Дистанционное обучение по специальности СБОРЩИК БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ. Задание № 2.

Задание №2. Производственное обучение.

Темы:

3.1 Изучение технологической документации по производству бумажных изделий.

3.2 Ознакомление с требованиями к качеству выполняемых работ. Виды брака. Методы его предупреждения.

3.3 Практическое ознакомление обучающихся с устройством различных инструментов, приспособлений и оборудования, применяемых при выполнении предварительных работ.

3.4 Практическое ознакомление обучающихся с устройством различных инструментов, приспособлений и оборудования, применяемых при сборке бумажных изделий.

Инструкционная карта

Оснащение: Задание № 2. Конспекты. Раздаточный материал.

Последовательность выполнения задания:

1 этап. Ознакомиться с заданием.

2 этап. Изучение технологической документации по производству бумажных изделий. Технологическая документация

Технологическая документация — совокупность документов, которые определяют отдельные технологические процессы. Разработка технологической документации — одна из задач технологической подготовки производства. На основании этой документации разрабатывают нормы труда и расхода материалов и энергии, организуют приобретение и разработку средств технологического оснащения (СТО).

Виды и комплекты технологических документов.

Технологический документ — документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технический процесс (далее - ТП). Документы на ТП оформляют в соответствии с требованиями стандартов единой системы технологической документации (ЕСТД).

Основные технологические документы бывают:

- общего назначения — это титульный лист, карта эскизов и технологическая инструкция.

- специального назначения — различные карты (маршрутная, технологическая, типового или группового процесса, операционная, наладки, комплектовочная и др.) и ведомости (оснастки, оборудования, материалов и др.).

Технологические документы делят на текстовые и графические.

Текстовые документы содержат в основном сплошной текст или текст, разбитый на графы, разделы и подразделы. При разработке текстовых документов в зависимости от вида и характера производства применяют следующие виды описания ТП:

- маршрутное — сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов;

- операционное — полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов;

-маршрутно-операционное — сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.

Графические документы содержат изображения изделий и служат наглядной дополнительной информацией к текстовым документам для иллюстрации выполняемых действий. К таким документам относят эскизы изделий или их составных частей, изображения технологических установок и позиций, схемы устройств, графики и др.

Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения ТП или операции, представляет собой комплект документов ТП (операции), содержащий титульный лист, карты эскизов, технологические инструкции и карты, ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому ТП, технологических документов, оборудования, оснастки и др.

Титульный лист содержит название комплекта технологической документации с указанием изделия и процесса.

Карта эскизов — графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, необходимые для пояснения выполнения ТП.

Технологическая инструкция предназначена для описания ТП.

Технологические карты (маршрутная и операционная карты, карты ТП, типового или группового технологического процесса) содержат описание технологических операций (включая контроль и перемещение), данные о заготовках и СТО, материальные и трудовые нормативы, мероприятия по охране труда. Технологические операции описаны последовательностью операций и переходов, приведены базы и способы установки изделий и технологические режимы. Для заготовок приводят параметры начального и промежуточных состояний. Окончательное состояние предмета труда соответствует состоянию готового изделия. Сведения о СТО включают тип и модель оборудования, данные о приспособлениях и инструментах.

Ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому ТП содержат перечни деталей, изготовленных (восстановленных) по определённому процессу, и переменные данные, которые представлены в таблицах.

Ведомость технологических документов определяет их состав.

Ведомости оснастки и оборудования содержат их перечни, которые необходимы для выполнения технологического процесса.

Последовательность прохождения изделия по подразделениям предприятия при выполнении ТП представляет собой технологический маршрут.

Операционная карта описывает одну операцию, в карте указывают:

- наименование изделия;

- вид и материал заготовки;

- наименование и модель станка, сведения о приспособлениях;

- способ укладки заготовки;

- содержание переходов с указанием режимов обработки;

- наименование инструмента и средств измерений;

- машинное и вспомогательное время обработки.

Учебная информация.

Технологическая документация – это графические и текстовые документы, определяющие технологию изготовления изделия. В состав технологической документации входит и конструкторская документация. Основным и технологическими документами являются карты:

- технологическая;

- операционная;

- маршрутная.

Технологическая карта – это документ, в котором записан весь процесс обработки деталей и изделий с указанием технологических операций и их составных частей (переходов), а также материалов, конструкторской документации, технологической оснастки.

Операционная карта – это перечень переходов и установок по обработке изделия и применяемых инструментов.

Маршрутная карта – это описание отдельных маршрутов в технологии изготовления детали или изделия последовательно по всем переходам.

Технологический процесс – это часть всего производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению формы, размеров и свойств материалов при изготовлении из них изделия.

Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте или станке различными инструментами. Технологическая операция состоит из различных технологических переходов.

Разработку технологической документации осуществляют на основе стандарта ЕСТД – единой системы технологической документации.

3 этап. Изучение и ознакомление с требованиями к качеству выполняемых работ. Виды брака. Методы его предупреждения.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Контроль качества выполнения работ предусматривает систематическое наблюдение за выполнением работ в целях выяснения и обеспечения соответствия выполняемых работ, применяемых материалов и полуфабрикатов требованиям конструктивных решений, норм и правил стандартов, технических условий и других действующих нормативных документов.

Контроль качества выполнения работ осуществляется инженерно-техническими работниками, непосредственно руководящими производством работ, представителями заказчика, инспектирующими организациями, а также сотрудниками организации, осуществляющей авторский надзор за выполнением работ.

Контроль деталей и изделий осуществляют путем их осмотра, измерения размеров проверки надежности. Частота контроля при поступлении на объект партий материалов, деталей и изделий оговаривается в технических условиях.

Контроль производства работ проводится систематически и фиксируется в журнале выполнения работ.

При выполнении работ контролируют:

• материалы, применяемые при выполнении работ, в том числе качество материалов, их соответствие проектным требованиям и требованиям нормативной документации;

• соблюдения технологии и последовательности выполнения сборочных работ;

• геометрических размеров и положения собранных частей изделий;

• качества монтажных соединений;

• степень соответствия контролируемых физико-механических, геометрических и эстетических показателей требованиям применяемых конструктивных решений по соответствующим видам работ.

Работы по сборке изделий следует производить по утвержденному технологическому процессу, в котором наряду с общими требованиями должны быть предусмотрены:

- последовательность монтажа изделия;

- мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки изделия, неизменяемость конструкций в процессе сборки;

- безопасные условия труда.

Материалы, применяемые при сборке, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.

Производственный брак – это изделия, детали, услуги, узлы, полуфабрикаты, имеющие качество, не соответствующее техническим условиям или стандартам. Их нельзя применять по назначению или можно эксплуатировать только после исправления дефектов.

Таким образом, браком в производстве считают продукцию, полуфабрикаты, детали, узлы и работы, которые не соответствуют стандартам, техническим условиям, нормам (правилам) и не могут быть использованы по своему прямому назначению без дополнительных затрат на их исправление.

Отметим, что в каждой отрасли промышленности свои виды брака. Например, в нефтепереработке и нефтехимии браком в производстве в основном считаются такие продукция или полуфабрикаты, которые не соответствуют по качеству установленным стандартам или техническим условиям и требуют для своего исправления дополнительной (повторной) переработки.

На предприятиях черной и цветной металлургии браком считается продукция, технические показатели которой (качество, размеры, форма и пр.) не соответствуют показателям, установленным стандартом или техническим условием, и которая не может быть использована по своему прямому назначению либо принята по другим стандартам или техническим условиям (по химсоставу, механическим свойствам, размеру, форме, весу, отделке, допускам и т.д.) либо может быть использована лишь после исправления.

Классификация видов брака.

Существуют следующие виды брака:

• Исправимый. Изделия в этом случае можно использовать после устранения недостатков.

• Окончательный. Изделие исправить нельзя или устранение дефектов экономически нецелесообразно.

• Внутренний. Такой производственный брак выявляется до отправки продукции на реализацию.

• Внешний. Этот производственный брак обнаруживается потребителями.

Документальное оформление брака: акт о производственном браке. 

Унифицированной формы этого документа законом не предусмотрено. Предприятие вправе самостоятельно разработать бланк, который будет заполняться, если будут выявлены те или иные виды брака. Утвержденная форма должна быть закреплена внутренней политикой оррганизации.

Обязанности по обнаружению дефектов в продукции возлагаются, как правило, на отдел технического контроля. Сотрудники отдела технического контроля выявляют производственный брак, причины, по которым он произошел, лиц, причастных к его возникновению. Все выясненные обстоятельства они заносят в утвержденную на предприятии форму.

Однако дефекты могут быть выявлены потребителем. При выявлении таких дефектов потребитель заполняет акт и оформляет претензию.

Особенности составления акта о производственном браке.

В документе должны быть обязательные реквизиты, предусмотренные для официальных бумаг. К ним относят наименование предприятия, адрес расположения, контактную информацию. Кроме этого, должно быть название самого документа "Акт о браке", сведения о руководителе, подпись, расшифровка, дата оформления.

Данные о дефектной продукции рекомендуется приводить в форме таблицы. В ней указывают бракованные изделия, номенклатуру. В таблицу следует включить информацию о единице измерения и количестве дефектной продукции. Для каждого случая брака указывается соответствующая причина. В случае выявления лиц, причастных к возникновению дефектов, приводятся сведения и о них (ФИО, должность).

Количество экземпляров акта о производственном браке.

Акт о браке оформляется в 3 экземплярах.

Первый акт о браке передается в бухгалтерию, второй акт о браке – в цех, где был обнаружен дефект, третий акт о браке – материально ответственному сотруднику.

Если был выявлен внешний брак, акт вместе с претензией направляется производителю.

Для утверждения факта обнаружения дефекта формируется комиссия. Ее члены ставят подписи в конце документа.

Бухгалтерский учет производственного брака. 

Учет производственного брака предназначен для обобщения информации о потерях от брака в производстве. Аналитический учет производственного брака ведется по отдельным подразделениям организации, видам продукции, статьям расходов, причинам и виновникам брака. Собираются все расходы по обнаруженным дефектам до отправки на реализацию и после продажи. Отражаются суммы, которые должны будут выплатить виновники производственного брака.

Как правило, удержание этих сумм осуществляется за счет заработной платы, лишения премий, прочих взысканий и удержаний, иных сумм, направленных на снижение потерь. В состав иных сумм, в частности, входит стоимость некачественной продукции по цене ее возможного применения.

Взыскания с виновных лиц.

При установлении конкретных сотрудников, причастных к возникновению брака, компенсация ущерба сотрудниками предприятия осуществляется по правилам, закрепленным ТК. Удержание осуществляется на основании распоряжения руководителя предприятия. Приказ издается в течение месяца с момента определения окончательной величины имущественного ущерба. При пропуске этого срока, а также в случае уклонения работника от компенсации вреда, наниматель вправе обратиться в суд. Такая схема применяется, если виновным в браке является сотрудник предприятия.

4 этап. Практическое ознакомление обучающихся с устройством различных инструментов, приспособлений и оборудования, применяемых при выполнении предварительных работ и применяемых при сборке бумажных изделий

КЛЕЕВОЙ ПИСТОЛЕТ

Клеевой пистолет – это компактный прибор, при помощи которого можно мгновенно склеивать различные предметы. Допускается склеивание материала в разных сочетаниях. Применение оборудования не имеет ограничений.

Им пользуются строители, радиолюбители, дизайнеры и многие другие. Затвердевание происходит в течение 1-5 минут. В воздухе не остается никакого запаха. Второе применение прибора – это создание узора или формирование картин.

Процесс работы

При склеивании поверхностей следует работать быстро, потому что расплавленная масса быстро застывает. Для этого заранее отмечаются точки, к которым будет вестись приклеивание.

Процесс работы пошагово представлен в таблице.

После выработки всего стержня вставляется второй, который выталкивает остатки первого. Чтобы разъединить склеиваемые поверхности, это место хорошо нагревается.

Если в процессе работы потребуется поменять цвет стержня, а пистолет уже остыл, тогда ведется его включение на 1 минуту. Затем старый стержень выкручивается и заряжается новый. Остатки старого выталкиваются путем нажатия на курок.

Правила безопасности при работе

Чтобы в процессе работы не травмироваться, необходимо придерживаться правил техники безопасности:

1. Согласно инструкции, продолжительность непрерывной работы не должно превышать 30 мин. Затем прибор отключается и остывает.

2. Запрещается включать оборудования при отсутствии стержня.

3. Расположение кабеля должно всегда находиться сзади.

4. После разогрева пистолета нельзя дотрагиваться до сопла и клея. Это может вызвать ожоги кожи.

5. Не допускается проведение работ мокрыми руками и в помещении с повышенным уровнем влажности.

6. По окончанию работы прибор ставится на подставку в вертикальном положении. В горизонтальном положении возможно затекание клея внутрь корпуса.

Основная проблема в работе заключается в бесконтрольном течении клея, даже с отпущенным курком.

Причины и решения следующие:

Если в приборе отсутствует терморегулятор, то не всегда нагрев соответствует маркировке стержня. В этом случае необходима его замена. Также проблему решает наличие клапана в сопле.

Стержень зажат. Требуется его отодвинуть назад.

Наличие зазора между стержнем и нагревателем. Его диаметр выполняется с большой степенью точности. Если заложен размер 11,2 мм, то не допускается уменьшения до 11мм. Это является браком. В нагревательной камере за счет перепада давления происходит обратное течение клея. Необходимо замена бракованного изделия.

Брак в изготовлении пистолета. В перерыве между работой в сопло следует вставлять пробку. Например, зубочистку.

Другие поломки и их решение:

Отсутствует движение клея. Причина в засорении пистолета. Для этого он разбирается и чистится. В процессе работы требуется следить за соплом и не допускать вокруг него слипания клея.

Если источником питания является аккумулятор, то его энергии бывает недостаточно для разогрева клея. В таком случае ведется нагрев прибора на зарядной станции.

Если конструкция дешевая, толкатель может увязнуть в размягченном стержне. Требуется отключить прибор для остывания.

Если нет возможности нанести на поверхность точку, клей тянется в виде ниточки, то следует стержни на некоторое время положить в холодильник.

ПРИМЕНЕНИЕ ДВУХСТОРОННЕГО СКОТЧА

Многие считают себя гуру в склейке двух поверхностей скотчем, однако, как показывает практика, большинство все же сталкиваются с проблемой не качественности склеивания. При этом существуют простые правила, позволяющие добиться качественного сцепления материалов и долговечности склеивания.

Но сначала – немного теории. Итак, двухсторонний скотч – особый вид клейких лент. Его особенностью является нанесение клеящего вещества на обе стороны тканевой, полипропиленовой или иной основы. Клеевая основа скотча достаточно долговечна - она обеспечивает прочность соединений до 50 лет!

Самым разным бывает и применение двухстороннего скотча: бытовое, промышленное, строительное. Вам следует знать о некоторых особенностях применения двухстороннего скотча. От этого зависит результат склеивания и сохранения нужных характеристики соединения.

Давайте немного углубимся в изучение видов скотчей, предложенных на рынке. Существуют несколько основных категорий – это клеящие ленты на вспененной, плёночной основе, а также двухсторонние скотчи специального назначения.

Обычно вспененный двухсторонний скотч используется в тех случаях, когда необходимо надёжно соединить друг с другом предметы с неровными или фактурными поверхностями. К примеру – необработанное дерево, также он может быть использован для крепежа пластиковых бордюров и плинтусов, для приклеивания табличек, декоративных частей, крепления автомобильных молдингов, зеркал и т.д. Площадь соприкосновения двух предметов в таких случаях будет сравнительно мала, поэтому нужен скотч повышенной клейкости.

Важно, чтобы даже на неровной поверхности детали были обезжирены, так скотч ляжет лучше. С соединением двух ровных и плоских поверхностей отлично справятся и простые двухсторонние скотчи на плёночной основе.

Существуют и более интересные с точки зрения их применения, клеящие ленты специального предназначения. Они служат для работы в сложных температурных условиях, при высокой влажности, а также когда необходима высокая скорость работ, а к результату предъявляются повышенные требования по тепло- и гидроизоляции. Теперь можно вздохнуть с облегчением, переходим к самой технологии наклейки, которая и волнует большинство строителей. Ведь приклеив один раз, ленту уже не переклеишь.

Помните, что ленты покрыты слоем акрилового с обеих сторон – это сделано для того, чтобы двухсторонний скотч мог выполнять возложенные на него функции. Двухсторонний скотч имеет специальную защитную пленку, которая находится с наружной стороны такой ленты и не позволяет ей сразу же склеиваться с накладываемыми поверх мотками материала.

Итак, сначала выбирается та поверхность, на которую скотч будет наклеиваться первым. Рекомендуем наклеить ленту на более крупный объект, а затем приклеить уже второй, более мелкий элемент конструкции. Так вы упростите себе задачу по наклеиванию.

Важный момент – клеить ленту нужно, не допуская контакта пальцев рук с клеевым слоем. Второй момент, на который стоит обратить внимание – желательно нагревать поверхности термофеном до +50 …+ 70 гр.С (этот пункт больше касается профессиональных строителей), так как скорость вклеивания напрямую зависит от температуры. В-третьих – максимально сильно и долго прижимайте наклеиваемую ленту к поверхности. Можно использовать специальный прижимной валик, а можно – обычную скалку. Учтите, что чем сильнее прижмете, тем быстрее достигните качественного склеивания. На акриловых лентах иногда даже нанесена надпись «pressuresensitive», что в переводе обозначает «чувствительна к давлению».

И, наверное, самое главное в процессе склеивания – не торопитесь! Дайте скотчу время вклеиться в поверхности обоих предметов. Не следует давать нагрузку склеенным поверхностям хотя бы несколько часов, необходимых для высыхания. Максимальная сила адгезии достигается по истечении 72 часов после монтажа (при комнатной температуре).

Сам же процесс использования двухстороннего скотча предельно прост, им смогут овладеть не только профессиональные монтажники, строители, декораторы и представители прочих профессий, но и обычные потребители – люди, использующие скотч для бытовых нужд.

ВЫРУБКА

Фигурная вырубка бумаги или картона – распространенный способ придания материалу нестандартного и привлекательного внешнего вида, к примеру, формы, отличной от стандартной квадратной или же прямоугольной. Другие названия этого полиграфического метода – штанцевание и высечка. Часто используется при изготовлении бумажных пакетов.

Основной инструмент, который применяется в процессе работы с изделием – режущий нож изогнутой формы, закрепленный под определенный штамп. Ключевой момент всей процедуры, влияющий на окончательный результат – именно приладка. Все параметры должны быть точно и качественно выставлены.

Выделяют несколько разновидностей лезвий ножа, которые позволяют добиться желаемого результата:

• Затупленные. Они обеспечивают правильные сгибы краев пакета из бумаги. Используются для биговки.

• Зубчатой формы. Основное назначение – создание перфорации, которая позволяет без труда оторвать часть или всю деталь.

• Сплошные. Предназначены для разреза поверхности по нужному контуру – ровного и чистого.

Суть процесса

Вырубка картона или бумаги – процесс, проходящий в несколько этапов. Первый среди них – нанесение выбранной картинки на материал, второй – изготовление штанцформ из стали с режущими краями по форме разработанного текста или рисунка.

Далее идет работа на специальном оборудовании с прессом и ножами.

А так процесс вырубки происходит на тигельном прессе.

Технология дает возможность получения различной продукции с отверстиями или резными углами. Биговка требуется, когда существует вероятность повреждения нанесенной картинки при ее сгибе. Она защищает краску от растрескивания, в результате чего изделие еще долго будет сохранять привлекательный внешний вид. Применяется при сложении картона или бумаги, если плотность материала превышает 170 г/ м².

Вырубка бумажных пакетов обладает рядом преимуществ, основные из которых:

1.Простота переноса упаковочных изделий и их выносливость;

2.Создание множества разных оригинальных рекламных конструкций;

3.Экономичность, что обеспечивается продуманным расположением изделий на одном листе;

4.Эстетичный внешний вид получаемой упаковки;

5.Превосходное качество полиграфической продукции.

Вырубка бумажных пакетов – оригинальный способ преподнести информацию о развивающейся торговой марке, акциях и скидках и просто привлечь внимание всех окружающих к оригинально оформленной упаковке.

Машина биговально-перфорационная MTС-460

Назначение 

Данная машина предназначена для ручного бигования листов бумаги шириной до 460 мм. 
Технические характеристики
Максимальная ширина биговки - 460 мм;
Регулируемых упоров для бумаги - 2 штуки;
Регулируемых упоров для бумаги - 2 штуки;
Максимальные расстояния до упоров - 340 и 240 мм;
Габариты - 600х620х380 мм (с ручкой);
Порядок работы
- Если требуется наметить только одну линию перфорации, установите правый боковой упор в соответствии с положением линии и зафиксируйте упор. Если требуется наметить две линии перфорации, установите и зафиксируйте также и левый боковой упор.
- При перемещении боковых упоров, приподнимайте их над поверхностью рабочего стола во избежание повреждения устройства. После того, как боковые упоры зафиксированы, положите на рабочий стол лист бумаги, протолкните его в щель между кожухом перфорационного ножа и рабочим столом и придвиньте вплотную к заднему упору.
- Если требуется наметить только одну линию перфорации, то выровняйте лист по правому упору, нажмите на ручку, верните ее в исходное положение и извлеките лист. Если требуется наметить две линии, то после этого выровняйте лист по левому упору, вторично нажмите и верните в исходное положение ручку и после этого извлеките лист.
Замена инструмента
Для снятия инструмента ослабьте 4 эксцентриковых зажима шестигранным ключом через отверстия в кожухе. Выньте инструмент в бок. Вставьте новый инструмент. Прижмите его к марзану и затяните 4 эксцентриковых зажима.

Настройка инструмента
Для регулировки равномерного прилегания инструмента к марзану снимите защитный кожух и отрегулируйте 3 упорных болта, находящихся под эксцентриковым валом.

5 этап. Подготовить конспект по изученному материалу.

6 этап. Ответить на вопросы теста. Необходимо выбрать правильный вариант А), Б) или В) сделать пометку.

Эталоны ответов. Задание - 2№

1-В. 2-Б. 3-Б. 4-А. 5-В. 6-Б.7-В. 8-А.

7 этап. При необходимости, подготовить вопросы для получения консультации в письменной форме.