Слесарная операция: СВЕРЛЕНИЕ

СВЕРЛЕНИЕ

  Сверление

• слесарная операция образования отверстий со снятием стружки в сплошном материале с помощью режущего инструмента - СВЕРЛА, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси.

Рассверливание

• слесарная операция увеличения размера отверстия в сплошном материале, полученного литьем, ковкой, штамповкой или другими способами.

Сверлением и рассверливанием

• можно получить отверстие с точностью по 1 0- 1 1 -му квалитету и шероховатостью поверхности Rz 320...80.
• Точность сверления зависит от:

• регулирования станка, правильной заточке сверла сверления через специальное приспособление, называемое кондуктором.
• регулирования станка,
• правильной заточке сверла
• сверления через специальное приспособление, называемое кондуктором.

ВИДЫ СВЕРЛ

A — для обработки металла;

B — для обработки дерева;

C — для обработки бетона;

D — перовое сверло для обработки дерева;

E — многоцелевое сверло;

F — для быстрого засверливания по металлу;

G — универсальное сверло для обработки металла, дерева или пластика.

Хвостовые части: 1, 2 — цилиндрические;

3 — SDS-plus;

4 — шестигранник;

5 — четырёхгранник;

6 — трёхгранник;

7 — шестигранник 1/4”.

Разновидности сверл

спиральное

с прямыми канавками

перовое

ружейное

однокромочное с внутренним отводом стружки для глубокого сверления

двухкромочное для глубокого сверления

для кольцевого сверления

центровочное

Спиральное сверло

Элементы спирального сверла

Геометрия сверла

Чугун и сталь

116...118°

Стальные поковки и закаленная сталь

125°

Латунь и мягкая бронза

130...140°

Мягкая медь

125°

Алюминий, баббит

130...140°

Силумин

90...100°

Магниевые сплавы

110...120°

Эбонит, целлулоид

80...90°

Мрамор и другие хрупкие материалы

90... 100°

Органическое стекло

70°

Пластмассы

50...60°

Геометрические формы износа сверла

• h 3  - износ по задней поверхности; h л  - износ по ленточке; h п  - износ по передней поверхности; h ц  - износ цилиндрического участка; h к  - износ конического участка

Заточка режущих кромок сверла:

• а, б - положения сверла в руках и относительно шлифовального круга

Заточка сверла:  

а - на заточном станке вручную; б - положение сверла относительно шлифовального круга; в - подточка поперечной кромки (перемычки)

Проверка заднего угла сверла шаблоном

Проверка сверла при заточке по шаблону:  

а — шаблон; б — измерение длины режущей кромки; в — измерение угла заточки; е — измерение угла заострения; д — проверка угла наклона поперечной кромки

Способы установки сверл

• Для крепления сверл в шпинделе сверлильного станка применяют:  переходные сверлильные втулки, сверлильные патроны, оправки и т. д.

Патрон для сверлильных станков с конусом Морзе

• инструмент конусной формы для зажатия сверла либо патрона внутри шпинделя.
• предназначен для быстрой замены инструмента с большой точностью крепления и надежной центровкой.
• конус Морзе подбирают в зависимости от хвостовика используемого инструмента.

Способы крепления деталей при сверлении

• тиски машинные,
• призмы,
• упоры,
• угольники,
• кондукторы,
• специальные приспособления и др.

  Машинные тиски

1 ─ винта

• ─ подвижной губки

• 3 ─ неподвижной губки
• 4 ─ основание, закрепляемого на столе станка болтами,

5 ─ рукоятки .

Кондукторы для закрепления заготовок

• Для направления режущего инструмента в корпусе кондуктора имеются кондукторные втулки1, которые обеспечивают точную обработку отверстий в соответствии с чертежом. Точную глубину сверления обеспечивает упор 2.

Крепежные детали

Закрепление деталей при помощи Т-образных пазов

Виды крепежных болтов

Крепление детали на столе сверлильного станка

Приспособления для сверления

Быстросменные сверлильные патроны 

Цанговый патрон

Приспособления для сверления

Самоустанавливающийся сверлильный патрон

Предохранительные патроны 

Сверление ручными инструментами

• а - коловорот;
• б - дрель;
• 1 - патрон для закрепления сверла;
• 2 - коленчатая скоба;
• 3 - ручка;
• 4 - нажимная головка (грибок);
• 5 - нажимная ручка;
• 6 - коробка скоростей;
• 7 - упор

Сверление электро- и пневмоинструментами

Внутреннее устройство электродрели

Работа на сверлильных станках

• сверление сквозных и глухих отверстий (а);
• рассверливание отверстий (б);
• зенкерование, позволяющее получить более высокий квалитет и меньшую шероховатость поверхности отверстий по сравнению со сверлением (в);
• растачивание отверстий, осуществляемое резцом на сверлильном станке (г);
• зенкование, выполняемое для получения у отверстий цилиндрических и конических углублений и фасок (д);

Работа на сверлильных станках

• развертывание отверстий, применяемое для получения необходимых точности и шероховатости (е);
• выглаживание, производимое специальными роликовыми оправками, или развальцовывание, имеющее назначение уплотнения - сглаживания гребешков на поверхности отверстия после развертывания деталей из дюралюминия, электрона и др. (ж);
• нарезание внутренней резьбы метчиком (з);
• цекование - подрезание торцов наружных и внутренних приливов и бобышек (и).

Настольно-сверлильный станок

• 1 - верхняя крышка;
• 2 - выключатель;
• 3 - шпиндель;
• 4 - патрон;
• 6 - стол;
• 7 - основание;
• 9 - колонна;
• 10 - зубчатая рейка;
• 11 - рукоятка ручной подачи;
• 12 - фиксатор шкалы линейки;
• 13 - двигатель; 14 - рычаг натяжения ремня

Уход за сверлильными станками

• Перед работой смазывают все трущиеся части станка и заливают масло в масленки.
• Во время работы проверяют рукой степень нагрева подшипников. Во избежание несчастного случая перед проверкой электродвигатель выключают и проверку осуществляют при неработающей ременной или зубчатой передаче.
• По окончании работы стол станка и его пазы тщательно очищают от грязи и стружки, протирают и смазывают тонким слоем масла.
• Действует основное правило слесаря: "что не покрашено, должно быть смазано". 

Выбор режимов резания

• Скорость резания, подача и глубина составляют  режим резания .

Сверло

Материал

Диаметр, мм

Углеродистая сталь

Подача S, мм/об

Скорость резания V, м/мин, при обработке

От 5 до 20

Свыше 10 до 20

стали

0,15...0,2

Свыше 20

Быстрорежущая сталь

чугуна

8...12

0,15...0,25

От 5 до 10

0,05...0,15

10...13

8...10

латуни

10...13

Свыше 10 до 20

10...13

10...13

0,15...0,2

10...13

Свыше 20

20...30

13...15

0,15...0,25

20...25

13...16

25...35

0,05...0,15

25...30

25...35

30...35

30...40

30...35

35...40

Сверление на автоматической подаче

Сверление на заданную глубину

по втулочному упору (а) и измерительной линейке (б)

При работе ручными электрическими машинами 

• работать в резиновых перчатках и калошах; при отсутствии калош под ноги необходимо подкладывать резиновый коврик;
• корпус ручных сверлильных электрических машин должен быть заземлен;
• перед включением инструмента сначала убедиться в исправности проводки и изоляции, а также в том, соответствует ли напряжение в сети напряжению, на которое рассчитана данная машина;
• включать ручную сверлильную электрическую машину только при вынутом из просверленного отверстия сверле, а вынимать сверло из патрона только после выключения сверлильной машины;
• периодически наблюдать за работой щеток электродвигателя машины; щетки должны быть хорошо прошлифованы (при нормальной работе не искрят);
• при остановке машины, появлении искрения или запаха не разбирать машину на месте, а заменить ее годной.

При работе на сверлильном станке 

• надежно закреплять заготовки на столе станка и не удерживать их руками в процессе обработки;
• не оставлять ключа в сверлильном патроне после смены режущего инструмента;
• пуск станка производить только при твердой уверенности в безопасности работы;
• следить за работой насоса и количеством охлаждающей жидкости, поступающей к месту обработки;
• не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель;
• не вынимать рукой сломанных режущих инструментов из отверстия, пользоваться для этого специальными приспособлениями;
• не нажимать сильно на рычаг подачи при сверлении заготовок за рабочий ход (особенно сверлами малого диаметра);
• при смене патрона или сверла подкладывать деревянную подкладку на стол станка под шпиндель;
• для удаления сверлильного патрона, сверла или переходной втулки из шпинделя пользоваться специальным ключом либо клином;

При работе на сверлильном станке 

• постоянно следить за исправностью режущего инструмента и устройств для крепления заготовок и инструмента;
• не передавать и не принимать каких-либо предметов через работающий станок;
• не работать на станке в рукавицах;
• не опираться на станок во время его работы.
• Обязательно останавливать станок в случае:
• ухода от него даже на короткое время;
• прекращения работы;
• обнаружения неисправностей в станке, принадлежностях, приспособлениях и режущем инструменте;
• смазывания станка;
• установки или смены режущего инструмента, приспособлений, принадлежностей и т. д.;
• уборки станка, рабочего места и стружки с инструмента, патрона и заготовки.

Работа на сверлильных станках

Ступенчатое сверлол

• А —  сверление   сверлом В —  растачивание  на  токарном станке С —  зенкерование   зенкером D —  развёртывание  развёрткой E,F — цекование цековкой G — зенкование зенковкой H — нарезка резьбы метчиком