Министерство образования и молодежной политики
Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Георгиевский региональный колледж Интеграл
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
профессионального модуля
ПМ.01 «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин»
по специальности
15.02.08 Технология машиностроения
(базовый уровень)
| Курс | 3,4 |
| Семестр | 5,6,7,8 |
| Уроков | 318 часа |
| Практические занятия | 208 часов |
| всего аудиторных занятий | 532 часа |
| Самостоятельная работа | 251часов |
| Максимальная нагрузка | 783часов |
| Курсовой проект | 8 семестр |
| Экзамен | 7 семестр |
| Производственная практика | 180 часов |
Георгиевск 2017 г.
Рабочая программа профессионального модуля ПМ.01 «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» МДК 01.01 разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования 15.02.08 "Технология машиностроения" (приказ Минобрнауки Российской Федерации от 18.04.2014 г. №350, зарегистрировано в Минюсте от 22.07.2014 г. № 33204), согласно учебному плану №101 от 30 июня 2016 года ГБПОУ ГРК «Интеграл».
Утверждена методическим советом ГБОУ ГРК «Интеграл»
Протокол №______ от «_____»______________20__
Секретарь МС ГБПОУ ГРК «Интеграл» Е.В.Шахова
Зам директора по УМР
ГБПОУ ГРК « Интеграл», к.т.н. М.И. Алишев
Зам. директора по Ур
ГБПОУ ГРК «Интеграл» В.Н. Казаков
Одобрена на заседании ПЦК факультета энергетики,
металлообработки и электроники Протокол № _____ от «____»___________ 20__г.
Председатель ПЦК ТМ и М факультета
энергетики, металлообработки и электроники Т.Н. Барминова
Согласовано
технический директор ООО «ГеАЗ» Д.Ю. Лавров
Зав отделением энергетики,
металлообработки и электроники В.Н. Булгарин
разработчики
мастер п/о,
преподаватель спецдисциплин Н.В. Лопаткина
СОДЕРЖАНИЕ
| 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ |
|
| 2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ |
|
| 3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля |
|
| 4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ |
|
| 5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности) |
|
| 6. Распределение компетенций по разделам модуля |
|
1. паспорт ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ 01 «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин»
1.1. Область применения программы
Программа профессионального модуля – является частью программы подготовки специалистов среднего звена и разработана на основе ФГОС по специальности 15.02.08 "Технология машиностроения" (приказ Минобрнауки России от 18 апреля 2014 г. N 350) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Разработка технологических процессов изготовления деталей машин и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 1.1. Проектировать технологические операции изготовления деталей на основе конструкторской документации.
ПК 1.2. Составлять маршруты изготовления деталей.
ПК 1.3. Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования.
ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.
ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке по профессии 19149 Токарь.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля:
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
использования конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей;
выбора методов получения заготовок и схем их базирования;
составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций;
разработки и внедрения управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;
разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов с использованием пакетов прикладных программ;
уметь:
читать чертежи;
анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;
определять тип производства;
проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;
определять виды и способы получения заготовок;
рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;
рассчитывать коэффициент использования материала;
анализировать и выбирать схемы базирования;
выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;
составлять технологический маршрут изготовления детали;
проектировать технологические операции;
разрабатывать технологический процесс изготовления детали;
выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;
рассчитывать режимы резания по нормативам;
рассчитывать штучное время;
оформлять технологическую документацию;
составлять управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;
использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов;
знать:
служебное назначение и конструктивно-технологические признаки детали;
показатели качества деталей машин;
правила отработки конструкции детали на технологичность;
физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов;
методику проектирования технологического процесса изготовления детали;
типовые технологические процессы изготовления деталей машин;
виды деталей и их поверхности;
классификацию баз;
виды заготовок и схемы их базирования;
условия выбора заготовок и способы их получения;
способы и погрешности базирования заготовок;
правила выбора технологических баз;
виды обработки резания;
виды режущих инструментов;
элементы технологической операции;
технологические возможности металлорежущих станков;
назначение станочных приспособлений;
методику расчета режимов резания;
структуру штучного времени;
назначение и виды технологических документов;
требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации;
методику разработки и внедрения управляющих программ для обработки простых деталей на автоматизированном оборудовании;
состав, функции и возможности использования информационных технологий в машиностроении
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего – 965часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 783 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 532часов;
самостоятельной работы обучающегося – 251часов;
производственной практики – 180 часов.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Разработка технологических процессов изготовления деталей машин, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
| Код | Наименование результата обучения |
| ПК 1.1 | Проектировать технологические операции изготовления деталей на основе конструкторской документации |
| ПК 1.2 | Составлять маршруты изготовления деталей |
| ПК 1.3 | Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования |
| ПК 1.4 | Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей |
| ПК 1.5 | Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей |
| ОК 1. | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес |
| ОК 2. | Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество |
| ОК 3. | Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность |
| ОК 4. | Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития |
| ОК 5. | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности |
| ОК 8. | Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации |
| ОК 9. | Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности |
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля
| Код профессиональных компетенций | Наименования разделов профессионального модуля | Всего часов
| Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) | Практика |
| Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося | Самостоятельная работа обучающегося | Учебная, часов | Производственная (по профилю специальности), часов
|
| Всего, часов | занятия теоретического обучения, часов | лабораторные и/или практические занятия, часов | Всего, часов | в т.ч., курсовая работа (проект), часов |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| ПК 1.1-1.3 | Раздел.1. Разработка технологические процессы изготовления деталей машин | 487 | 332 | 224 | 108 | 155 |
|
|
|
| ПК 1.4-1.5 | Раздел 2. Изучение систем автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении | 296 | 194 | 94 | 100 | 96 | 6 |
|
|
| Производственная практика, (по профилю специальности), часов | 180 |
|
| 180 |
| Всего: | 963 | 526 | 318 | 208 | 251 | 6 |
| 180 |
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю
ПМ 01.Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.
| Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) | Объем часов | Уровень освоения |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|
| Раздел.1. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин. |
|
|
| МДК 01.01. Технологические процессы изготовления деталей машин. | 487 |
|
|
| 3 курс 5 семестр | 286 |
|
| Тема 1. Основы технологии машиностроения. | Содержание учебного материала. | 38 |
|
| 1 | Введение. Основные понятия и определения. Производственный процесс. Технологический процесс. Виды операций и этапы технологического процесса. Типы производства и методы работы. Такт выпуска. Норма времени. Понятие о производительности. | 12 | 2 |
| 2 | Классификатор ЕСКД. Наименование деталей. Конструктивные элементы деталей. Понятие о технологичности изделия. Технологичность заготовки. Выбор метода получения заготовки. Качественная оценка технологичности. Количественная оценка технологичности. | 12 |
| 3 | Основные понятия и термины базирования. Правило шести точек. Классификация баз. Выбор технологических баз. Выбор установочной базы. Принцип совмещения баз. Принцип постоянства баз. Погрешности базирования. | 14 |
| Практические занятия | 14 |
|
| 1 | Изучение структуры технологического процесса. | 2 | 2 |
| 2 | Определение типа производства. | 2 |
| 3 | Анализ конструкции детали на технологичность. | 2 |
| 4 | Определение технологичности получения заготовок. | 2 |
| 5 | Схемы базирования по заданным схемам установок. | 2 |
| 6 | Выбор баз при обработке заготовок. | 2 |
| 7 | Расчёт погрешности базирования. | 2 |
| Самостоятельная работа. | 20 |
|
| 1 | Структура производственного процесса | 8 | 3 |
| 2 | Влияние метода получения заготовки на характер техпроцесса. | 4 |
| 3 | Выбор баз для изготовления детали. | 8 |
| Тема 2. Технологические возможности металлорежущих станков и оснастка машиностроительного производства. | Содержание учебного материала. | 44 |
|
| 1 | Классификация металлообрабатывающих станков. Маркировка станков. Технико-экономические показатели станков. Кинематические схемы станков. | 4 | 2 |
| 2 | Виды работ выполняемых на токарно-винторезных и лоботокарных станках. Обработка деталей на токарно-карусельных станках. Режим обработки на токарных станках. Особенности обработки на токарно-револьверных станках. Обработка на станках автоматах и полуавтоматах. Работа на токарных специализированных станках и станках с ЧПУ. | 8 |
| 3 | Обработка поверхностей заготовок на радиально-сверлильных станках. Обработка на вертикально-сверлильных станках. Растачивание отверстий на токарно-расточных станках. Координатно-расточные станки. | 6 |
| 4 | Обработка заготовок на консольно-фрезерных станках. Обработка заготовок на бесконсольно-фрезерных станках. Фрезерно-центровальные станки. | 4 |
| 5 | Обработка поверхностей деталей на строгальных станках. Долбёжные станки. Протяжные станки. | 4 |
| 6 | Обработка заготовок на зубодолбёжных станках. Технологические возможности зубофрезерных станков. Технологические возможности резьбообрабатывающих станков. | 4 |
| 7 | Обработка деталей на шлифовальных станках. Основы процесса шлифования. Характеристика абразивного инструмента. Маркировка. | 4 |
| 8 | Агрегатные станки с ЧПУ. Многоцелевые станки с ЧПУ. | 4 |
| 9 | Типовые конструкции различных видов технологической оснастки. | 6 |
| Практические занятия | 12 |
|
| 1 | Обработка деталей типа "Вал" на токарных станках. | 2 | 2 |
| 2 | Назначение видов обработки поверхностей на токарных станках. | 2 |
| 3 | Назначение видов фрезерной обработки поверхностей. | 2 |
| 4 | Кинематические схемы станков (по типам станков). | 6 |
| Самостоятельная работа. | 26 |
|
| 1 | Устройство станков токарной группы. | 8 | 3 |
| 2 | Устройство станков сверлильной группы. | 4 |
| 3 | Устройство станков фрезерной группы. | 8 |
| 4 | Устройство станков шлифовальной группы. | 2 |
| 5 | Устройство станков с ЧПУ. | 4 |
| Тема 3. Основы проектирования технологических процессов механической обработки. | Содержание учебного материала. | 46 |
|
| 1 | Формы организации технологических процессов и их разработка. Технологическая документация. Требования ЕСТД при заполнении технологических карт. | 6 | 2 |
| 2 | Выбор заготовок для корпусных деталей. Заготовки для валов. Заготовки для зубчатых колёс. Заготовки деталей типа рычагов, вилок и профильных стержней. Заготовки мелких и крепёжных деталей. Разработка эскиза заготовок. Расчёт общих припусков на обработку и размеров заготовки. Расчёт и назначение межоперационных припусков. | 12 |
| 3 | Конструктивные характеристики поковок. Алгоритм полного расчёта получения заготовки из проката. Алгоритм полного расчёта получения литых заготовок. Алгоритм полного расчёта получения штампованных деталей. | 6 |
| 4 | Анализ исходных данных и формирование структуры операции. Составление плана обработки отдельных поверхностей. Определение межоперационных размеров. Проектирование технологических переходов. Проектирование технологической операции обработки точной наружной цилиндрической поверхности. Проектирование технологической операции обработки точной внутренней цилиндрической поверхности. Проектирование технологической операции обработки плоской поверхности. Проектирование технологической операции обработки шпоночного паза. Проектирование зубонарезной операции. Проектирование резьбонарезной операции. | 16 |
| 5 | Оформление маршрутной карты. Оформление операционной карты. Оформление карты операционных эскизов. | 6 |
| Практические занятия | 36 |
|
| 1 | Расчёт минимальных и максимальных припусков заготовки, расчёт исходных размеров на неё. | 2 | 2 |
| 2 | Расчёт и назначение межоперационных припусков аналитическим способом. | 2 |
| 3 | Расчёт и назначение межоперационных припусков табличным способом. | 2 |
| 4 | Проектирование заготовки из проката. | 2 |
| 5 | Проектирование заготовки из отливки. | 2 |
| 6 | Проектирование заготовки из объёмной штамповки. | 2 |
| 7 | Проектирование заготовки из проката и расчёт её себестоимости. | 2 |
| 8 | Проектирование штампованной поковки и расчёт её себестоимости. | 2 |
| 9 | Формирование структуры технологического процесса. | 2 |
| 10 | Анализ исходных данных для разработки технологических процессов изготовления деталей машин. | 2 |
| 11 | Проектирование технологической операции обработки точной наружной цилиндрической поверхности. | 2 |
| 12 | Проектирование технологической операции обработки точной внутренней цилиндрической поверхности. | 2 |
| 13 | Проектирование технологической операции обработки плоской поверхности. | 2 |
| 14 | Проектирование технологической операции обработки шпоночного паза. | 2 |
| 15 | Проектирование зубонарезной операции. | 2 |
| 16 | Проектирование резьбонарезной операции. | 2 |
| 17 | Контрольная | 2 | 3 |
| 18 | тестирование | 2 |
| Самостоятельная работа. | 46 |
|
| 1 | Выбор заготовок для деталей. | 12 | 3 |
| 2 | Основные методы получения заготовок. | 10 |
| 3 | Формирование структуры технологического процесса. | 18 |
| 4 | Комплект документации для техпроцесса. | 4 |
|
| 5 | Подготовка к контрольной работе | 2 |
| Итого за 3 курс 5 семестр выдано | 284 |
|
| уроков | 128 |
| Практических занятий | 64 |
| Самостоятельных работ | 92 |
| 3 курс 6 семестр | 107 |
|
| Тема 4. Основы технического нормирования труда | Содержание учебного материала. | 20 |
|
| 1 | Классификация затрат рабочего времени. Структура технической нормы времени. Методы нормирования трудовых процессов. Нормативные материалы. | 8 | 2 |
| 2 | Общая методика расчёта основного времени на станочную операцию. Методика нормирования станочных операций. | 4 |
| 3 | Особенности нормирования операций, выполняемых на станках с ЧПУ. Нормирование станочных операций по компьютерной программе. | 4 |
| 4 | Нормирование штучного времени на слесарные и сборочные операции. | 4 |
|
| Практические занятия | 16 |
|
| 1 | Нормирование токарной операции. | 2 | 2 |
| 2 | Нормирование фрезерной операции. | 2 |
| 3 | Нормирование сверлильной операции. | 2 |
| 4 | Нормирование шлифовальных работ. | 2 |
| 5 | Нормирование зубонарезной операции. | 2 |
| 6 | Нормирование протяжной операции. | 2 |
| 7 | Нормирование программной токарной операции. | 2 |
| 8 | Нормирование слесарной операции. | 2 |
| Самостоятельная работа. | 19 |
|
| 1 | Техническое нормирование труда | 4 | 3 |
| 2 | Нормирование станочных операций. | 10 |
| 3 | Нормирование программных операций. | 3 |
| 4 | Нормирование ручных операций. | 2 |
| Тема 5. Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин. | Содержание учебного материала. | 32 |
|
| 1 | Анализ исходных данных. Определение партии запуска. Формулировка служебного назначения детали. Анализ технологичности детали. Выбор исходной заготовки и методов её изготовления. Предварительная обработка заготовок. Выбор технологических баз. Способы подготовки технологических баз. План обработки поверхностей детали. Назначение режимов обработки. Выбор СОТС. Нормирование операций. Технический контроль. Оформление технологической документации. | 16 | 2 |
| 2 | Этапы технологического процесса. Выбор метода построения технологического процесса для выполнения технических требований чертежа. Назначение последовательности операций. Выбор количества необходимых переходов обработки поверхностей детали. Контроль точности механической обработки. Схемы контроля. | 8 |
| 3 | Выбор технологического оборудования. Выбор станочных приспособлений. Выбор вспомогательной оснастки. Выбор режущего инструмента. Выбор средств измерения. | 8 |
| Практические занятия | 8 |
|
| 1 | Анализ заводского технологического процесса. | 2 | 2 |
| 2 | Разработка техпроцесса для детали «Вал». | 2 |
| 3 | Разработка техпроцесса для детали «Втулка». | 2 |
| 4 | Контрольная | 2 |
| Самостоятельная работа. | 12 |
|
| 1 | Теоретическая подготовка техпроцесса. | 8 | 3 |
| 2 | Разработка техпроцесса для детали «Вал». | 2 |
| 3 | Разработка техпроцесса для детали «Втулка». | 2 |
|
| Итого за 3 курс 6 семестр выдано | 107 |
|
| Уроков | 52 |
|
| Практических занятий | 24 |
|
| самостоятельных | 31 |
|
| Продолжение темы 5 4 курс 7 семестр | 96 |
|
| Тема 5. Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин. | Содержание учебного материала. | 30 |
|
| 1 | Анализ исходных данных. Определение партии запуска. Формулировка служебного назначения детали. Анализ технологичности детали. Выбор исходной заготовки и методов её изготовления. Предварительная обработка заготовок. Выбор технологических баз. Способы подготовки технологических баз. План обработки поверхностей детали. Назначение режимов обработки. Выбор СОТС. Нормирование операций. Технический контроль. Оформление технологической документации. | 18 | 2 |
| 2 | Этапы технологического процесса. Выбор метода построения технологического процесса для выполнения технических требований чертежа. Назначение последовательности операций. Выбор количества необходимых переходов обработки поверхностей детали. Контроль точности механической обработки. Схемы контроля. | 6 |
| 3 | Выбор технологического оборудования. Выбор станочных приспособлений. Выбор вспомогательной оснастки. Выбор режущего инструмента. Выбор средств измерения. | 6 |
| Практические занятия | 16 |
|
| 1 | Разработка техпроцесса для детали «Крышка». | 2 | 2 |
| 2 | Разработка техпроцесса для детали «Зубчатое колесо». | 2 |
| 3 | Разработка техпроцесса для детали «Вал-шестерня». | 2 |
| 4 | Разработка техпроцесса для детали «Вал эксцентриковый». | 2 |
| 5 | Разработка техпроцесса для детали «Корпус». | 2 |
| 6 | Разработка техпроцесса для детали «Рычаг». | 2 |
| 7 | Разработка техпроцесса для детали «Вал шлицевой». | 2 |
| 8 | Выполнение схем контроля технических требований | 2 |
| Самостоятельная работа. | 26 |
|
| 1 | Теоретическая подготовка техпроцесса. | 8 | 3 |
| 2 | Разработка техпроцесса для детали «Крышка». | 2 |
| 3 | Разработка техпроцесса для детали «Зубчатое колесо». | 2 |
| 4 | Разработка техпроцесса для детали «Вал-шестерня». | 2 |
| 5 | Разработка техпроцесса для детали «Вал эксцентриковый». | 2 |
| 6 | Разработка техпроцесса для детали «Корпус». | 2 |
| 7 | Разработка техпроцесса для детали «Рычаг». | 2 |
| 8 | Разработка техпроцесса для детали «Вал шлицевой». | 2 |
| 9 | Выполнение схем контроля. | 2 |
| Тема 6. Планирование участка механического цеха. | Содержание учебного материала. | 14 |
|
| 1 | Производственная структура предприятия. Классификация механических цехов. Правила расположения оборудования на участке. Средства транспортировки. | 10 | 2 |
| 2 | Определение границ участка. Определение нормы расстояния для оборудования. Условные обозначения станков и средств оснащения. | 4 |
| Самостоятельная работа. | 6 |
|
| 1 | Проектирование плана участка механического цеха. | 2 | 3 |
| контрольная |
| 2 |
| тестирование |
| 2 |
| экзамен |
|
|
|
|
| Итого за 4 курс 7 семестр выдано | 96 |
|
| Уроков | 44 |
|
| Практических занятий | 20 |
|
| самостоятельных | 32 |
|
|
|
|
|
| Всего за 4курс выдано | 487 |
|
| Уроков | 224 |
|
| Практических занятий | 108 |
|
| самостоятельных | 155 |
|
| Экзамен | 7 сем. |
|
| Раздел 2 Изучение систем автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении |
|
|
| МДК 01.02. Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении | 222 |
|
| Тема 1. Подготовка к разработке управляющей программы. | Содержание учебного материала. | 20 |
|
| 1 | Основные понятия и определения, относящиеся к программированию автоматизированного оборудования. Особенности изготовления деталей на станках с ЧПУ и ГПС. Системы счисления. | 8 | 1 |
| 2 | Этапы подготовки УП. Технологическая документация. Системы координат станка, детали, инструмента. Расчёт элементов контура детали и элементов траектории инструмента. Структура УП и её формат. Запись УП. | 12 | 1 |
| Самостоятельная работа. | 9 |
|
| 1 | Структура управляющей программы. | 9 | 3 |
|
| 7. | Составление рассчётно-технологической карты объёмного фрезерования. | 2 | 2 |
| Производственная практика ПП 01. Изучение обязанностей техника-технолога на рабочем месте. ПП 02. Изучить технологическую документацию по определению типа производства и структуры. ПП 03. Изучить технологическую документацию по определению типа производства и структуры. ПП 04. Изучить продукцию выпускаемую предприятием. ПП 05. Изучить продукцию выпускаемую предприятием. ПП 06. Изучение процесса подготовки производства. ПП 07. Изучение видов технологических документов ПП 08. Изучить требования к технологическим и графическим документам на предприятие. ПП 09. Изучить маршрутные карты и карт эскизов применяемые на предприятие. ПП 10. Изучить маршрутные карты и карт эскизов применяемые на предприятие. ПП 11. Изучить правила оформления ведомости детали. ПП 12. Изучить элементы технологических операций. ПП 13. Изучить технологические карты изготовления деталей машин в технологической последовательности, с учётом данных об оборудовании, технологической оснастки, режимах резания. ПП 14. Изучить технологические карты изготовления деталей машин в технологической последовательности, с учётом данных об оборудовании, технологической оснастки, режимах резания. ПП 15. Изучить технологические карты изготовления деталей машин в технологической последовательности, с учётом данных об оборудовании, технологической оснастки, режимах резания. ПП 16. Изучить технологические карты изготовления деталей машин в технологической последовательности, с учётом данных об оборудовании, технологической оснастки, режимах резания. ПП 17. Изучить технологические карты изготовления деталей машин в технологической последовательности, с учётом данных об оборудовании, технологической оснастки, режимах резания. ПП 18. Изучить технологические карты изготовления деталей машин в технологической последовательности, с учётом данных об оборудовании, технологической оснастки, режимах резания. ПП 19. Участие в разработке маршрутного технологического процесса. ПП 20. Участие в разработке маршрутного технологического процесса. ПП 21. Разработка маршрутного технологического процесса обработки ступенчатого вала. ПП 22. Разработка маршрутного технологического процесса обработки ступенчатого вала. ПП 23. Разработка маршрутного технологического процесса обработки ступенчатого вала. ПП 24. Разработка маршрутного технологического процесса обработки ступенчатого вала. ПП 25. Разработка маршрутного технологического процесса обработки ступенчатого вала. ПП 26. Разработка маршрутного технологического процесса обработки ступенчатого вала. ПП 27. Изучить универсальные измерительные инструменты. ПП 28. Изучить универсальные измерительные инструменты. ПП 29. Изучить приспособления для автоматического контроля изделий. ПП 30. Изучить приспособления для автоматического контроля изделий. ПП 31. Провести анализ выявления точности изделий. ПП 32. Провести анализ технологичности конструкции изделий. ПП 33. Разработать технологический процесс изготовления типовой детали. ПП 34. Составление маршрута обработки упора. ПП 35. Работа с системой адаптивного управления станков с ЧПУ. ПП 36. Подготовка информации для УП | 180 |
|
| Примерная тематика курсовых работ (проектов) по модулю: 1. Захватные устройства промышленных роботов 2. Методы автоматизации проектирования технологической оснастки 3. Технологичность конструкции изделия 4. Проектирование технологических процессов механической обработки 5. Программирование обработки деталей: - на сверлильных станках с ЧПУ; - на фрезерных станках с ЧПУ; - на многоцелевых станках с ЧПУ (на выбор студента) 6. Программирование автоматического формирования траектории инструмента при фрезеровании 7. Управляющие программы для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса NC (SNC) 8.Управляющие программы для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса CNC 9. Системы автоматизации программирования (САП) 10. Программирование промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов 11. Управляющие программы на базе САD/CAM систем 12. Способы повышения технологичности изготовления детали (деталь определяется преподавателем).
|
|
|
4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета «Технологии машиностроения» и лабораторий «Технологического оборудования и оснастки»; «Информационных технологий в профессиональной деятельности»; «Автоматизированного проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ»; слесарных и механических мастерских; участка станков с ЧПУ.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технологии машиностроения»:
- комплект деталей, инструментов, приспособлений;
- комплект бланков технологической документации;
- комплект учебно-методической документации;
- наглядные пособия (планшеты по технологии машиностроения).
Оборудование лабораторий и рабочих мест лабораторий:
1. Технологического оборудования и оснастки:
станки токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, зубообрабатывающие и другие, наборы заготовок, инструментов, приспособлений, комплект плакатов, комплект учебно-методической документации.
2. Информационных технологий в профессиональной деятельности:
компьютеры, принтер, сканер, модем (спутниковая система), проектор, плоттер, программное обеспечение общего и профессионального назначения, комплект учебно-методической документации.
3. Автоматизированного проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ:
автоматизированное рабочее место преподавателя; автоматизированные рабочие места учащихся; методические пособия по автоматизированной разработке технологических процессов, подготовке производства и управляющих программ механической обработки на оборудовании с ЧПУ, оценке экономической эффективности станочного оборудования и инструментальной оснастки с мультимедийным сопровождением; интерактивная доска; профессиональный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ, профессиональный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ.
Оборудование мастерски и рабочих мест мастерских:
1. Слесарной:
рабочие места по количеству обучающихся;
станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;
набор слесарных инструментов;
набор измерительных инструментов;
приспособления;
заготовки для выполнения слесарных работ.
2. Механической:
рабочие места по количеству обучающихся;
станки: токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные;
наборы инструментов;
приспособления;
заготовки.
3. Участок станков с ЧПУ:
станки с ЧПУ;
технологическая оснастка;
наборы инструментов;
заготовки.
Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику, которую рекомендуется проводить рассредоточено.
4.2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. Учебники
Аверченков В. И. Технология машиностроения. – М.: Инфра-М, 2006.
Схиртладзе А. Г., Новиков В. Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств. – М.: Высш. шк., 2001.
Серебреницкий П. П., Схиртладзе А. Г. Программирование для автоматизированного оборудования: Учебник для средн. проф. учебных заведений / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк., 2003.
Справочники:
Краткий справочник металлиста / под ред. П. Н. Орлова, Скороходова Е. А. – М.: Машиностроение, 1987.
Обработка материалов резанием. Справочник технолога / Под ред. Г. А. Монахова– М.: Машиностроение, 1974.
Режимы резания металлов. Справочник / под ред. Ю. В. Барановского – М.: Машиностроение, 1972.
Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения / Под ред. В. И. Аверченко и др. – М.: Машиностроение, 1988.
Серебреницкий П. П. Краткий справочник станочника – Л.: Лениздат, 1982.
Дополнительные источники:
Учебники и учебные пособия:
Гусев А. А. и др. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1986.
Ковшов А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1987.
Маталин А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1985.
Резание конструкционных материалов, режущий инструмент и станки / Под редакцией П. Г. Петрухи – М.: Машиностроение, 1994.
Марголит Р. Б. Наладка станков с программным управлением. – М.: Машиностроение, 1983.
Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений. – М.: Высш. школа, 1980.
Профессиональные информационные системы CAD и CAM.
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков в рамках профессионального модуля «Выполнение работ по профессии рабочего».
При работе над курсовой работой (проектом) обучающимся оказываются консультации.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» и специальности «Технология машиностроения».
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой
Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин: «Технологическое оборудование»; «Технология машиностроения»; «Технологическая оснастка»; «Программирование для автоматизированного оборудования»; «Информационные технологии в профессиональной деятельности».
Мастера: наличие 5–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности) | Результаты (освоенные профессиональные компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
| ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей. | точность и скорость чтения чертежей; качество анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения; качество рекомендаций по повышению технологичности детали; выбор технологического оборудования и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента; расчет режимов резания по нормативам; расчет штучного времени; точность и грамотность оформления технологической документации. | Текущий контроль в форме: - защиты лабораторных и практических занятий; - контрольных работ по темам МДК.
Зачеты по производственной практике и по каждому из разделов профессионального модуля.
Комплексный экзамен по модулю.
Защита курсового проекта. |
| ПК 1.2. Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования | определение видов и способов получения заготовок; расчет и проверка величины припусков и размеров заготовок; расчет коэффициента использования материала; качество анализа и рациональность выбора схем базирования; выбор способов обработки поверхностей и технологически грамотное назначение технологической базы |
| ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей | точность и скорость чтения чертежей; качество анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения; качество рекомендаций по повышению технологичности изготовления детали; точность и грамотность оформления технологической документации. |
| ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей | |
| ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей | |
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
| Результаты (освоенные общие компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
| ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес | | Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы |
| ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество | |
| ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность | |
| ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития | |
| ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности | |
| ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями | |
| ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий | |
| ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации | |
| ОК 9.Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности | |
6. Распределение компетенций по разделам модуля
Распределение по разделам модуля планируемых результатов обучения, формируемых в рамках данного модуля и указанных в таблице:
| № п/п | Формируемые компетенции | МДК 01.01 | МДК 01.02 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| ОК 1. | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
| ОК 2. | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
| ОК 3. | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
| ОК 4. | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
| ОК 5. | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
| ОК 8. | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
| ОК 9. | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
| ПК 1.1. | * | * | * | * | * | * |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ПК 1.2. | * | * | * | * | * | * |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ПК 1.3. | * | * | * | * | * | * |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ПК 1.4. |
|
|
|
|
|
| * | * | * | * | * | * | * | * |
| ПК 1.5. |
|
|
|
|
|
| * | * | * | * | * | * | * | * |
62 584
321 
