Точность механической операции

Точность механической обработки

Факторы влияющие на точность

1.Правильное составление технологического процесса и выбор схем базирования.

2. Износ станка и его геометрические погрешности

3. Износ приспособлений

4. Износ инструмента

5. Погрешность установки на станке

6. Не жесткость упругой системы СПИД

• Недостаточная жесткость самой системы может привести к отклонению от заданной формы детали. При обработке нежестких деталей следует повышать их жесткость установкой дополнительных опор, воспринимающих силы резания, искусственно увеличивают жесткость на время обработки (применение люнетов, поджатие задним центром).

Установка детали в патроне с пожатием задним центром и в неподвижном люнете

7. Температурные деформации

При обработке заготовок, вследствие выделения теплоты в зоне резания и в результате трения подвижных частей станка возникают температурные деформации. Так же они могут появляться в результате изменения теплового режима цеха, или от выделения теплоты другими станками или обогревательными приборами. Особое значение, эти деформации имеют при чистовой обработке, поэтому перед началом работы, станки следует прогреть, до наступления равновесия системы СПИД. Станки высокой точности работают в отдельных помещениях.

Видеопример . wmv

8. Остаточные напряжения на обрабатываемой заготовке.

Такие напряжения существуют в заготовке всегда, но если нет внешних воздействий, они находятся в равновесии. Снятие припуска, разрезка, термообработка и т.д. нарушают эти равновесия, наступает деформация и перераспределение напряжений до нового равновесия. Для уменьшения и полного снятия этих напряжений, разрабатывают такую конструкцию деталей, чтобы она отвечала условиям равномерного остывания всех частей, так же используют искусственное и естественное старение. Черновую операцию ведут на отдельном станке.

9. Копирование погрешности с предыдущей обработки.

Во время любой обработки возникают погрешности. Так радиальная сила P y приводит к смещению упругих элементов системы СПИД, а, следовательно, возникают погрешности геометрической формы заготовки, и при последующей обработке припуск с этой поверхности будет сниматься неравномерно, что приводит к колебаниям радиальной составляющей силы резания.

10. Неточность средств и методов измерения

11. Неточность наладки станка.

При обработке резанием размер детали может быть получен двумя способами :

1 . Методом пробных рабочих ходов, с изменением размера после каждого хода

2. Автоматическое получение размеров на налаженных станках. Наладка осуществляется после предварительных расчетов, а режущий инструмент и приспособление, настраивается на недопущение брака детали, но через определенное время требуется подналадка станка и инструмента, осуществляемая при остановке станка, или с помощью автоматических регулирующих устройств в процессе обработки.

12. Ошибки исполнителя работ