Токарная обработка (СПО)

Урок №3

Сущность обработки металлов резанием

Контроль знаний

Среди различных способов изготовле - ния деталей для машин широко приме - няют обработку резанием : точение, сверление, фрезерование, шлифование и др . Обработка резанием заключается в об - разовании новых поверхностей путем деформирования и последующего отде - ления поверхностных слоев материала с образованием стружки.

Валы, шкивы, зубчатые колеса и многие другие детали, называемые телами вращения (рис. 1, а—в), изготовляют на токарных станках.

Инструментами для обработки заготовок служат резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики и др. Токарной обработкой (точением) можно получить детали с цилиндрическими, коническими, фасонными и плоскими поверхностями, а также нарезать резьбу, делать фаски и галтели (рис. 2).

Процесс резания – сложное физическое явление, сопровождаемое: 1. Пластическими деформациями; 2. Упругими деформациями; 3. Тепловыделением; 4. Образованием нароста на режущей части. Эти явления оказывают большое влияние на работу инструмента, производитель-ность труда и качество обработки.

Детали машин изготовляют из заготовок. Слой металла, срезаемый с заготовки во время обработки, называют припуском. Заготовка – предмет производства, из ко-торого изменяя форму, размеры, шерохо-ватость и свойства материала получают деталь.

Для осуществления процесса резания на токарном станке необходимы два движе-ния: I – Главное; II – Подач.

. Главным движением является вращательное дви - жение заготовки; на не го расходуется большая часть мощности станка. Если подвести к враща - ющейся заготовке резец, то он проточит кольце - вую канавку, а чтобы обработать заготовку по всей цилиндрической поверхности, необходимо перемещение резца вдоль ее оси. Движение подачи — это поступательное движе - ние резца, обеспечивающее непрерывное в реза - ние его в новые слои металла.

Контроль усвоения материала урока.

1. Обработка резанием заключается….

А) В образовании новых поверхностей путем деформирования без образования стружки.

Б) В образовании новых поверхностей путем деформирования с образованием стружки.

2. Какие детали машин можно полу-чить обработкой на токарных станках?

А) Корпусные детали

Б) Плиты, угольники

В) Любые детали

Г) Детали тел вращения

3 Что означает вторая цифра в обозначении станков ?

А) Что станок улучшен.

Б) Группа станка

В) Тип станка

Г) Вид станка

4. Токарной обработкой (точени - ем) можно получить детали ….

А) с цилиндрическими и коническими поверхностями ,

Б) с фасонными и плоскими поверхностями,

В) с резьбовыми поверхностями,

Г) с фаск ами и галтел ями,

Д) со всеми перечисленными выше поверхностями.

5 Что означает первая цифра в обозначении станков ?

А) Что станок улучшен.

Б) Группа станка

В) Тип станка

Г) Вид станка

6. Предмет производства, из которо-го получают готовую деталь назы-вают….

А) Заготовкой

Б) Припуском

В) Инструментом

7 Что означает буква после первой или второй цифры в обозначении станков ?

А) Что станок улучшен.

Б) Группа станка

В) Тип станка

Г) Вид станка

8. Чему равен припуск на сторону, если диаметр заготовки равен 60мм а диаметр детали 50мм?

А) 10мм

Б) 5мм

В) 2,5мм

9 Что означает первая цифра «2» в обозначении станков ?

А) Что станок улучшен.

Б) Тип станка

В) Станок сверлильный

Г) Токарный станок

10. Какие движения необходимы для осуществления процесса резания при токарной обработки?

А) Вращение заготовки

Б) Перемещение резца

В) Вращение заготовки и переме-щение резца

КОНЕЦ