройство, назначение, элементы, получаемые сваркой.

Практические работы

4

1.

Общие классификационные признаки сварных конструкций

2.

Чтение чертежей сварных конструкций различной сложности

Тема 5.2. Технологическая подготовка сварочного производства.

Содержание

4

1

Понятие о сварочном производстве и его особенности.

Технологичность сварных конструкций и ее отработка.

Выбор и обоснование заготовительных операций.

Разбивка свариваемых конструкций на узлы, последовательность сборки и составление схемы сборки.

Технология изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций: порядок подготовки и сварки деталей, применяемые сборочно-сварочные приспособления.

Материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций.

Практические работы

10

1.

Чтение карты технологического процесса сварки сварного соединения.

2.

Оформление маршрутно-операционных карт

3.

Составление схемы заготовки и сборки-сварки изделия

Тема 5.3.

Строительные конструкции.

Содержание

4

1

Технология изготовления типовых строительных конструкций: балок двутаврового и коробчатого сечения.

Технология изготовления рам.

Сборка и сварка решетчатых конструкций

Практические работы

4

1.

Приварка пластинок, косынок, ребер жесткости к несложным изделиям.

Тема 5.4. Технология изготовления сварных сосудов, работающих под давлением.

Содержание

4

1

Изготовление тонкостенных сосудов

Изготовление толстостенных сосудов

Изготовление цилиндрических резервуаров и сферических резервуаров

Тема 5.5. Производство сварных труб и монтаж трубопроводов.

Содержание

2

1

Номенклатура и сортамент труб и фасонных частей

Изготовление сварных труб

Сборка и сварка технологических трубопроводов

Сварка стыков магистральных трубопроводов

Практические работы

2

1.

Сварка кольцевых швов

Тема 5.6. Производство корпусных конструкций и сварных деталей машин.

Содержание

2

1

Технология сборки и сварки кузовов автомобилей

Технология изготовления крупных деталей машиностроения в мелкосерийном производстве

Изготовление деталей машиностроения в серийном и крупносерийном производстве

Примерная тематика домашних заданий

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ.

Подготовка докладов и сообщений по изучаемым темам.

Чтение чертежей сварной конструкции.

Раздел 1. Выполнение типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке.

уметь:

- использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

• пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;

знать:

• основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;

• правила подготовки кромок изделий под сварку

24

МДК 01.01 Подготовительные и сборочные операции перед сваркой

51

Тема 1.1. Общие сведения о подготовительных работах

Содержание

2

1

1.

Требования к организации труда рабочего места. Безопасные условия труда.

2.

Назначение подготовительных работ. Виды подготовительных работ.

Тема 1.2. Плоскостная разметка.

Содержание

2

1

1.

Общие понятия. Приспособления и инструмент для плоскостной разметки. Подготовка к разметке. Приемы плоскостной разметки. Накернивание.

Лабораторная работа

2

1.

Подготовка к разметке и приемы плоскостной разметки. Накернивание.

Тема 1.3. Правка и гибка.

Содержание

2

1

1.

Правка металла. Оборудование для правки.

2.

Гибка деталей из листового и полосового металла. Гибка и развальцовка труб.

Лабораторная работа

4

1.

Правка деталей из листового и полосового металла.

2.

Гибка деталей из листового и полосового металла.

Тема 1.4. Резка металла.

Содержание

2

1

1.

Общие сведения. Ручная резка. Механизированная резка. Термическая резка.

Лабораторная работа

2

1.

Резка металла.

Тема 1.5. Опиливание металла.

Содержание

2

1-2

1.

Общие сведения. Напильники. Подготовка к опиливанию и приемы опиливания. Контроль опиленной поверхности. Виды опиливания.

Лабораторная работа

2

1.

Подготовка к опиливанию и приемы опиливания. Контроль опиленной поверхности.

Тема 1.6. Средства и приемы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности.

Содержание

2

1-2

1.

Средства измерения и контроля. Инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности. Приемы измерений.

Лабораторная работа

2

1.

Измерение линейных размеров, углов и отклонений формы поверхности.

Примерная тематика домашних заданий:

Отработка приемов измерения.

Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на рабочем месте.

Измерение линейных размеров, углов и отклонений формы поверхности

Раздел 2. Выполнение сборки изделий под сварку и проверка точности сборки.

уметь:

• применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

• пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;

знать:

• основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;

• основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;

• виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;

правила сборки элементов конструкции под сварку

27

Тема 2.1. Сборка под сварку.

Содержание

2

1

1.

Назначение сборки. Виды сборки. Требования к сборке под сварку.

2.

Назначение прихваток. Правила наложения прихваток.

Лабораторная работа

4

1.

Виды сборки. Требования к сборке под сварку.

2.

Сборка изделий прихватками.

Тема 2.2. Основные типы сварных соединений и швов.

Содержание

2

1

1.

Определение сварного соединения. Типы сварных соединений. Применение сварных соединений. Достоинства и недостатки сварных соединений.

2.

Определение сварного шва. Классификация сварных швов. Применение сварных швов. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

Практические занятия

6

1.

Типы сварных соединений.

2.

Виды сварных швов.

3.

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

Тема 2.3. Конструктивные элементы сварных соединений.

Содержание

2

1

1.

Геометрические параметры сварных швов. Типы кромок. Конструктивные элементы разделки кромок.

Практические занятия

4

1.

Геометрические параметры сварных швов.

2.

Конструктивные элементы сварных соединений.

Тема 2.4. Классификация и общие требования к сборочно-сварочным приспособлениям.

Содержание

2

1-2

1.

Классификация сборочно-сварочных приспособлений. Требования к сборочно-сварочным приспособлениям.

2.

Установочные и зажимные элементы сборочного оборудования.

3.

Переносные сборочные приспособления.

4.

Сварочные вращатели, манипуляторы, кантователи и позиционеры.

Лабораторные работы

4

1.

Установочные и зажимные элементы сборочного оборудования.

2.

Переносные сборочные приспособления.

Тема 2.5. Контроль сборки.

Содержание

1

1

1.

Назначение контроля сборки. Инструменты и приспособления для проверки точности сборки.

Примерная тематика домашних заданий:

Виды сборочных приспособлений.

Правила наложения прихваток.

Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на рабочем месте.

Измерение линейных размеров, углов и отклонений формы поверхности

Раздел 6. Определение причин дефектов сварных швов и соединений, их предупреждение и устранение.

уметь:

- использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;

- зачищать швы после сварки;

- знать:

- типы дефектов сварного шва;

- причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;

- способы устранения дефектов сварных швов

10

МДК 01. 04 Контроль качества сварных соединений

45

Тема 6.1. Качество сварки и факторы качества.

Содержание

6

2-3

1.

Конструктивно-эксплуатационные и технологические факторы качества.

Качество продукции.

Показатели качества.

Факторы, влияющие на качество сварных соединений.

Схема этапов контроля качества.

Требования к качеству сварных соединений.

2.

Контроль технологических факторов.

Контроль качества основного металла при наличии и отсутствии сопровождающей документации.

Контроль качества сварочных материалов.

Контроль сварочного оборудования. Периодичность контроля.

Контроль режимов сварки.

Контроль квалификации сварщиков и операторов.

Лабораторная работа

2

1.

Контроль качества сварочных материалов.

Тема 6.2. Контроль дефектов при сварке.

Содержание

2

1

1.

Классификация дефектов сварки.

Дефекты форм и размеров сварных швов.

Наружные и внутренние дефекты сварных швов при различных способах сварки.

Дефекты макро- и микроструктуры: поры, шлаковые и металлические включения, трещины, крупнозернистость, закалочные и подкалочные структуры.

2.

Причины возникновения дефектов при сварке и способы их устранения.

Основные причины появления дефектов при сварке.

Способы предупреждения и устранения дефектов.

Примерная тематика домашних заданий

Выбрать показатели качества сварных соединений.

Выявить факторы, влияющие на качество сварных соединений.

Составить схему этапов контроля качества.

Определить требования к качеству сварных соединений.

Провести анализ контроля технологических факторов.

Составить схему «Классификация дефектов сварки».

Составить таблицу «Причины появления и способы устранения дефектов».

Раздел 7. Выбор и использование методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов, и сварных соединений.

уметь:

- зачищать швы после сварки;

- пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;

знать:

- методы неразрушающего контроля;

- способы устранения дефектов сварных швов

35

Тема 7.1. Визуальный и измерительный контроль.

Содержание

2

3

1.

Методика визуального и измерительного контроля.

Подготовка сварных соединений к визуальному и измерительному контролю.

Методика проведения контроля.

2.

Оборудование визуального и измерительного контроля.

Оборудование для визуального контроля.

Приборы измерительного контроля.

Лабораторная работа

2

1.

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений.

Тема 7.2. Радиационная дефектоскопия.

Содержание

2

2

1.

Физические основы радиационного метода контроля.

Рентгеновское излучение.

Гамма-излучение.

Прохождение рентгеновского и гамма-излучений через вещество.

Источники излучения.

2.

Методы радиационного контроля.

Классификация методов контроля.

Технология контроля.

Параметры контроля.

Аппаратура для радиационного контроля.

Лабораторная работа

2

1.

Выбор параметров и методов радиационного контроля. Оценка качества сварных соединений по снимкам.

Тема 7.3. Ультразвуковая дефектоскопия.

Содержание

2

2

1.

Физические основы ультразвукового метода контроля.

Природа и получение ультразвуковых колебаний.

Типы и скорости ультразвуковых волн.

Распространение ультразвука.

Свойства ультразвуковых колебаний.

2.

Методы ультразвукового контроля.

Классификация методов контроля.

Технология контроля.

Параметры контроля.

Аппаратура для ультразвукового контроля.

Лабораторная работа

2

1.

Ультразвуковой контроль сварных швов.

Тема 7.4. Магнитная и вихретоковая дефектоскопия.

Содержание

2

2

1.

Физические основы магнитного и вихретокового методов контроля.

Физические основы методов контроля.

Принципы магнитного контроля.

2.

Методы магнитного и вихретокового методов контроля.

Классификация методов контроля.

Методика контроля.

Оборудование для магнитного и вихретокового методов контроля.

Лабораторная работа

2

1.

Контроль сварных соединений магнитным или электромагнитным методом.

Тема 7.5. Капиллярная дефектоскопия и контроль течеисканием.

Содержание

6

2

1.

Физические основы и классификация методов.

Способы изменения соотношений оптической плотности изображения дефекта и фона.

Классификация методов контроля.

2.

Капиллярные методы контроля.

Керосиномеловая проба.

Люминесцентный метод контроля.

Цветной метод контроля.

Люминесцентно-цветной метод контроля.

3.

Компрессионные методы контроля.

Жидкостные методы течеискания.

Газовые методы течеискания.

Химические компрессионные методы.

4.

Вакуумный метод контроля.

Способы контроля.

Методика контроля.

Оборудование для вакуумного метода контроля.

Лабораторная работа

4

1.

Выявление дефектов в сварных соединениях капиллярными методами.

2.

Контроль герметичности сварных соединений.

Тема 7.6. Механические испытания.

Содержание

2

2

1.

Статические испытания.

Испытание на растяжение.

Испытание на статический изгиб.

2.

Динамические испытания.

Испытание на ударный изгиб.

Испытания на усталость (выносливость).

Тема 7.7. Металлографический анализ.

Содержание

2

2

1.

Исследование макроструктуры и микроструктуры сварного соединения.

Методика исследования макроструктуры и микроструктуры.

Подготовка образцов.

2.

Измерение твердости.

Способы измерения твердости.

Методика измерения твердости.

Тема 7.8. Химический анализ.

Содержание

2

2

1.

Подготовка материалов к химическому анализу.

Отбор проб для химического анализа.

Подготовка стружки к химическому анализу.

2.

Способы химического анализа.

Спектральный анализ.

Способ изучения структуры с применением радиоактивных изотопов.

Тема 7.9. Коррозионные испытания.

Содержание

2

2

1.

Коррозионные разрушения.

Типы и характеры коррозионного разрушения.

Показатели коррозии.

2.

Методы коррозионных испытаний.

Классификация методов коррозионных испытаний.

Методика проведения методов коррозионных испытаний.

Лабораторная работа

1

1.

Определение качества сварных соединений разрушающими методами контроля.

Примерная тематика домашних заданий

Выбрать приборы визуального контроля.

Выбрать источники излучения при радиационном контроле.

Выбрать методы и параметры радиационного и ультразвукового контроля.

Выявить принципы магнитного контроля.

Выбрать способы изменения соотношений оптической плотности изображения дефекта и фона.

Составить схему «Классификация методов контроля течеисканием».

Выявить причины нарушения герметичности сварных соединений.

Составить схему «Классификация механических испытаний».

Выбрать методику исследования структуры сварного соединения.

Выбрать способы химического анализа для материалов.

Составить таблицу «Типы и характеры коррозионного разрушения».

Учебная практика

Виды работ

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Выполнение работ по сварке несложных узлов. Выполнение работ, включающих резку, сборку, прихватку и сварку деталей, узлов и несложных конструкций. Выявление дефектов наружным осмотром. Устранение дефектов сварных соединений.

Сварка пластин с одно­сторонним и двухсторонним скосом кромок. Сварка прямоугольной ко­робки из пяти пластин горизонтальными и вертикальными швами.

Сварка несложных конструкций, открытых и закрытых резервуаров для воды с плоскими стенками, различных коробок из тонколистового металла при соединении деталей встык и в угол. При­варка труб к плоскостным элементам. Сварка продольных и попереч­ных швов. Выявление и определение причин дефектов сварных швов, устра­нение дефектов.

Сварка отрезков труб встык разных диаметров при различных положениях в пространстве. Приварка заглушек к торцам труб. Сварка труб с поворотом и без поворота. Проверка герметичности сварки, вырубка дефектных мест и повторная заварка. Самоконтроль при выполнении сварки.

Комплексные работы

Сварка стыковых соединений без разделки и с разделкой кромок. Сварка угловых, тавровых и нахлесточных соединений в различных по­ложениях шва. Многослойная сварка двух пластин встык с разделкой кромок.

108

Всего:

525

№ п/п

Наименование

Количество единиц на 20 рабочих мест

Примечание

1

2

3

4

1

Верстак слесарный одноместный с подъемными тисками 76И-01

20

Станок

2

-вертикально-сверлильный

1

3

-настольный сверлильный

1

4

-точильный двусторонний

1

№ п/п

Наименование

Количество единиц на группу в 20 человек

Примечание

для индивид. пользования

для группового пользования

1

2

3

4

5

Инструмент измерительный, поверочный и разметочный

1

Кернер

20

-

Кернер

2

-пружинный

-

1

3

-электрический

-

1

Линейка

4

измерительная металлическая

20

-

5

-параллельная

20

-

6

-поверочная лекальная

20

-

7

Микрометр гладкий

-

2

8

Молоток стальной слесарный разметочный Гаврилова В.М.

-

3

9

Рамка для определения качества шабрения

-

3

Угломер

10

-для измерения наружных и внутренних резьб

-

1

11

-для измерения наружных и внутренних углов

-

1

Угольник

12

-поверочный лекальный плоский 90о

-

1

13

-поверочный лекальный, плитка

-

1

14

-поверочный слесарный плоский

-

8

15

-поверочный лекальный с широким основанием

-

8

16

-поверочный слесарный с широким основанием хромированный

-

1

17

Уровень брусковый

-

1

18

Центроискатель

-

2

19

Циркуль разметочный

20

-

20

Чертилка

20

-

21

Шаблон для проверки угла заточки зубила, крейцмейселя, сверла

-

2

22

Шаблоны резьбовые (комплект)

-

1

23

Штангенрейсмас

-

1

Штангенциркуль

24

-ШЦ-1

10

-

25

-ШЦ-2

-

2

26

Щупы плоские (комплект)

-

2

Инструмент для ручных работ (слесарный)

1

Бородок слесарный

20

-

2

Воротки (разные)

-

10

3

Головки к торцовым вороткам (комплект)

-

2

4

Дрель ручная двухскоростная

-

1

5

Зубило слесарное

20

-

6

Канавочник

-

2

7

Клещи

-

1

8

Крейцмейсель слесарный

-

8

9

Круглогубцы

-

1

Молоток

10

-деревянный

-

3

11

-рихтовочный

-

1

12

-слесарный стальной

20

-

13

-со вставками из мягкого металла

-

1

14

Надфили разные

-

10

Напильники

15

-плоские остроносые или тупоносые с насечкой №0, №1 драчевые

-

20

16

-плоские остроносые или тупоносые с насечкой №2, №3 личные

-

20

17

-квадратные с насечкой №0, №1 драчевые

-

8

18

-квадратные с насечкой №2, №3 личные

-

8

19

-круглые с насечкой №0, №1 драчевые

-

8

20

-круглые с насечкой №2, №3 личные

-

8

21

-трехгранные с насечкой №0, №1 драчевые

-

8

22

-трехгранные с насечкой №2, №3 личные

-

8

Напильники

23

-полукруглые с насечкой №0, №1 драчевые

-

8

24

-полукруглые с насечкой №2, №3 личные

-

8

25

Натяжка ручная

-

20

Ножницы ручные

26

-для резки металла

-

2

27

-для фигурной резки металла

-

2

28

Обжимка ручная

-

20

29

Острогубцы (кусачки)

-

1

30

Отвертки (комплект)

-

1

31

Плоскогубцы

-

1

32

Плоскогубцы комбинированные

-

1

34

Поддержка

-

20

35

Рамка ножовочная ручная

-

8

36

Рашпиль

-

1

Инструмент для обработки резанием

-

1

1

Метчики гаечные (разные)

-

2

Плашки

2

-круглые (разные)

-

15

3

-раздвижные призматические

-

2

4

Полотно ножовочное

20

-

5

Развертки ручные цилиндрические и конические (комплект)

-

5

6

Сверла спиральные с коническим и цилиндрическим хвостовиком O 1-24 мм (разные)

-

15

Приспособления и вспомогательный инструмент

1

Втулки переходные конусные (комплект)

-

1

2

Домкрат обыкновенный

-

1

3

Кондуктор для сверления

х/

х/

4

Нагубники на тиски мягкие (комплект)

20

-

5

Патрон сверлильный трехкулачковый

-

1

Плита

6

-для правки

-

1

7

-разметочная

-

1

Подкладки

8

-поверочные (комплект)

-

1

9

-призматические (комплект)

-

1

10

Прижим для труб

-

1

11

Призма разметочная

-

1

12

Приспособления гибочные (разные)

х/

х/

13

Тиски ручные

-

1

14

Тиски станочные с ручным приводом неповоротные

-

1

15

Штампы вырубные и гибочные

х/

х/

16

Ящик разметочный

-

1

Инвентарь

1

Бачок для масла

-

1

2

Масленка

-

1

3

Очки защитные

20

-

4

Печь для закаливания инструмента

-

1

5

Подставка ростовая

20

В случае,
если тиски нерегули-руемые

6

Противопожарные средства (комплект)

-

1

Стол (каркас)

7

-для разметочной плиты

-

1

8

-под плиту для правки

-

1

Шкаф

9

-для хранения инструмента учащихся

х/

х/

10

-секционный для спецодежды (на группу учащихся)

х/

х/

11

Щетка для чистки напильников

-

3

12

Щетка-сметка

20

-

Ящик

13

-для хранения обтирочного материала

-

1

14

-с совком для стружки

-

1

№ п/п

Наименование

Количество единиц на 20 рабочих мест

1

Шкаф для инструмента

10

2

Сварочный (монтажный) стол

10

3

Отсос принудительной вентиляции

10

4

Стул

10

5

Огнетушитель

1

6

Тара с песком

1

7

Ведро емкостью 10 – 12 л

1

8

Тара для заготовок

1

9

Тара для деталей

1

10

Источник сжатого воздуха

1

11

Сварочный трансформатор

1

12

Сварочный выпрямитель

10

13

Инверторный источник питания

1

14

Электрическая шлифовальная

машина в сборе

1

15

Пневматическая шлифовальная машина в сборе

1

16

Сварочные провода сечением 25 мм², 35 мм²

17

Электрододержатель с зажимным винтом

10

18

Вилочный электрододержатель

10

19

Пружинный электрододержатель

10

20

Комплект соединительных проводов

10

21

Комплект зажимов

10

22

Комплект штативов

10

23

Набор струбцин

10

24

Набор зажимов

10

25

Набор прихваток

10

26

Набор фиксаторов

10

27

Набор упоров

10

28

Набор прижимов

10

29

Приспособления для установки и фиксации сборки пластин в вертикальном и потолочном положениях

5

30

Поверочная плита

5

31

Пенал для электродов

2

32

Переносная лампа (12 В) с отражателем

5

33

Удлинитель 5 м.

1

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций

- точность чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций

Текущий контроль в форме:

- защиты отчётов по практическим занятиям;

- контрольных работ по темам МДК

Экзамен по профессиональному модулю

Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке

-точность и обоснованность

использования конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке

Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки

- организация рабочего места;

- соблюдение требований безопасности труда;

- точность и обоснованность проверки оснащенности, работоспособности, исправности и осуществления настройки оборудования поста для различных способов сварки

Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки

- организация рабочего места;

- соблюдение требований безопасности труда;

- точность и обоснованность определения видов и способов подготовки и проверки сварочных материалов для различных способов сварки

Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку

- организация рабочего места;

- соблюдение требований безопасности труда;

- точность и обоснованность определения видов и способов выполнения сборки изделий под сварку;

- соблюдение последовательности приемов и технологических процессов при сборке изделий под сварку

Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку

- организация рабочего места;

- соблюдение требований безопасности труда;

- точность и обоснованность проведения контроля подготовки и сборки элементов конструкции под сварку

Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки

-организация рабочего места;

-соблюдение требований безопасности труда;

- правильность осуществления зачистки и удаления поверхностных дефектов сварных швов после сварки

Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

-организация рабочего места;

-соблюдение требований безопасности труда;

-правильность чтения чертежа;

- правильность выбора инструмента для определения точности сборки;

- правильность осуществления контроля сборки изделий под сварку

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

- демонстрация интереса к будущей профессии

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

• выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку;

- оценка эффективности и качества выполнения

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

• решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку;

- оценка эффективности и качества выполнения

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

• эффективный поиск необходимой информации;

- использование различных источников, включая электронные

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

- демонстрация навыков использования информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

Процент результативности (правильных ответов)

Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений

балл (отметка)

вербальный аналог

90 ÷ 100

5

отлично

80 ÷ 89

4

хорошо

70 ÷ 79

3

удовлетворительно

менее 70

2

неудовлетворительно