Технология разметки

ПЛАН УРОКА №

производственного обучения группы № _____

на «____»________________20___г.

Специальность: Сборщик корпусов металлических судов.

Тема учебной программы №3: Слесарные работы

Тема урока: 3.1 Разметка металла, накернивание, пространственная разметка.

Цели урока:

1. Учебная цель: Научить организовать свое рабочего места при выполнении разметки метала, накернивании, пространственной разметки. Практически применить полученные знание и навыки в процессе изучения нового материала.

2. Воспитательная цель: Активизировать познавательную деятельность на основе выполнения различных видов работ и методов достижения результатов, воспитывать активность и дисциплину, бережное отношение к оборудованию, инструменту и спецодежде.

3. Развивающая цель: Развивать умения обобщать и систематизировать свои знания и умения, развивать техническое мышление

Место проведения урока: Слесарная мастерская.

Форма проведения урока: фронтально – групповая.

Метод проведения урока: комбинированный.

Интеграция предметов: слесарный курс, черчение, экономика, материаловедение.

Материально техническая база: разметочная плита, верстак слесарный, линейка, чертилка, молоток, кернер, рейсмус, стенды, инструкционно - технологические карты, плакаты, инструкция по ОТ.

Ход урока:

I. Организационная часть:

1. Подготовка мастера к уроку, подготовка инструмента к работе, проверить наличие и внешний вид учащихся, выявить больных, при необходимости направить их к врачу.

2. Сообщение общей темы и темы урока: тема «Слесарные работы», тема урока «Разметка метала, накернивание, пространственная размета».

3. Сообщить цель урока: Научить организовать свое рабочего места при выполнении разметки метала, накернивании, пространственной разметки. Практически применить полученные знание и навыки в процессе изучения нового материала. Активизировать познавательную деятельность на основе выполнения различных видов работ и методов достижения результатов, развивать умения обобщать и систематизировать свои знания и умения, развивать техническое мышление, воспитывать активность и дисциплину, бережное отношение к оборудованию, инструменту и спецодежде.

II. Вводный инструктаж:

1. Мотивация учебной деятельности: сегодня на уроке мы научимся организовывать свое рабочее место при выполнении разметки металла, накернивании, пространственной разметки, для того чтобы уметь практически применять знание и навыки при выполнении разметочных работ. Также активизируем познавательную деятельность на основе выполнения различных видов работ и методов достижения результатов, воспитаем активность и дисциплину, бережное отношение к оборудованию, инструменту и спецодежде.

2. Актуализация опорных знаний: охрана труда, пожарная безопасность (спецодежда, инструмент), рассказать виды разметочного инструмента. Ознакомление с инструментом и приспособлениями.

3. Изложение нового материала:

Сегодня на уроке мы с вами научимся правильно организовывать свое рабочее место. Изучим, как выглядит разметочный инструмент и практическое его применение. Для этого нам необходимо знать назначение и сущность разметки.

Рассказ мастера с элементом беседы.

1. Назначение и сущность разметки

Для изготовления заданного изделия (детали) слесарь дол­жен иметь его чертеж и заготовку. Путем удаления определен­ного слоя металла (он называется припуском на обработку) из заготовки получают деталь.

Чтобы знать, где и до каких размеров вести обработку, сначала заготовку размечают. Разметкой называется опе­рация по нанесению на поверхность заготовки линий, опре­деляющих форму и размеры детали, указанные в чертеже. Разметка применяется в основном в единичном и мелкосерий­ном производстве, т. е. тогда, когда изделия изготовляются в небольших количествах. Она является точной и ответствен­ной операцией, поскольку обработка ведется до разметочных линий, и от того, насколько точно они проведены, зависит точ­ность будущей детали.

Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм. При точной разметке ее можно повысить до сотых долей миллиметра.

Различают плоскостную и пространственную разметку. При плоскостной разметке разметочные линии распола­гаются в одной плоскости. Когда разметочные линии наносят­ся не на одной, а в различных поверхностях, имеют дело с пространственной разметкой.

Вопрос мастера к учащимся.

Какие разметочные инструменты вы знаете?

Ответ учащихся.

Чертилка, линейка, кернер.

2. Инструменты для разметки

Для выполнения разметки применяются чертилки, линей­ки, угольники, разметочные циркули, кернеры, центроискатели.

Чертилки предназначаются для нанесения разметоч­ных линий. Это стальные заостренные стержни из углероди­стой инструментальной стали марки У7 или У8. Рабочая часть чертилки закаливается и затачивается под углом 20...30°.

Применяются следующие типы чертилок: проволочные (рис. 1, а), точеные (рис. 1, б), двусторонние (рис. 1, в) с загнутым концом (они позволяют проводить риски в труд­нодоступных местах), плоские (рис. 1, г) прямоугольного се­чения с заостренным концом. Плоскости плоских чертилок хо­рошо обработаны, что дает возможность перемещать их по угольникам, кубикам. Применяются для точной разметки и, в частности, в штангенрейсмасе. Распространены также чер­тилки со вставными иглами.

Хорошо обработанные поверхности стальных изделий раз­мечаются чертилками из латуни. На алюминии и его сплавах риски наносятся остро заточенным карандашом.

Рис. 1. Чертилки.

Чертилки должны быть хорошо заточены. Чем острее их рабочая часть, тем тоньше будет разметочная линия и, сле­довательно, выше точность разметки.

Л и н е и к и служат для нанесения по ним прямых линий. Для разметки можно применять обычные металлические ли­нейки. Точность разметки при применении линеек со скошен­ными рабочими кромками повышается.

Вопрос мастера к учащимся.

Дайте правильный ответ на вопрос: для чего применяется угольник, линейка и чертилка при разметочных работах?

Ответ учащихся.

Угольники служат для проведения перпендикулярных линий. Линейки служат для нанесения по ним прямых линий. Чертилки предназначаются для нанесения разметоч­ных линий.

Угольники служат для проведения перпендикулярных линий. При разметке применяются плоские слесарные уголь­ники (рис. 2, а), угольники с широким основанием (рис. 2, б) и угольники с Т-образной полкой (рис. 2, в).

Наиболее простым и общеупотребительным является плос­кий угольник. Но с его помощью нельзя провести перпендику­лярные линии с достаточной точностью.

Угольники с широким основанием и Т-образ­ ные можно вести вдоль обработанных поверх­ ностей детали или вдоль разметочной пли­ты. Это позволяет про­ сто и без ошибок нано­ сить вертикальные линии.
Рис. 2. Угольники.

Разметочные циркули позволяют наносить ок­ружности, дуги, откладывать размеры и делить отрезки и ок­ружности на части. Применяются разметочные циркули с ду­гой и без дуги, пружинные, со сменной ножкой. Широко ис­пользуются при разметочных работах штангенциркули типа

б

Рис. 3. Разметочный циркуль: а — с дугой; б — с пружиной.

ШЦ-П с ценой деления 0,05 мм, а также специальные разме­точные штангенциркули.

Разметочные циркули с дугой (рис. 3, а) состоят из двух ножек 1, соединенных осью 2. К одной ножке прикреплена ду­га 3 с прорезью, на второй имеется шпилька 4 с гайкой-бараш­ком. Зажимая дугу гайкой, фиксируют положение ножек циркуля.

Циркули с пружиной (рис. 3, б) позволяют быстро и точ­но установить нужный размер. Пружина 2 стремится повер­нуть ножки 1 относительно оси 3 и раздвинуть их. Винт 5 и гайка 4 препятствуют этому. Вращая гайку, преодолевают со­противление пружины и изменяют развод ножек циркуля.

Ножки циркулей изготовляются из стали марки У7А, они могут оснащаться также пластинками спеченного твердого сплава марки ВК6 или ВК8. Разметочные циркули изготовля­ются с разводом ножек 280, 350, 420 и 500 мм, пружинные — 75, 100, 125, 150, 180, 200 и 250 мм.

Кернеры предназначаются для закрепления разметоч­ных линий путем нанесения на них небольших углублений — кернов.

Обыкновенный кернер (рис. 4, а) состоит из рабочей, средней и ударной частей. Коническая рабочая часть затачи­вается под углом 60° для накернивания разметочных линий и под углом 75° — для наметки центров отверстий. Средняя часть — цилиндрическая с сетчатой накаткой. Ударная часть кернера имеет коническую форму со сферической вершиной. Это обеспечивает более точный и меткий удар, поскольку он приходится по центральной части инструмента.

Рис. 4. Кернеры.

Кернеры изготовляются из углеродистой инструментальной стали марок У7А и У8А, легированной стали марок 7ХФ и 8ХФ. Их рабо­чая и ударная часть закаливается. Для кернения применяется молоток массой 100... 200 г.

Механический кернер (рис. 4, б) имеет внутри корпуса 4 кернер 9 с пружиной 7, перемещающийся в направляющей втулке 3 с плоской пружиной 5 и пружи­ну /. На корпус навернута гайка 2 с головкой. Она регулирует силу удара.

Для накернивания механический кернер устанавливают на риску вертикально и нажимают на головку. Корпус и направ­ляющая втулка смещаются книзу, пружины сжимаются, кер­нер верхним концом освобождает ползун, под действием пру­жины он производит удар.

Электрический кернер (рис. 4, в) состоит из корпуса 1, электромагнита 4 и сердечника 3.

Для накерниваиия слегка нажимают на корпус установленного на риску кернера. Смещаясь, он замыкает контакты, включается электрическая цепь электромагнита, катушка намагничивается и втягивает сердечник. Перемещаясь вниз, он в конце хода ударяет по на­конечнику 5, выполняющему накернивание. В момент удара электрическая цепь размыкается, сердечник под действием пружины 2 возвращается в исходное положение.Центроискатели применяются для нахождения центров отверстий.

3. Подготовка к разметке

Прежде всего необходимо изучить чертеж детали, с тем чтобы представить ее форму и особенности. Изучая чер­теж, мысленно намечают план разметки.

Затем проверяется заготовка. Наружный осмотр ее позволяет определить на поверхности наплывы, неровности, наличие окалины, коррозии, грязи, видимые раковины и тре­щины. Невидимые трещины выявляются обстукиванием (об этом свидетельствует дребезжащий звук). До нанесения ри­сок наплывы срубаются, неровности заделываются, поверхно­сти зачищаются металлическими щетками. Заготовки с тре­щинами, раковинами, расположенными внутри контура дета­ли, выбраковываются.

Далее выясняется, можно ли из данной заготовки получить нужную деталь и имеется ли достаточный припуск на обработку. Для этого размеры заготовки сравниваются с габа­ритными размерами детали (для плоской детали габаритными размерами называются размеры, определяющие крайние ее очертания по длине, ширине и толщине).

Рис. 5. Центроискатели.

Угольнык-центроискатель (рис. 5, а) имеет жестко при­крепленную линейку, являющуюся биссектрисой прямого уг­ла. Приставляя его к боковой поверхности заготовки, прово­дят по линейке прямую. Она пройдет через центр окружности. Повернув угольник на некоторый угол, наносят вторую пря­мую. Они пересекутся в центре окружности.

Центроискатель-транспортир (рис. 5, б) имеет транспор­тир 2, который с помощью движка 4 может перемещаться по линейке 3, скрепленной с угольником 1. В нужном положении он закрепляется гайкой 5. Транспортир позволяет находить центры отверстий, если заданы две координаты их, угол и рас­стояние от центра цилиндрической детали. (На рисунке най­дено положение точки А, находящейся на расстоянии 25 мм от центра детали под углом 45° к горизонтальной оси.)

Центр отверстия находят центроискателем, состоящим из линейки 2 и планки 3 с двумя штифтами 1 (рис. 5, в). Для разметки его устанавливают таким образом, чтобы штифты

Чтобы отчетливо видеть разметочные линии, размечаемая поверхность, окрашивается. Применяемые для этой цели материалы должны хорошо приставать к поверхности, быстро высыхать и легко сниматься. Необработанные поверх­ности отливок и поковок окрашиваются меловым раствором. Мел разводят в воде до молокообразного состояния, добав­ляют столярный клей (50 г на 1 л воды) и для ускорения вы­сыхания — сиккатив. В неответственных случаях их можно

Рис. 6, Выбор баз для разметки.

натирать куском мела. Обработанные поверхности стальных и чугунных заготовок окрашиваются раствором медного ку­пороса (2—3 чайные ложки на стакан воды) либо быстросох­нущими красками и лаками.

Цветные металлы не окрашиваются. Окрашивание не производят также и в том случае, если разметочные линии хорошо видны на металле.

Подготовка к разметке завершается выбором баз. Разметочными базами называются линии или поверхности, которые являются исходными для начала разметки и откладывания размеров.

Они должны назначаться в соответствии с назначением детали, особенностями ее установки и обработ­ки. Например у рычага (рис.6, а) требуется выдержать точно расстояние между отверстиями и перпендикулярность осей. Здесь базами будут взаимно перпендикулярные осевые линии 1—1 и II—П.

Изучение чертежа плиты (рис. 6, б) позволяет установить, что необходимо обеспечить ее симметричность и соблю­дение точных размеров относительно основания. Поэтому здесь исходными будут основание I—I и ось симметрии II— II.

У угольника (рис. 6, в) —две рабочие поверхности. Они будут базами при разметке.

Таким образом, при плоскостной разметке за базы принимаются: обработанные наружные кромки заготовки (если нет обработанных поверхностей, их обрабатывают или выравни­вают); осевые или центровые линии. Для плоскостной раз­метки обычно бывает достаточно иметь две базы — одну для откладывания размеров по ширине, вторую — по высоте.

Все размеры целесообразно откладывать от выбранных баз. Это обеспечивает большую точность разметки. Допу­скается также откладывание размеров между смежными элементами, т. е. цепочкой (рис. 6, г). Но при этом будет накапливаться ошибка от размера к размеру, что снижает точ­ность обработки.

4. Процесс разметки

Разметка выполняется на разметочных плитах. Они отливаются из мелкозернистого серого чугуна и обраба­тываются с высокой точностью. Разметочные плиты устанав­ливаются на фундаментах, столах, домкратах так, чтобы их

верхняя плоскость была горизонтальной (проверяется уров­нем).

Проведение линий. В первую очередь проводятся линии, принятые за базы. Затем наносятся остальные линии в сле­дующей последовательности: горизонтальные, вертикальные, наклонные, дуги и окружности. В отдельных случаях не пред­ставляется возможным выдержать указанный порядок и при­ходится проводить линии в другой последовательности. Так, у плиты (см. рис. 17, б) на­клонная линия является ка­сательной к дуге, поэтому сначала проводят дугу, за­тем наклонную.

Р. 18. Приемы нанесения го­ризонтальных линий.

Горизонтальные линии проводят по линейке. Чер­тилку ведут так, чтобы обра­зующая ее рабочей части со­ставляла с размечаемой по­верхностью угол 75...80° (рис. 18). Чертилка наклоня­ется также по направлению донжон!)*!. Риска должна проводиться один раз при неизменном положении чер­тилки. В случае повторного проведения ее может получиться пучок рисок, в котором станет невозможно выделить нужную. Поэтому, если линия проведена плохо, ее закрашивают и про­водят заново.

Для нанесения вертикальных линий используют угольник. Плоский угольник для этого прикладывается к линейке, угольник с широким основанием — к обработанным кромкам заготовки. Если заготовка не имеет обработанных поверхно­стей, ее помещают на разметочную плиту, ориентируют отно­сительно боковых сторон плиты и прижимают грузом. Уголь­ник с Т-образной полкой ведут по боковым сторонам плиты. При точной разметке перпендикуляры восстанавливают при помощи геометрических построений.

Параллельные линии удобнее всего проводить с помощью угольника с широким основанием или с Т-образной полкой. Когда это невозможно, делают засечки в двух местах и через них проводят риски.

Деление отрезков на части. Для деления отрезка на части устанавливают циркуль на необходимый размер и отклады­вают его нужное количество раз. При ошибках операцию по­вторяют. При точной разметке деление выполняется геометри­ческим путем.

Когда требуется деление линии на большое число частей, то, чтобы избежать накопления ошибок, ее делят сначала на две, три, пять частей, затем полученные отрезки делят далее. При числе частей, выражающемся простыми числами 11, 13, 17 и т. д., отрезок увеличивают (либо уменьшают), за­тем делят указанным выше способом.

Пример. Требуется разделить отрезок длиной 285 мм на 19 частей.

Длина каждой части 285:19=15 мм. Откладываем (рис. 19) справа от точки В 15 мм, и полученный отрезок длиной 300 мм делим на 20 частей: сначала пополам, затем каждую половину на две части, полученные отрез­ки — на 5 частей. При этом два из них откладываем слева от точки С, два — вправо от точки А. Это уменьшит погрешность.

А С В в

150

285 15

Рис. 19. Схема деления отрезка на части.

Построение наклонных, откладывание углов. Положение наклонной может быть задано: углом (рис. 20, а), уклоном, координатами какой-либо точки (рис. 20, б).

а б

У У

М₂ М М₂ М

30

α Х Х

0

М₁ 0 120 М₁

Рис. 20. Нахождение положения наклонной линии.

В первом случае угол можно отложить транспортиром, угломером или малкой и, сделав засечку, приложить линейку и по ней провести риску. Этот способ не обеспечивает доста­точной точности, поскольку малейшее отклонение в положе­нии засечки может привести к большим погрешностям угла.

Более точно можно построить угол, найдя его тангенс и определив по тангенсу размеры двух катетов:

Пример построить угол 15 º 30'

Таким образом, построение угла сведено к построению координат какой-либо точки на наклонной линии. К этому же можно свести построение наклонной линии, заданной уклоном (уклон — это тангенс угла наклона).

Пример. Провести наклонную линию с уклоном Г. 10.

Откладываем прямую 100 мм (абсцисса), к ней восстанавливаем пер­пендикуляр, на нем откладываем ординату 10 мм. Соединяем полученные точки.

Деление углов на части выполняется путем обычных геометрических построений.

Разметка окружностей и дуг. При проведении окружностей циркулем усилие прилагается к той его ножке, которая уста­новлена в накерненный центр окружности, иначе циркуль мо­жет сместиться.

Рис. 21. Прием разметки отверстия. Рис. 22. Раздвижная центровая планка.

Если центр окружности не помечен, его находят центроискателем. Для обработанных или вырезанных из калибро­ванного прутка заготовок достаточно поставить центроискатель в два положения. Тогда точка пересечения полученных линий даст центр окружности. Если заготовка получена литьем или штамповкой, центроискатель ставят в три поло­жения. Три очерченные прямые пересекутся, образуя тре­угольник. Внутри его будет искомый центр.

Когда необходимо разметить деталь, у которой имеется отверстие, в него запрессовывается планка из дерева с метал­лической накладкой (чтобы циркуль не разрабатывал отвер­стие) или из мягких металлов заподлицо с деталью (рис. 21). Применяются также раздвижные центровые планки (рис. 22). Регулируя штифты, их можно использовать для отверстий различных размеров.

При точной разметке центры отверстий и дуг находят гео­метрическим путем.

Контрольные риски. Для контроля в процессе обработки на расстоянии 5...10 мм от основных разметочных линий на­носят контрольные риски. Контрольные окружности проводят радиусом большим на 2...8 мм. Контрольные риски не накерниваются.

Разметка по шаблонам, В крупносерийном производ­стве для ускорения процесса разметки применяются шаб­лоны. Они изготовляются из листовой стали толщиной 2...4 мм и имеют форму разме­чаемой детали. Шаблон накла­дывается на заготовку так, чтобы имелся достаточный припуск на обработку по все­му периметру. Его профиль переводится чертилкой на раз­мечаемую поверхность (рис. 23).

Рис. 23. Разметка по шаблону.

В ремонтном деле приме­няют разметку по образцу: циркулем замеряют размеры вышедшей из строя де­тали и переносят их на заготовку.

5. Накернивание разметочных линий

Для закрепления разметочных линий их накернивают. Чтобы кернер располагался на разметочной линии, его ставят сначала острием на риску с наклоном от себя, затем повора­чивают до вертикального положения и слегка ударяют молот­ком (рис. 24). Нужно следить за тем, чтобы керны были как можно меньше (поскольку при обработке ударяется только половина керна) и располагались точно по оси разметочной линии. Это обеспечит большую точность разметки.

Керны наносятся равномерно. Расстояние между ними со­ставляет 10...50 мм на прямых участках (в зависимости от размеров детали) и 5...10 мм в углах и на дугах. Во всех слу­чаях накерниваются концы линий, точки пересечения, места переходов, центры отверстий (керны в них делают глубже). Окружность достаточно накернивать в четырех местах (в ме­стах пересечения осей).

Рис. 24. Накернивание разметочных линий.

На обработанных деталях керны наносят только на кон­цах линий. Иногда на чисто обработанных поверхностях рис­ки не иакериивают, а продолжают их на боковые поверхности и иакернивают там.

Пространственная разметка

Пространственная разметка в отличие от плоскостной состоит в нанесении контуров детали в нескольких плоскостях. Пространственную разметку производят по чертежам, шаблонам, образцам или по месту. При пространственной разметке, наряду с применяемым инструментом и приспособлениями для плоскостной разметки, применяют специальные инструменты: рейсмасы, штангенрейсмасы, разметочные циркули, масштабы, угольники и т. д., а также приспособления типа разметочных плит призматических и клиновидных подкладок, домкратов, угольников и пр.

На рис. 1 изображен простейший рейсмас. Такие рейсмасы применяются для выполнения большинства разметочных работ. Если рейсмас оборудован специальными измерительными шкалами, то его называют штангенрейсмасом.

Рис. 1 Простейший рейсмас:

1 - планка, 2 - основание, 3--винт, 4 -чертилка, 5 - стойка, 6 - винт с гайкой, 7 - муфта

На разметочных плитах устанавливают заготовки (детали) для разметки и располагают все приспособления и инструмент. Плиты отливают из мелкозернистого серого чугуна. Они имеют ребра жесткости в нижней части для предохранения от прогиба под собственной тяжестью и тяжестью размечаемых заготовок. Рабочие части плит точно обрабатывают на станках и пришабривают. На верхней плоскости больших плит иногда делают продольные и поперечные канавки на равных расстояниях. Размеры плит выбирают так, чтобы длина и ширина размечаемой заготовки была на 400-500 мм меньше размеров плиты.

Плиты очень больших размеров изготовляют составными из нескольких плит и скрепляют между собой болтами и шпонками.

Небольшие плиты устанавливают на столах или чугунных тумбах, более тяжелые ставят на кирпичный фундамент или на домкраты, размещенные на фундаменте. Обычно плиты размещают в наиболее освещенной части помещения, где на них не влияют вибрации от работающего оборудования. Верхнюю часть плиты выверяют по уровню.

За плитой требуется постоянный уход. Поверхность плиты должна быть всегда сухой и чистой, а после работы должна тщательно очищаться, смазываться и прикрываться деревянным щитом. Не менее одного раза в неделю плита должна промываться скипидаром или керосином. Рабочую поверхность разметочной плиты периодически проверяют при помощи поверочной линейки и щупа. Зазор между линейкой и плитой не должен превышать 0,03-0,06 мм (в зависимости от размеров плиты). Рабочую поверхность шабреной плиты (для точной разметки) проверяют на краску. Число пятен в квадрате 25X25 мм при проверке должно быть не менее 20.

При пространственной разметке, так же как и при плоскостной, прежде всего следует подготовить поверхности к разметке. В процесс подготовки входят выравнивание поверхностей, устранение местных дефектов, очистка от грязи и ржавчины, окраска. Затем определяют оптимальный вариант установки заготовки на плите и намечают последовательность нанесения разметочных рисок. При пространственной разметке большое значение имеет правильный выбор измерительных баз.

Рекомендуются следующие правила выбора баз: если на заготовке имеется хотя бы одна обработанная поверхность, то ее следует выбрать за базу; если обрабатываются не все поверхности, то за базу принимают необрабатываемую поверхность; если наружные и внутренние поверхности не обработаны, то за базу принимают наружную поверхность; при разметке все размеры наносят от одной поверхности или линии, принятой за базу.

После выбора измерительной базы заготовку устанавливают на разметочную плиту, используя приспособления, так, чтобы одна из ее главных осей была параллельна рабочей плоскости разметочной плиты. Таких осей на заготовке может быть три - по длине, высоте и ширине.

При пространственной разметке приходится наносить горизонтальные, вертикальные и наклонные риски, наименования этих рисок сохраняются в процессе разметки при любых поворотах размечаемой заготовки. Для проверки правильности установки заготовки при дальнейшей обработке на заготовку наносят контрольные риски, отстоящие обычно на 5-7 мм от основных рисок и строго им параллельные.

При пространственной разметке горизонтальные риски прочерчивают рейсмасом и штангенрейсмасом, слегка прижимая его основание к разметочной плите и перемещая вдоль заготовки. Игла рейсмаса должна быть наклонена к размечаемой поверхности в сторону движения под углом 75-80°. Нажим иглы на заготовку должен быть равномерным.

Вертикальные линии могут быть размечены тремя способами: при помощи угольника с широким основанием при этом его основанием ставят на плиту, а узкую сторону прижимают к заготовке и чертилкой проводят риску; рейсмасом с поворотом заготовки; рейсмасом с применением призм.

Разметку наклонных линий производят при помощи поворотных приспособлений геометрическим построением по точкам, а также при помощи малок, угломеров и других приспособлений.

Дуги окружностей размечают так же, как и при плоскостной разметке.

Окраска поверхности под разметку. Размечаемые поверхности предварительно окрашивают для того, чтобы риски были четкие. Для окраски применяются мел, медный купорос, быстросохнущие лаки и краски, шеллак.

Мел для окраски разводят в воде до молокообразного состояния, в раствор добавляют льняное масло и сиккатив (для быстрого высыхания). Медный купорос применяют в растворе: 2-3 чайные ложки на стакан воды. Шеллак применяют в виде спиртового раствора, подкрашенного фуксином для цветности.

6. Меры по предупреждению брака

Разметка — ответственная операция, она требует большо­го внимания. Поскольку размеченная деталь обрабатывает­ся до рисок, любая ошибка в проведении их ведет к браку. В итоге будет испорчен материал заготовки и бесполезно за­трачено время на разметку и обработку,

Иногда брак при разметке происходит по причинам, не за­висящим от разметчика: неправильный чертеж; неточность разметочного инструмента и разметочной плиты; погрешности измерительного инструмента.

Чаще, однако, виновником брака является разметчик, не­правильно прочитавший чертеж, неправильно выбравший базы, неправильно или неточно отложивший размеры.

Для получения качественной разметки необходимо вни­мательно изучить чертеж, проверить до начала работы все инструменты, хорошо заточить чертилки, соблюдать все пра­вила нанесения разметочных линий. Нельзя измерять цир­кулем размеры на чертеже, даже если он выполнен в масшта­бе 1:1. С чертежа берутся лишь численные значения разме­ров, которые затем откладываются циркулем или штанген­циркулем.

7. Организация рабочего места. Техника безопасности

В процессе разметки необходимо соблюдать правила тех­ники безопасности. Чертилки, циркули, кернеры имеют заост­ренную рабочую часть. Поэтому, работая этими инструмен­тами, нужно быть внимательным, чтобы не поранить себя. Рекомендуется иметь для чертилок защитные колпачки.

Детали на разметочные плиты, верстаки нужно устанав­ливать устойчиво, иначе они в процессе разметки могут упасть и поранить рабочего.

Пользуясь для окрашивания медным купоросом, нужно помнить, что он ядовит. Поэтому раствор медного купороса следует наносить только кисточкой, соблюдая меры предосто­рожности.

Работая электрическим кернером, следует соблюдать пра­вила электробезопасности, помня, что в момент удара он на­ходится под действием электрического тока большой силы. Поэтому надо следить за состоянием изоляции токонесущих частей кернера, иначе под напряжением может оказаться за­готовка и, коснувшись ее, рабочий получит электрический удар.

Соблюдение порядка и чистоты на рабочем месте, где производится разметка, особенно важно. На разметочной плите не должно быть ничего лишнего. Инструменты и вспо­могательные материалы должны располагаться так, чтобы каждый предмет можно было взять, не делая лишних движе­ний. Чертежи следует крепить к специальным планшеткам на расстоянии наилучшего видения.

Освещенность рабочего места при разметочных работах должна составлять 1000...2000 лк. Необходимо, чтобы свет был рассеянным и равномерно освещал чертеж и заготовку

Последовательность выполнения операций, технологический процесс изготовления изделия с использованием инструкционно – технологической карты, выбор инструмента, приспособлений.

Показ трудовых приемов мастером п/о.

4. Закрепление нового материала:

Правильная организация рабочего места?

Виды разметочного инструмента?

Виды разметки?

III. Текущий инструктаж:

Показ трудовых приемов мастером п/о.

Расстановка учащихся по рабочим местам. Объявление порядка выполнения задания.

Проводить целевые обходы с проведением индивидуальных инструктажей.

Проверять организацию рабочих мест учащихся.

Проверять правильность выполнения профессиональных приемов, навыков и упражнений. Соблюдение правил ТБ, ОТ.

IV. Заключительный инструктаж:

Анализ выполнения учебно-производственных заданий учащимися.

Разбор типичных ошибок и характерных недостатков, допущенных при выполнении учебно-производственных работ, разъяснение путей их предупреждения и устранения.

Подведение итогов и сообщение оценок учащимся.

Проставление оценок в журнал п/о.

Домашнее задание: для совершенствования навыков повторить изложенный материал.

V. Уборка рабочих мест:

Очистка и уборка рабочего инструмента.

Уборка рабочего места и мастерской.