Тема 1.32 Выполнение технического обслуживания сельскохозяйственных машин

Тема 1.31 Выполнение технического обслуживания сельскохозяйственных машин.

Занятие № ____

Литература:

Основная: ОИ1 Тараторкин В.М. , Голубев И.Г. Система технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин и механизмов. М.: Издательский центр «Академия», 2017

Дополнительная: ДИ1 Виноградов В.М. Технологические процессы ремонта автомобилей Издат. центр «Академия», 2011.

Самостоятельная работа (вопросы для изучения): 1. Приспособления для ТО с.х. машин

План занятия:

1. Средства для технического обслуживания сельскохозяйственных машин

2. Выполнение технического обслуживания сельскохозяйственных машин.

1. Средства для технического обслуживания сельскохозяйственных машин.

Общие сведения. Для комбайнов, сложных самоходных и прицепных машин, сложных стационарных машин по обработке сельскохозяйственных культур ежесменное обслуживание и ТО-1 проводят в полевых условиях, а ТО-2 и обслуживание при хранении — на машинном дворе.

Для посевных и посадочных машин, жаток, подборщиков, машин по защите растений и внесению удобрений ЕТО проводят в полевых условиях, ТО-1 выполняют на машинном дворе после, сезона их работы.

Диагностирование обычно сочетают с послесезонным техническим обслуживанием перед постановкой машин на хранение.

Сельскохозяйственные машины состоят из многочисленных однотипных сборочных единиц и механизмов, технология диагностирования которых одинакова для разных видов машин.

Рамы машин. Основные неисправности рам — изгибы, скручивание, трещины и изломы брусьев, трещины сварных швов. Эти дефекты влияют на взаимное расположение рабочих органов машин (лап культиваторов, дисков борон и сошников, носков лемехов и т. д.).

Взаиморасположение рабочих органов плугов, культиваторов и сеялок контролируют на специальных регулировочных (контрольных) площадках, где наносят трафарет их расположения.

Дефекты рам определяют с помощью проверочной линейки. Для рам плугов просвет между плоскостью рамы и проверочной линейкой не должен превышать 10 мм. Для культиваторов расстояния от плоскости рамы до контрольной площадки не должны отличаться более чем на 10 мм. Прямоугольность рам проверяют по диагоналям на всей длине рамы.

Агрегаты трансмиссии и ходовая часть самоходных машин. Эти элементы диагностируют теми же методами и средствами, что и подобные части тракторов. Для прицепных и полунавесных машин проверяют осевое перемещение опорных колес, причем оно допускается не более 2 мм. При ТО регулируют также зазоры в конических подшипниках колес.

Валы и подшипники. Валы проверяют на прогиб, который допускается на длине 1 м, не более 1 мм при диаметре 10 ... 30 мм, не более 0,75 мм при диаметре 30 ... 50 мм и до 0,5 мм при больших диаметрах.

Во время диагностирования вначале контролируют легкость вращения, затем замеряют суммарный радиальный и осевой зазоры.

С помощью индикатора со штативом (рис. 20) и универсального динамометрического рычага (рис. 21). Рычаг позволяет контролировать усилие, прилагаемое к валу при проверке зазоров в подшипниках. Радиальный зазор допускается не более 0,2 мм в подшипниках вала барабана, валов главного контрпривода, приемного битера, соломонабивателя зерноуборочных комбайнов и до 0,25 мм в подшипниках валов шнека, отбойного битера, вентилятора, заднего контрпривода и др. При ТО регулируют зазор затяжкой втулки подшипника на валу.

Таким же методом проверяют радиальный зазор в соединениях типа ось — втулка, который допускается до 0,5 ... 0,7 мм. Приборы и приспособления, используемые при этих проверках, входят в состав комплекта КИ-3967М, предназначенного для диагностирования комбайнов.

Цепные передачи. Основные неисправности цепной передачи — износ втулочно-роликовой цепи и звездочек. Признаки неисправностей — ослабление натяжения цепи и ее соскакивание со звездочек во время работы.

Износ втулочно-роликовых цепей проверяют измерением длины 20 звеньев с помощью прибора КИ-1854. Удлинение цепи допускается не более 4%.

При ТО контролируют и регулируют натяжение цепи. Оно должно быть таким, чтобы усилием руки можно было оттянуть среднюю часть ветви на 30 ... 50 мм от линии движения на длине 1 м.

Износ зубьев звездочки измеряют штангензубомером. Все звездочки цепного контура должны находиться в одной плоскости с отклонением не более 1 мм на метр длины цепи.

Ременные передачи. Характерные неисправности передачи — ослабленное натяжение ремня, стуки, заметная на глаз вибрация шкивов и ремней.

При ТО контролируют натяжение ремней с помощью прибора КИ-8893, входящего в комплект агрегата КИ-9367М.

На рабочих поверхностях ремней не должно быть трещин, расслоений, разрушения корда. Удлинение ремней допускается не более 4% против нормального размера. Шкивы должны быть в одной плоскости, допускается отклонение не более 2 мм при межцентровом расстоянии до 500 мм, не более 3 мм при расстоянии до 1000 мм и далее по 3 мм на каждый метр.

Предохранительные муфты. Их контролируют по значению передаваемого крутящего момента с помощью динамометра приспособления КИ-1871 04А или динамометра ДПУ-0,02-2. Совместно с ними используется специальный рычаг для проверки предохранительных муфт (есть в комплекте КИ-3967М).

Муфта моловила и шнека жатки зерноуборочных комбайнов должна пробуксовывать при усилии 160 ... 200 Н, муфта выгрузного шнека бункера -- при 300 ... 400 Н.

Во время ТО регулируют усилие пробуксовки, изменяя сжатие пружин муфты. Муфта, не поддающаяся регулировке, подлежит замене или ремонту.

Режущий аппарат. Характерные неисправности — поломка сегментов ножа, притупление вкладышей пальцев, прогиб пальцевого бруса. Эти неисправности проявляются в виде неровного среза растений и забивания режущего аппарата.

При ТО проверяют состояние лезвий сегментов, пальцев, прижимов спинки ножа. Для контроля прогиба пальцевого бруса натягивают вдоль него трос и штангенциркулем измеряют максимальный прогиб. Допускается прогиб в вертикальной плоскости не более 0,5% длины бруса, в горизонтальной — не более 0,1 мм.

С помощью щупа измеряют зазор между сегментом и концом прижима ножа. Он должен быть не более 0,5 мм для зерноуборочных и силосоуборочных комбайнов, 0,3 мм для кормоуборочных и 1,0 мм для кукурузоуборочных комбайнов. Зазоры регулируют подгибанием пальцев и изменением числа подкладок под прижимами (или подгибанием прижимов легкими ударами молотка).

При ТО контролируют также положение сегментов ножа относительно пальцев: при крайних положениях эксцентрика осевые линии сегментов и пальцев должны совпадать.

Молотильный аппарат. Признаки неисправной работы молотильного аппарата — недомолот, механическое повреждение зерна, сильное измельчение соломистой массы, потери зерна за соломотрясом и очисткой и забивание молотильного аппарата хлебной массой. Это происходит вследствие повреждения рабочих поверхностей планок подбарабанья и бичей барабана, заниженной или завышенной частоты вращения барабана, перекоса подбарабанья, не соответствующих зазоров между подбарабаньем и бичами и неудовлетворительного натяжения ремня привода барабана.

При ТО осмотром выявляют трещины, вмятины и забоины на бичах барабана и планках подбарабанья. Вмятины и забоины не должны превышать 5 мм по длине и 2 мм по глубине. Легкими ударами молотка проверяют крепление бичей. Сдвиг барабана на валу не допускается. Контролируют статическую балансировку барабана. Для определения перекоса подбарабанья измеряют зазоры между бичом и передней планкой подбарабанья с левой и правой стороны. Разница зазоров должна быть не более 2 мм.

Проверяют зазоры в подшипниках вала барабана и натяжение приводного ремня.

Измельчающий аппарат. При ТО кормоуборочных, силосоуборочных и кукурузоуборочных комбайнов контролируют зазор между ножами и противорежущими пластинами, он должен быть 0,4 ... 1,0 мм в аппарате кормоуборочного комбайна, 1 ... 3 мм кукурузоуборочного и 2 ... 3 мм силосоуборочного комбайнов. Толщина лезвия ножей должна быть не более 0,4 мм.

Почворежущие рабочие орган». Износ лемехов, лап культиваторов, дисковых ножей вызывает ухудшение агротехнических показателей.

При ТО в первую очередь контролируют толщину лезвий рабочих органов. Для лемеха плуга она допускается не более 1 мм, полольных односторонних и стрельчатых лап и дисковых ножей — не более 0,5 мм. Во время ТО следует обращать внимание на то, чтобы головки болтов и заклепок были заподлицо с рабочими поверхностями почворежущих органов.

Снижение затрат при техническом обслуживании и ремонте МТП. В себестоимости продукции растениеводства затраты на использование, техническое обслуживание и ремонт машинно-тракторного парка составляют около 30%.

Значительный материальный ущерб хозяйствам наносят простои высокопроизводительных машинно-тракторных агрегатов, связанные с устранением последствий отказов. Например, убытки от простоя трактора типа К-700 в течение одного часа в напряженный период его работы составляют около 50 рублей.

Для более эффективного использования техники и поддержания ее в работоспособном состоянии необходимо периодически контролировать мощность и расход топлива, применяя наиболее простые и оперативные методы диагностирования. Более сложную аппаратуру и трудоемкие методы диагностирования в эксплуатационных условиях необходимо использовать лишь для выявления тех неисправностей, которые нарушают нормальное функционирование машины и ее составных частей.

Во время технического обслуживания выполняют обязательные операции в соответствии с установленным перечнем (смазывание, подтяжку креплений, очистку и т. д.). Регулировочные операции проводят по результатам предварительного диагностирования составных частей и механизмов и преимущественно в случае признаков, указывающих на неисправность, т. е. только по мере необходимости (по заявке тракториста-машиниста). Такая технология позволяет снизить затраты на техническое обслуживание.

Во время ремонта на основании приремонтного диагностирования необходимо оценивать техническое состояние сборочных единиц в агрегатах, и только в случае крайней необходимости разбирать и ремонтировать машину

2. Выполнение технического обслуживания сельскохозяйственных машин.

Бороны зубовые. Толщина заостренной части зуба не должна быть более 2 мм; зубья должны быть установлены скосами в одну сторону, допускается отклонение длины зубьев от номинального значения не более ±8 мм.

Бороны игольчатые. Иглы диска должны быть расположены в одной плоскости (отклонение — не более 3 мм), толщина заострен­ной части игл — не более 2 мм, допускается отклонение длины игл от номинального значения не более ±10 мм; диски в батарее и ба­тареи на бороне должны устанавливаться изгибами зубьев вперед или назад; допускается биение колес и батарей до 6 мм; давление воздуха в шинах колес — 0,25 МПа.

Культиваторы. Носки лап должны находиться на одной прямой линии, отклонение по горизонтали не должно превышать ±15 мм, отклонение по вертикали ±7 мм, отклонение расположения носков лап в ряду от номинала ±10 мм; возвышение задней части лапы над носком в рабочем положении должно быть не более 5 мм, толщина режущих кромок — не более 1 мм, торцевое биение колес — не более 6 мм; давление воздуха в шинах колес — 0,14...0,15 МПа.

Сеялки зерновые. Зазор между клапаном высевающего аппарата и ребром муфты должен быть не более 2 мм для зерновых культур и 10 мм для зернобобовых; зазор между клапаном и штифтами туковысевающего аппарата должен составлять 8... 10 мм; отклонение торцов катушек от плоскости розеток в нулевом положении рычага не должно быть более ± 1 мм, толщина кромки лезвия дисков — не более 0,5 мм, зазор между дисками в месте схождения — не более 1,5 мм; диски сошников должны вращаться свободно от усилия руки; давление воздуха в шинах колес — 0,16...0,20 МПа.

Сеялки кукурузные. Перекос рамы по диагоналям должен быть не более 5 мм, смещение сошника от среднего положения за счет зазоров в шарнирах — не более 8 мм, толщина кромки полоза сошника — не более 0,5 мм, суммарный боковой зазор зуба-отражателя в пазу крышки — не более 1 мм; зуб-отражатель и зуб-выталкиватель должны свободно поворачиваться на осях под действием пружин; зазор между плоскостями делителя и стенками камеры высевающего аппарата должен быть не более 1,5 мм.

Сеялки свекловичные. Смещение сошников должно быть не более 10 мм, зазор между роликомнаправителем и отражателем высевающего аппарата — не более 0,8 мм, смещение сошников за счет зазоров в шарнире тяг — не более 5 мм от среднего по­ложения, зазор между высевающим диском и корпусом семенного ящика — не более 1,5 мм; прикатывающие катки должны свободно вращаться на осях.

Плуги. Утопание головок болтов крепления корпусов, пред­плужников, полевых досок должно быть не более 1 мм, выступание лемехов над отвалами — не более 2 мм, зазор между лемехом и отвалом — не более 1 мм; полевые доски должны быть ровными, толщиной более 5 мм, шириной 40 мм; предплужник устанавливается на глубине обработки 10... 12 см; диск ножа должен свободно вращаться при осевом люфте не более 2 мм; толщина кромки лезвия ножа должна быть не более 0,4 мм; центр ножа должен располагать­ся над носком предплужника, кромка ножа должна быть ниже носка предплужника на 2...3 см, а плоскость ножа отстоять от полевого обреза предплужника на 1 ...2 см; отклонение расстояния между корпусами по грядилю допускается не более ±30 мм; номинальное расстояние между корпусами по грядилю: для плугов ПН-4-35, ПЛН-4-35 — 828 мм, ПН-3-40, ПЛН-4-40, ПКГ-5-40^- 894 мм, ПЛН- 5-35, ПЛН-6-35, ПТК-9-35-— 891 мм; отклонение носка лемеха от прямой линии, соединяющей носки крайних лемехов, должно быть не более 15 мм; пятка лемеха не должна быть выше носка лемеха более чем на 15 мм; толщина кромки лезвия лемеха должна быть не более 1 мм.

Лущильники. Толщина кромки лезвия должна быть не более 1 мм, зазор между диском и чистиком должен составлять 2...4 мм; все батареи должны вращаться от усилия руки; давление воздуха в шинах колес — 0,25 МПа.

Туковысевающие аппараты. Осевое перемещение конических шестерен должно быть не более 1 мм; высевающий диск-дозатор должен свободно проворачиваться от усилия руки, его осевое бие­ние должно быть не более 1 мм, зазор между высевающим диском и нижней кромкой цилиндрической емкости — 0,5... 1,0 мм; туко- распределительные пластины должны плотно прилегать к днищу коробов; болты крепления отражателя и пластин не должны вы­ступать, утопание головок болтов допускается не более 1 мм.

Машины для внесения минеральных удобрений. Провисание нижней ветви в средней части транспортера должно быть не более 30 мм; зазор между высевающей планкой и дном бункера — не более 3 мм.

Опрыскиватели. Вихревые распылители должны быть установ­лены под утлом 5... 10° от вертикали, манометры опрыскивателей должны иметь штамп метрологической поверки; механизм поворота вентилятора должен обеспечивать его поворот на 180°; регулятор давления рабочей жидкости должен обеспечивать изменение дав­ления от 0,2 до 1,0 МПа.

Картофелесажалки. Ворошитель должен вращаться от усилия руки и свободно проходить через прорези в днище питающего ковша; вычерпывающие аппараты должны вращаться в подшипниках, не задевая за боковины, днище и рукав питающего ковша; зазор между ложечками и днищем питающего ковша должен составлять 2... 7 мм; зажимы должны легко поворачиваться в ушках кронштейнов и сво­бодно входить в прорези ложечек; зазор между концами зажимов и боковиной питающего ковша должен быть не менее 5 мм; туковысевающие аппараты должны вращаться свободно, без заеданий.