Рабочая программа профессионального модуля ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования 15.02.08 Технология машиностроения.

Г.Л. Полежаева, преподаватель Сафоновского филиала ОГБПОУ СмолАПО

Согласовано

Главный технолог ОАО «Русэлпром-Сафоновский

электромашиностроительный завод»

А.Ю. Тимохов

«28» августа 2018 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ПК 1.1.

Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

ПК 1.2

Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

ПК 1.3.

Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

ПК 1.4.

Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 1.5.

Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

ПК 1.2

Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

ПК 1.3.

Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

ПК 1.4.

Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 1.5.

Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3.

Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.

ОК 4.

Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7.

Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий.

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9.

Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности.

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля^*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная (по профилю специальности),

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 1.3., ПК 1.1.

ПК 1.4., ПК 1.5.

Раздел ПМ 1. Основы технологии изготовления деталей машин.

84

54

28

-

30

-

-

-

ПК 1.2

Раздел ПМ 2. Заготовки деталей машин

124

74

38

-

50

-

-

-

ПК 1.3., ПК 1.1.

ПК 1.4., ПК 1.5.

Раздел ПМ 3. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей машин

338

228

92

-

110

-

-

-

ПК 1.3.

Раздел ПМ 4. Технология изготовления типовых деталей

184

120

42

64

-

-

-

ПК 1.5.

Раздел ПМ 5. Технологические процессы изготовления деталей в условиях ГПС и роторных АЛ

152

112

-

20

40

-

-

-

ПК 1.1., ПК 1.4.

ПК 1.5.

Раздел ПМ 6. Разработка конструкторской документации с использованием пакетов прикладных программ

60

40

20

10

20

-

-

ПК 1.1., ПК 1.4.

ПК 1.5.

Раздел ПМ 7. Проектирование технологических процессов с использованием пакетов прикладных программ

102

68

30

-

34

-

-

ПК 1.1.

ПК 1.4.

ПК 1.5.

Раздел ПМ 8. Разработка и внедрение управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании

136

90

50

-

46

-

-

ПК 1.1., ПК 1.4.

ПК 1.5.

Учебная практика

144

ПК 1.1- ПК 1.5.

Производственная практика (по профилю специальности), часов

252

Всего:

1576

1182

300

30

394

-

144

252

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин

1576

Раздел 1. МДК 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин

882

Раздел ПМ 1.Основы технологии изготовления деталей машин.

54

Тема 1.1. Технологический процесс.

Содержание

12

1.

Лекционное занятие. Производственный и технологический процессы машиностроительных предприятий. Изделие. Деталь. Сборочная единица.

8

1,2

2.

Лекционное занятие Виды и классификация технологических процессов. Единичные, типовые и групповые технологические процессы. Структура технологического процесса. Основные принципы проектирования технологических процессов.

3.

Лекционное занятие Маршрутное и операционное описание технологического процесса. Технологические операции, последовательность их выполнения. Элементы технологической операции: установ, позиция, переход, рабочий и вспомогательный ход.

4.

Лекционное занятие Типы производства. Коэффициент закрепления операций. Характеристика типов производства по технологическим, организационным и экономическим признакам.

Лабораторные работы

-

Практические занятия

4

1.

Определение типа производства по исходным данным.

2

Изучение структуры технологического процесса

Тема 1.2. Технологичность конструкций машин

Содержание

20

1.

Лекционное занятие Технологичность конструкций машин. Показатели оценки технологичности. Методы достижения технологичности конструкции.

8

1,2

2

Лекционное занятие Качественный и количественный методы оценки технологичности. Расчет коэффициентов технологичности

3

Лекционное занятие Отработка конструкции детали на технологичность на всех стадиях технологического процесса. Решение задач при оценке технологичности конструкции.

4

Лекционное занятие. Решение задач при оценке технологичности конструкции.

Практические занятия

12

1

Технологический контроль чертежей деталей типа тел вращения

2

Технологический контроль чертежей корпусных деталей

3

Оценка технологичности конструкции детали «Вал».

4

Отработка конструкции детали «Зубчатое колесо» на технологичность.

5

Оценка технологичности конструкции детали «Втулка», «Фланец»

6

Оценка технологичности конструкции корпусной детали

Тема 1.3. Выбор баз при обработке заготовок

Содержание

22

1

Лекционное занятие Понятие о базах, их классификация и назначение. Конструкторские, измерительные, технологические, исходные, установочные базы.

10

1,2

2

Лекционное занятие Погрешность установки заготовок. Принципы базирования заготовок. Влияние правильности базирования на точность обрабатываемых поверхностей.

3

Лекционное занятие Выбор баз при обработке заготовок. Основные схемы базирования.

4

Лекционное занятие Принципы постоянства и совмещения баз. Правило шести точек. Методы базирования. Выверка по проверочным установочным базам и по опорным установочным базам.

5

Лекционное занятие Базирование и базы. Базирование призматических и цилиндрических деталей. Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств на операционных эскизах.

Лабораторные работы

-

Практические занятия

12

1

Обоснование выбора технологических баз при изготовлении деталей разной сложности

2

Разработка схем базирования при изготовлении деталей на токарных станках

3

Разработка схем базирования при изготовлении деталей на фрезерных станках

4

Разработка схем базирования при изготовлении деталей на сверлильных и расточных станках

5

Разработка схем базирования при изготовлении деталей на протяжных станках

6

Разработка схем базирования при изготовлении деталей на зубофрезерных и зубошлифовальных станках

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1

30

1. Анализ заводских технологических процессов изготовления деталей машин.

2. Изучения структуры технологического процесса.

3. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления деталей.

4. Решение и анализ ситуационных производственных (профессиональных) задач.

5. Для заданной детали разработка операционных эскизов механической обработки и схемы базирования.

6. Изучение и назначение обработки поверхностей детали по заданным чертежам.

7. Выполнение схем, чертежей.

8. Дифференциация и концентрация технологического процесса.

9. Методы исследования точности изделий с помощью точечных диаграмм.

10 .Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на качество поверхностей детали.

11. Разработка схем базирования при изготовлении деталей на токарных станках.

12. Разработка схем базирования при изготовлении деталей на фрезерных станках.

13. Разработка схем базирования при изготовлении деталей на сверлильных и расточных станках.

14. Разработка схем базирования при изготовлении деталей на протяжных станках.

15. Разработка схем базирования при изготовлении деталей на зубофрезерных и зубошлифовальных станках.

Раздел ПМ 2. Заготовки деталей машин

74

Тема 2.1. Виды и способы получения заготовок

Содержание

22

1

Лекционное занятие Виды заготовок и способы их получения. Исходные данные для выбора заготовок. Масса заготовки и норма расхода металла на деталь. Методика технико - экономического обоснования выбора заготовки.

12

1,2

2

Лекционное занятие Производство отливок Технологические возможности способов литья. Особенности формирования точности размеров, формы и расположения поверхностей отливки. Определение стоимости отливки.

3

Лекционное занятие. Технология литейного производства и литейная оснастка. Литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям

4

Лекционное занятие Сущность процесса получения заготовок давлением. Способы штамповки: в открытых и закрытых штампах; выдавливание; на молотах и прессах. Выбор штампованной заготовки. Технология штамповки и оборудование штамповочного производства.

5

Лекционное занятие Технология штамповки и оборудование штамповочного производства.

Оборудование штамповочного производства. Технологические процессы получения штамповок.

6

Лекционное занятие Прокатное производство. Способы получения проката. Сортамент проката. Определение размеров заготовки из круглого проката. Общие потери материала на деталь, изготавливаемую из проката. Определение стоимости заготовок из проката.

Лабораторные работы

-

Практические занятия

10

1

Изучения работы литейного оборудования

2

Изучения работы литейного оборудования

3

Изучения работы штамповочного оборудования

4

Изучения работы штамповочного оборудования

5

Изучение сущности процесса получения проката

Тема 2.2. Припуски на механическую обработку

Содержание

28

Семинарские занятия

12

1

Понятие о припусках.

1.Припуск общий.

2.Припуск межоперационный.

3.Факторы, влияющие на величину припуска.

4.Методы определения величины припуска.

2

Расчет припусков на обработку

1.Исходные данные для расчета

2.Расчет максимального значения припуска

3.Расчет симметричных припусков на обработку

3

Межпереходные размеры

1.Межпереходные средние и предельные размеры

2.Предельный межпереходный размер

3.Расчет межпереходных размеров на обработку

4

Расчет припусков под механическую обработку заготовки, полученной способом проката

1.Определение последовательности обработки поверхностей.

2.Определение расчетных величин минимальных припусков на обработку по всем технологическим переходам.

3. Определение наибольших и наименьших предельных размеров

5

Расчет припусков под механическую обработку заготовки, полученной способом литья.

1.Определение последовательности обработки поверхностей.

2.Определение расчетных величин минимальных припусков на обработку по всем технологическим переходам.

3. Определение наибольших и наименьших предельных размеров

6

Расчет припусков под механическую обработку заготовки, полученной штамповкой.

4.Определение общих максимальных и минимальных припусков путем суммирования промежуточных припусков на обработку.

5.Проверка правильности расчета по формулам

6.Определение общих номинальных припусков на обработку.

Лабораторные работы

-

Практические занятия

16

1

Определение операционных и промежуточных припусков, размеров с допусками на механическую обработку заданной поверхности детали «Вал», выполненной из проката

2

Определение операционных и промежуточных припусков, размеров с допусками на обработку заданной поверхности детали «Зубчатое колесо», выполненной из штамповки.

3

Определение операционных и промежуточных припусков, размеров с допусками на обработку заданной поверхности детали «Корпус»

4

Определение операционных и промежуточных припусков, размеров с допусками на обработку заданной поверхности детали «Втулка»

5

Определение операционных и промежуточных припусков, размеров с допусками на обработку заданной поверхности детали «Фланец»

6

Определение операционных и промежуточных припусков, размеров с допусками на обработку заданной поверхности детали, заготовка которой получена способом штамповки.

7

Определение операционных и промежуточных припусков, размеров с допусками на обработку заданной поверхности детали, заготовка которой получена способом проката.

8

Определение операционных и промежуточных припусков, размеров с допусками на обработку заданной поверхности корпусной детали, выполненной способом литья.

Тема 2.3. Конструирование заготовок.

Содержание

24

Семинарские занятия

12

1

Конструирование заготовок отливок.

1.Анализ чертежа детали на соответствие требованиям литейной технологии.

2.Выбор способа формовки.

3.Разработка чертежа элементов литейной формы.

4.Выбор положения отливки в форме и места разъема модели и формы.

2

Конструирование заготовок отливок.

5.Определение норм точности отливки.

6.Назначение допусков размеров, формы и расположения поверхностей отливок.

7.Определение припусков на обработку, размеров и массы отливки.

8.Разработка чертежа отливки.

3

Конструирование заготовок штамповок.

1.Определение конструктивных характеристик поковки.

2.Определение исходного индекса поковки.

3.Назначение припусков на механическую обработку.

4.Назначение допусков и допускаемых отклонений поковки.

4

Конструирование заготовок штамповок.

5.Конструирование профили рабочей полости штампа.

6.Расчет размеров и массы исходной заготовки.

7.Оформление чертежа поковки.

5

Конструирование заготовок из проката.

1.Определение размеров заготовки и допускаемые отклонения на диаметр и длину заготовки, исходя из анализа рабочего чертежа детали.

2. Определение общих потерь металла, нормы расхода металла и массу заготовки.

6

Определение стоимости материала и технологической себестоимости заготовительных операций.

1.Определение стоимости заготовки.

2. Разработка чертежа заготовки.

Лабораторные работы

-

Практические занятия

12

1

Оформление чертежа отливки детали «Корпус»

2

Оформление чертежа отливки детали «Крышка»

3

Оформление чертежа штамповки детали «Вал»

4

Оформление чертежа штамповки детали «Фланец»

5

Оформление чертежа заготовки из проката детали «Зубчатое колесо»

6

Оформление чертежа заготовки из проката детали «Ось»

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2.

50

1 Ознакомление со стандартами и нормативами по выбору припусков.

2.Определение операционных и промежуточных припусков, размеры с допусками на обработку заданной поверхности детали.

3. Расчет технико-экономических показателей выбранного варианта заготовки.

4.Решение ситуационных производственных (профессиональных) задач.

5.Выполнение чертежей заготовок из отливок

6.Выполнение чертежей заготовок из проката

7. Выполнение чертежей штампованных заготовок

8. Производство заготовок из пластических масс. Особенности обработки изделий из пластмасс.

9.Производство изделий методом порошковой металлургии.

10.Предварительная обработка заготовок.

11. Определение массы деталей, заготовок и КИМ

12. Определение последовательности обработки поверхностей штампованных заготовок

13. Определение последовательности обработки поверхностей литых заготовок

14. Определение операционных и промежуточных припусков, размеры с допусками на обработку поверхности детали «Вал»

15. Определение операционных и промежуточных припусков, размеры с допусками на обработку поверхности детали «Втулка»

16. Определение операционных и промежуточных припусков, размеры с допусками на обработку поверхности детали «Фланец»

17. Определение операционных и промежуточных припусков, размеры с допусками на обработку поверхности детали «Крышка»

18. Определение операционных и промежуточных припусков, размеры с допусками на обработку поверхности детали «Зубчатое колесо».

19. Определение операционных и промежуточных припусков, размеры с допусками на обработку поверхности корпусной детали.

20. Определение операционных и промежуточных припусков, размеры с допусками на обработку поверхности детали «Рычаг».

21. Определение операционных и промежуточных припусков, размеры с допусками на обработку поверхности детали «Корпус».

22. Определение операционных и промежуточных припусков литых заготовок

23. Определение операционных и промежуточных припусков заготовок из проката

24. Определение операционных и промежуточных припусков деталей из поковок

25. Определение операционных и промежуточных припусков штампованных заготовок

Раздел ПМ 3. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей машин

228

Тема 3.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения

Содержание

52

1

Лекционное занятие Технические требования к наружным поверхностям тел вращения. Точность формы, размеров, взаимного расположения поверхностей. Качество поверхностного слоя.

16

1,2

2

Лекционное занятие Этапы и виды обработки наружных цилиндрических поверхностей. Типы наружных поверхностей. Точение черновое, получистовое, чистовое.

3

Лекционное занятие Станки токарной группы универсальные. Применяемое оборудование и технологическая оснастка.

4

Лекционное занятие Станки шлифовальной группы. Применяемое оборудование и технологическая оснастка.

5

Лекционное занятие Станки токарной группы с ЧПУ. Применяемое оборудование и технологическая оснастка.

6

Лекционное занятие Обработка на токарно-револьверных автоматах. Применение. Устройство. Наладка токарно-револьверных автоматов. Точность обработки.

7

Лекционное занятие Обработка фасонных поверхностей. Методы обработки фасонных поверхностей. Фасонно-отрезные автоматы.

8

Лекционное занятие Обработка на карусельных станках. Применение. Устройство станков. Базирование заготовок на токарно-карусельных станках. Точность обработки.

Семинарские занятия

12

1

Обработка заготовок на токарных универсальных станках.

1.Схемы точения заготовок на токарных станках. 2.Особенности обработки деталей на токарных полуавтоматах.

3.Применение карусельных станков в различных условиях производства

4.Особенности  методов  чистовой  обработки.

2

Разработка токарной операции на станке с ЧПУ.

1.Выполнение операционного эскиза с указанием схемы базирования.

2.Выбор технологической оснастки

3.Определение последовательности переходов.

4.Выбор и расчет режимов резания.

5.Расчет нормы времени

6. Заполнение маршрутной, операционной карт и карт эскизов.

3

Шлифование наружных цилиндрических поверхностей

1.Метод продольной подачи

2.Метод глубинного шлифования

3. Метод врезания (поперечной подачи)

4.Выполнение операционного эскиза с указанием схемы базирования.

5.Выбор технологической оснастки

6.Определение последовательности переходов.

4

Расчет режимов резания на круглошлифовальные операции.

1.Расчет скорости резания. Определение скорости вращения в зависимости от диаметра шлифовального круга

2. Определение продольной и поперечной подачи

3. Определение глубины резания

5

Расчет норм времени на круглошлифовальные операции.

1.Определение основного времени на обработку заготовки

2.Определение вспомогательного и подготовительно-заключительного времени на операцию

3.Расчет времени на организационное и техническое обслуживание рабочяего места

4.Определение расчетной нормы времени на выполнение операции.

6

Отделка наружных цилиндрических поверхностей

1.Тонкое точение

2.Притирание

3.Суперфиниширование

4.Выглаживание

5.Полирование

Практические занятия

24

1

Разработка плана операций по обработке наружных поверхностей детали на станках токарной группы

2

Расчет режимов резания и норм времени на токарные операции

3

Разработка плана операций по обработке наружных поверхностей детали на токарном станке с ЧПУ.

4

Расчет режимов резания на токарную операцию с ЧПУ

5

Расчет норм времени на токарную операцию с ЧПУ

6

Разработка плана операций по обработке наружных поверхностей детали «Вал»

7

Разработка плана операций по обработке наружных поверхностей детали «Крышка»

8

Разработка плана операций по обработке наружных поверхностей детали «Втулка»

9

Разработка плана операций по обработке наружных поверхностей детали «Фланец»

10

Разработка плана операций по обработке наружных поверхностей детали «Зубчатое колесо»

11

Наладка многорезцового токарного полуавтомата

12

Обработка деталей на токарном многорецовом полуавтомате

Тема 3.2. Обработка внутренних поверхностей вращения (отверстий)

Содержание

44

1

Лекционное занятие Виды отверстий. Основные требования к отверстиям и особенности процесса их обработки. Виды обработки отверстий, их выбор в зависимости от точности и шероховатости.

14

1,2

2

Лекционное занятие. Обработка отверстий на станках сверлильной и расточной группы. Инструмент для обработки отверстий. Методы сверления отверстий. Обработка неглубоких и глубоких отверстий. Зенкерование отверстий.

3

Лекционное занятие. Обработка отверстий на станках токарной группы. Инструмент для обработки отверстий, методы обработки, технологическая оснастка.

4

Лекционное занятие Чистовые и отделочные виды обработка отверстий. Развертывание отверстий. Режимы развертывания отверстий.

5

Лекционное занятие. Чистовые и отделочные виды обработка отверстий. Чистовое растачивание. Способы растачивания. Растачивание консольными оправками.

Контрольная работа

6

Лекционное занятие. Чистовые и отделочные виды обработка отверстий. Шлифование отверстий. Оборудование и технологическая оснастка.

7

Лекционное занятие. Протягивание отверстий. Оборудование и технологическая оснастка.

Семинарские занятия

8

1

Протягивание отверстий.

1.Производительность и точность обработки при протягивании.

2.Применение многолезвийного инструмента.

3.Схемы протягивания

4. Оборудование для протягивания

2

Шлифование отверстий

1.Особенности внутреннего шлифования

2.Режимы шлифования

3.Виды внутреннего шлифования

4.Оборудование и технологическая оснастка.

3

Хонингование и притирка для обработки внутренних поверхностей

1.Применение специальных станков

2. Инструмент для хонингования и его движение.

3.Устранение микронеровностей и погрешностей, образовавшихся на предыдущих операциях.

4

Разработка сверлильной операции.

1.Выполнение операционного эскиза с указанием схемы базирования.

2.Выбор технологической оснастки

3.Определение последовательности переходов

4.Выбор и расчет режимов резания.

5.Расчет нормы времени

6. Заполнение маршрутной, операционной карт и карт эскизов.

Лабораторные работы

-

Практические занятия

22

1

Разработка технологических маршрутов изготовления деталей класса «Втулка» на универсальных станках

2

Расчет режимов резания на сверлильные и расточные операции.

3

Расчет режимов резания и норм времени на протяжную операцию.

4

Расчет норм времени на сверлильные и расточные операции

5

Разработка технологических маршрутов изготовления деталей типа «Диски» на универсальных станках

6

Разработка технологических маршрутов изготовления деталей типа «Фланец» на универсальных станках

7

Разработка технологических маршрутов изготовления деталей класса «Втулка» на станках с ЧПУ

8

Разработка технологических маршрутов изготовления деталей типа «Диски» на станках с ЧПУ

9

Разработка технологических маршрутов изготовления деталей типа «Фланец» на станках с ЧПУ

10

Разработка технологических маршрутов изготовления деталей типа «Крышка» на универсальных станках

11

Разработка технологических маршрутов изготовления деталей типа «Крышка» на станках с ЧПУ

Тема 3.3. Обработка резьбовых поверхностей

Содержание

20

1

Лекционное занятие. Виды резьб, их назначение и классификация. Метрическая резьба. Трубная резьба. Упорная, часовая, круглая резьбы. Основное применение.

12

1,2

2

Лекционное занятие Нарезание наружной резьбы. Нарезание резьбы резцами и резьбонарезными головками. Достоинства и недостатки. Оборудование для нарезания резьбы. Способы нарезания треугольной резьбы. Скоростное нарезание. Применение токарных станков для нарезания резьбы в зависимости от типа производства. Вихревой метод нарезания резьбы.

3

Лекционное занятие. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Способы нарезания резьбы. Применение. Оборудование и технологическая оснастка

4

Лекционное занятие. Шлифование резьбы абразивными кругами. Врезное шлифование. Шлифование резьбы с продольной подачей. Бесцентровое шлифование.

5

Лекционное занятие. Нарезание внутренней резьбы. Машинные и ручные метчики. Особенности нарезания резьбы, технологическая оснастка.

6

Лекционное занятие. Фрезерование наружной и внутренней резьбы. Фрезерование дисковыми и гребенчатыми фрезами. Накатывание резьбы.

Лабораторные работы

-

Практические занятия

8

1

Разработка технологических маршрутов изготовления деталей с наружной резьбой

2

Разработка технологических маршрутов изготовления деталей с внутренней резьбой

3

Расчет режимов резания на обработку резьбовых поверхностей.

4

Расчет норм времени на обработку резьбовых поверхностей.

Тема 3.4. Обработка плоских поверхностей и пазов в заготовках

Содержание

36

1

Лекционное занятие Технические требования на обработку плоских поверхностей и пазов. Виды обработки, их выбор. Применяемое оборудование и технологическая оснастка.

12

1,2

2

Лекционное занятие Фрезерование плоскостей. Применяемое оборудование и инструмент. Виды фрезерования. Преимущество фрезерования торцовыми фрезами. Скоростное и силовое фрезерование.

3

Лекционное занятие Обработка на строгальных и долбежных станках. Технологические возможности и оснащение станков. Точность размеров и шероховатость поверхностей. Режимы обработки.

4

Лекционное занятие Протягивание плоскостей. Оборудование и технологическая оснастка. Преимущества протягивания. Точность размеров и шероховатость поверхностей. Режимы протягивания и расчет норм времени.

5

Лекционное занятие Шабрение и полирование поверхностей. Сущность процессов. Оборудование и технологическая оснастка. Точность размеров и шероховатость поверхностей

6

Лекционное занятие Шлифование плоскостей. Применяемое оборудование и технологическая оснастка. Шероховатость обрабатываемых поверхностей.

Семинарские занятия

12

1

Фрезерование пазов.

1.Выполнение операционного эскиза с указанием схемы базирования.

2.Выбор технологической оснастки

2

Фрезерование пазов.

1. Выбор и расчет режимов резания.

2. Расчет нормы времени

3

Разработка фрезерной операции.

1. Проектирование маршрута и последовательности переходов обработки

2.Выполнение операционного эскиза с указанием схемы базирования.

3.Выбор технологической оснастки

4

Разработка фрезерной операции.

1. Выбор и расчет режимов резания.

2. Расчет нормы времени

3. Заполнение маршрутной, операционной карт и карт эскизов.

5

Протягивание плоскостей.

1. Проектирование маршрута и последовательности переходов обработки

2.Выполнение операционного эскиза с указанием схемы базирования.

3.Выбор технологической оснастки

6

Протягивание плоскостей.

1.Выбор и расчет режимов резания

2. Расчет нормы времени

3. Заполнение маршрутной, операционной карт и карт эскизов.

Лабораторные работы

-

Практические занятия

12

1

Нормирование фрезерной операции технологического процесса

2

Разработка плоскошлифовальной операции технологического процесса

3

Расчет режимов резания на фрезерную операцию технологического процесса.

4

Разработка технологических маршрутов изготовления корпусных деталей.

5

Разработка операционного технологического процесса изготовления корпусных деталей.

6

Расчет режимов резания и норм времени на механическую обработку корпусной детали

Тема 3.5. Обработка фасонных поверхностей

Содержание

10

1

Лекционное занятие Классификация фасонных поверхностей. Фасонные поверхности вращения. Фасонные поверхности замкнутого и незамкнутого криволинейного контура. Сложные фасонные поверхности. Применение в машиностроение.

2

Лекционное занятие Методы обработки фасонных поверхностей. Применение специальных станков и режущих инструментов. Выбор метода обработки в зависимости от размеров, точности, конфигурации.

3

Лекционное занятие Обработка фасонных поверхностей способами сочетания двух подач. Обработка фасонным стержневым резцом. Обработка фасонным призматическим и дисковым резцами.

4

Лекционное занятие Обработка фасонных поверхностей по копиру. Обработка фасонных поверхностей по копиру, установленного в пиноли задней бабки. Обтачивание профиля дискового кулачка по копиру.

5

Лекционное занятие Брак при обтачивании фасонных поверхностей и меры его предупреждения. Брак при обтачивании фасонных поверхностей и меры его предупреждения.

Лабораторные работы

-

Практические занятия

-

Тема 3.6. Обработка шлицевых поверхностей.

Содержание

22

1

Лекционное занятие Шлицевые поверхности. Виды шлицевых поверхностей. Преимущество шлицевых соединений. Виды шлицевых соединений. Технические требования и особенности обработки шлицевых поверхностей. Методы обработки шлицевых поверхностей.

10

1,2

2

Лекционное занятие. Обработка наружных шлицевых поверхностей. Способы получения шлицевых поверхностей. Нарезание шлицев червячными и фасонными дисковыми фрезами. Применяемое оборудование и технологическая оснастка.

3

Лекционное занятие Обработка шлицевых отверстий, сущность процесса. Протягивание комбинированной протяжкой. Применяемое оборудование и технологическая оснастка.

4

Лекционное занятие Чистовые методы обработки шлицевых поверхностей. Метод обкатки червячными шлицевыми фрезами. Шлицестрогание. Шлицепротягивание..

5

Лекционное занятие Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок. Обеспечение точности обработки и шероховатости поверхности.

Лабораторные работы

-

Практические занятия

12

1

Разработка плана операций по обработке шлицевых наружных поверхностей в зависимости от точности и термообработки.

2

Разработка плана операций по обработке шлицевых внутренних поверхностей в зависимости от точности и термообработки

3

Расчет режимов резания на обработку шлицевых поверхностей втулки

4

Расчет норм времени на обработку шлицевых поверхностей втулки

5

Расчет режимов резания на обработку шлицевых поверхностей вала

6

Расчет норм времени на обработку шлицевых поверхностей вала

Тема 3.7. Обработка зубчатых поверхностей.

Содержание

42

1

Лекционное занятие Зубчатые поверхности. Классификация зубчатых поверхностей. Технические требования к зубчатым поверхностям. Точность размеров, формы, взаимного расположения поверхностей.

20

1,2

2

Лекционное занятие Нормы кинематической точности. Показатели кинематических погрешностей. Предельные погрешности профиля. Норма плавности. Норма контакта зубьев. Пятно контакта. Боковой зазор.

3

Лекционное занятие Методы нарезания зубьев, их характеристика. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес методом копирования дисковыми и пальцевыми фрезами, дисковыми модульными фрезами. Применяемое оборудование, технологическая оснастка.

4

Лекционное занятие Нарезание зубьев конических зубчатых колес. Применение специального оборудования, делительных головок. Особенности обработки в зависимости от типа производства.

5

Лекционное занятие Основные методы обработки зубьев цилиндрических и конических колес. Метод копирования. Метод обкатки. Фрезерование зубьев цилиндрических колес и реек дисковыми и пальцевыми модульными фрезами.

6

Лекционное занятие Фрезерование зубьев цилиндрических колес червячными фрезами. Процесс нарезания зубьев. Попутное и встречное фрезерование.

7

Лекционное занятие Нарезание зубьев методом обкатки с помощью круглого долбяка. Процесс обработки. Круговое протягивание.

8

Лекционное занятие. Чистовая отделка зубьев. Шевингование, шлифование, хонингование, притирка зубьев.

9

Лекционное занятие. Классификация червяков. Особенности обработки в зависимости от типа производства. Основные методы обработки зубьев червячных пар.

10

Лекционное занятие Способы нарезания эвольвентных и конволютных червяков. Нарезание червячных колес. Метод радиальной подачи. Метод тангенциальной подачи. Комбинированный метод.

Семинарские занятия

8

1

Способы чистовой отделки зубьев зубчатых колес.

1.Обкатка.

2. Шевингование.

3. Шлифование.

2

Притирка зубьев зубчатых колес и рекомендации по выбору способов чистовой отделки зубьев зубчатых колес.

1.Применение, сущность процесса.

2. Оборудование, способы обработки.

3

Формирование зубонарезных операций

1.Выполнение операционного эскиза с указанием схемы базирования.

2.Выбор технологической оснастки

3.Выбор и расчет режимов резания.

4.Расчет нормы времени

4

Нормирование зуборезных работ.

1.Определение подготовительно-заключительного времени

2.Определение основного времени

3.Определение вспомогательного времени

4.Определение времени обслуживания рабочего места

Лабораторные работы

-

Практические занятия

14

1

Разработка плана операций по обработке зубчатых поверхностей на зуборезных станках.

2

Расчет режимов резания на зуборезные операции.

3

Расчет норм времени на зуборезные операции.

4

Разработка технологического маршрута изготовления детали «Вал – шестерня»

5

Расчет режимов резания на механическую обработку детали «Вал – шестерня»

6

Расчет норм времени на механическую обработку детали «Вал – шестерня»

7

Заполнение технологической документации на обработку детали «Вал-шестерня»

Тема 3.8. Особые методы обработки

Содержание

2

1

Лекционное занятие. Обработка металла давлением в холодном состоянии. Калибровка шариком и оправкой. Формообразование деталей методом обжатия или вытягиванием. Раскатка.

2

1,2

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 3.

110

1. Тестирование.

2. Выполнение расчетно-практических работ.

3. Решение и анализ ситуационных производственных (профессиональных задач.

4. Определение режимов резания и нормирование фрезерной операции.

5. Обработка давлением наружных поверхностей.

6. Применение и установление последовательности типовых способов обработки наружных поверхностей деталей тел вращения для обеспечения требуемой точности и шероховатости.

7. Электроискровой метод обработки отверстий.

8. Способы нарезания точных резьб

9. Анализ технологического процесса обработки и составление технологической документации

10. Нормирование зубофрезерной и зубодолбежной операции

11. Нормирование строгальной операции

12. Нормирование шлифовальных операций

13. Разработка маршрута обработки вала

14. Разработка маршрута обработки втулок

15. Разработка маршрута обработки зубчатого колеса

16. Разработка маршрута обработки фланца

17. Наружное бесцентровое шлифование

18. Схема обработки резьбовых поверхностей гребенчатой фрезой.

19. Обработка глубоких отверстий

20. Способы шлифования шлицевых валов.

21. Образование профиля витков червяка

22. Термическая обработка червяков.

23. Метод скоростного фрезерования резьбы или вихревой метод.

24. Накатывание резьбы

25. Технические условия на обработку отверстий

26. Зенкерование отверстий

27. Технологический процесс обработки шлицевого отверстия.

28. Технологический процесс обработки шлицевого вала.

29. Скоростное и силовое фрезерование.

30. Определение подготовительно-заключительного времени

31. Определение основного времени

32. Определение вспомогательного времени

33. Разработка технологического маршрута изготовления детали «Вал – шестерня»

34. Расчет режимов резания на механическую обработку детали «Вал – шестерня»

35. Расчет норм времени на механическую обработку детали «Вал – шестерня»

36. Обработка поверхностей гладкими роликами

37. Выдавливание. Электрическая обработка.

38. Электрохимический метод обработки

39. Анодно-механическая обработка

40. Электротермический метод обработки.

41. Приработка зубьев с применением абразивного материала.

42. Способы шлифования в зависимости от центрирования шлицевых поверхностей.

43. Притирка и приработка. Сущность процессов. Оборудование. Технологическая оснастка.

44. Центрирование шлицевых поверхностей.

45. Образование шлицев накатыванием.

46. Разработка технологических маршрутов изготовления корпусных деталей.

47. Разработка операционного технологического процесса изготовления корпусных деталей.

48. Растачивание отверстий борштангами

49. Обработка на фасонно-токарные автоматах

50. Нормирование строгальных и долбежных операций.

51. Обработка сферических поверхностей.

52. Обкатывание зубчатых колес.

53. Обработка глобоидных червяков.

54. Холодное накатывание шлицевых поверхностей

55. Протягивание винтовых шлицевых отверстий.

110

Раздел ПМ 4. Технология изготовления типовых деталей

120

Тема 4.1. Методика проектирования технологических процессов.

Содержание

20

1

Лекционное занятие Исходные данные для проектирования технологического процесса. Этапы проектирования Технологические этапы обработки типовой детали машиностроительного производства. Основные принципы проектирования технологических процессов

10

1,2

2

Лекционное занятие Рекомендации по разработке маршрутной и операционной технологии. Оформление технологической документации при проектировании технологических процессов: маршрутной карты, операционной карты, карты эскизов.

3

Лекционное занятие Оформление технологической документации при проектировании технологических процессов: маршрутной карты

4

Лекционное занятие Оформление технологической документации при проектировании технологических процессов: операционной карты

5

Лекционное занятие Оформление технологической документации при проектировании технологических процессов: карты эскизов, карты контроля

Лабораторные работы

-

Практические занятия

10

1

Анализ заводского технологического процесса.

2

Анализ заводской технологической операции.

3

Оформление маршрутных карт технологического процесса

4

Оформление операционных карт технологического процесса

5

Оформление карт эскизов технологического процесса

Тема 4.2. Технология изготовления валов

Содержание

28

1

Лекционное занятие Валы. Классификация валов. Конструктивные виды валов, требования, предъявляемые к валам. Материалы и заготовки для валов. Схемы базирования. Особенности обработки.

12

1,2

2

Лекционное занятие Типовые технологические процессы механической обработки валов. Анализ и условия применения в зависимости от типа производства. Оборудование и технологическая оснастка

3

Лекционное занятие Оформление технологической документации: маршрутных и операционных карт, карт эскизов операций технологического процесса обработки детали «Вал»

4

Лекционное занятие Особенности обработки шпинделей.. Оборудование, технологическая оснастка. Технологические процессы обработки.

5

Лекционное занятие Особенности обработки ходовых винтов. Оборудование, технологическая оснастка. Технологические процессы обработки.

6

Лекционное занятие Особенности обработки коленчатых и распределительных валов. Оборудование, технологическая оснастка. Технологические процессы обработки.

Семинарские занятия

8

1

Разработка технологических маршрутов изготовления деталей класса «Валы» в условиях серийного производства

1.Материалы и заготовки для валов.

2.Схемы базирования

3. Оборудование и технологическая оснастка

2

Расчет режимов резания и норм времени на токарную операцию обработки детали «Вал» для серийного производства

1.Определение скорости резания

2.Определение продольных и поперечных подач

3. Определение глубины резания

4.Определение подготовительно-заключительного времени

5.Определение основного времени

6.Определение вспомогательного времени

7.Определение времени обслуживания рабочего места

3

Проектирование операций по изготовлению деталей на станках с ЧПУ.

1.Материалы и заготовки для валов.

2.Схемы базирования

3. Оборудование и технологическая оснастка

4

Заполнение технологической документации

1.Оформление маршрутных карт технологического процесса.

2. Оформление операционных карт технологического процесса.

3. Оформление карты эскизов.

Практические занятия

8

1

Разработка технологического маршрута изготовления детали класса «Вал»

2

Разработка операционного технологического процесса и карты эскизов изготовления деталей класса «Вал» в программе «Спрут ТП».

3

Расчет режимов резания на операции технологического процесса обработки детали «Вал»

4

Расчет норм времени на операции технологического процесса обработки детали «Вал»

Тема 4.3 Технология изготовления дисков и втулок

Содержание

30

1

Лекционное занятие Классификация деталей типа диски и втулки. Технические требования к ним. Материалы и заготовки. Схемы базирования. Особенности обработки.

14

1,2

2

Лекционное занятие Типовые технологические процессы механической обработки детали «Втулка». Оборудование, технологическая оснастка.

3

Лекционное занятие Особенности обработки детали «Втулка. Оформление технологической документации.

4

Лекционное занятие Типовые технологические процессы механической обработки детали «Диск». Оборудование, технологическая оснастка.

5

Лекционное занятие Типовые технологические процессы механической обработки детали «Фланец». Оборудование, технологическая оснастка.

6

Лекционное занятие Особенности обработки. Деталей «Диск» и «Фланец» Оформление технологической документации.

7

Лекционное занятие Типовые технологические процессы механической обработки детали «Крышка». Оборудование, технологическая оснастка. Особенности обработки. Оформление технологической документации.

Контрольная работа

Семинарские занятия

10

1

Разработка технологических маршрутов изготовления деталей типа «Диски».

1.Материалы и заготовки для изготовления деталей

2.Схемы базирования

3. Оборудование и технологическая оснастка

4.Расчет режимов резания и норм времени на операции технологического процесса.

2

Разработка технологических маршрутов изготовления деталей типа «Фланец»

1.Материалы и заготовки для изготовления деталей

2.Схемы базирования

3. Оборудование и технологическая оснастка

4.Расчет режимов резания и норм времени на операции технологического процесса.

3

Заполнение технологической документации

1.Оформление маршрутных карт технологического процесса.

2. Оформление операционных карт технологического процесса.

3. Оформление карты эскизов.

4

Разработка технологических маршрутов изготовления деталей типа «Крышка»

1.Материалы и заготовки для изготовления деталей

2.Схемы базирования

3. Оборудование и технологическая оснастка

4.Расчет режимов резания и норм времени на операции технологического процесса

5

Разработка технологических маршрутов изготовления деталей типа «Втулки».

1.Материалы и заготовки для изготовления деталей

2.Схемы базирования

3. Оборудование и технологическая оснастка

4.Расчет режимов резания и норм времени на операции технологического процесса.

Практические занятия

6

1

Разработка технологического маршрута изготовления детали класса «Втулка»

2

Разработка операционного технологического процесса и карты эскизов изготовления деталей класса «Втулка» в программе «Спрут ТП».

3

Расчет режимов резания и норм времени на операции технологического процесса обработки детали «Втулка»

Тема 4.4 Технология изготовления зубчатых колес.

Содержание

22

1

Лекционное занятие Конструктивные виды зубчатых колес, требования, предъявляемые к зубчатым колесам. Материалы и заготовки для зубчатых колес. Построение технологического процесса механической обработки зубчатых колес.

12

1,2

2

Лекционное занятие Технологический процесс обработки цилиндрических зубчатых колес класса "Вал". Особенности обработки в зависимости от типа производства. Оборудование. Технологическая оснастка. Термообработка. Чистовая отделка.

3

Лекционное занятие Технологический процесс обработки цилиндрических зубчатых колес класса "Втулка". Особенности обработки в зависимости от типа производства. Оборудование. Технологическая оснастка. Термообработка. Чистовая отделка.

4

Лекционное занятие Технологический процесс механической обработки детали "Червяк" Особенности обработки в зависимости от типа производства. Оборудование. Технологическая оснастка. Термообработка. Чистовая отделка.

5

Лекционное занятие Технологический процесс обработки конических зубчатых колес класса"Вал» Особенности обработки в зависимости от типа производства. Оборудование. Технологическая оснастка. Термообработка. Чистовая отделка.

6

Лекционное занятие Технологический процесс обработки конических зубчатых колес класса "Втулка". Особенности обработки в зависимости от типа производства. Оборудование. Технологическая оснастка. Термообработка. Чистовая отделка.

Практические занятия

10

1

Разработка технологического маршрута изготовления детали класса «Зубчатое колесо»

2

Расчет режимов резания на зубофрезерную операцию

3

Расчет норм времени на зубофрезерную операцию

4

Заполнение технологической документации в программе СПРУТ ТП.

5

Технологический процесс обработки конических зубчатых колес

Тема 4.5 Технология изготовления корпусных деталей

Содержание

20

1

Лекционное занятие Назначение и конструкции корпусных деталей. Технические требования, предъявляемые к корпусным деталям. Материалы и заготовки для корпусных деталей. Построение технологического процесса механической обработки корпусных деталей.

12

1,2

2

Лекционное занятие Разработка технологического процесса обработки корпусной детали на станках с ЧПУ. Особенности обработки. Оборудование. Технологическая оснастка. Точность обработки..

3

Лекционное занятие Расчет режимов резания и норм времени. Заполнение технологической документации

4

Лекционное занятие Разработка технологического процесса обработки корпусной детали на универсальных станках. Особенности обработки. Оборудование. Технологическая оснастка. Точность обработки.

5

Лекционное занятие Расчет режимов резания и норм времени. Заполнение технологической документации.

6

Лекционное занятие Разработка технологического процесса обработки корпусной детали на агрегатных станках. Особенности обработки. Оборудование. Технологическая оснастка. Точность обработки

Практические занятия

8

1

Разработка технологических маршрутов изготовления корпусных деталей в программе «Спрут ТП».

2

Разработка операционного технологического процесса изготовления корпусных деталей в программе «Спрут ТП».

3

Разработка карт эскизов на изготовления корпусных деталей.

4

Расчет режимов резания и норм времени на операции технологического процесса изготовления корпусных деталей

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 4.

64

1. Тестирование.

2. Выполнение расчетно-практических работ.

3. Решение и анализ ситуационных производственных (профессиональных) задач.

4. Анализ технологических процессов изготовления валов на предприятиях.

5. Анализ технологических процессов изготовления деталей типа «Диски» и «Втулки» на предприятиях.

6. Разработка технологических маршрутов изготовления деталей типа «Фланец»

7. Подготовка курсовой работы (проекта).

8. Повышение точности обработки на станках с ЧПУ и в гибких производственных системах.

9. Технологические особенности обработки конических зубчатых колес

10. Разработка технологических маршрутов изготовления корпусных деталей

11. Оформление рефератов по теме «Обработка корпусных деталей» в условиях серийного производства.

12. Разработка технологических маршрутов изготовления зубчатых колес.

13. Оформление технологической документации

14. Анализ заводских технологических процессов.

15. Анализ заводской технологической операции.

16. Оформление маршрутных карт технологического процесса

17. Оформление операционных карт технологического процесса

18. Оформление карт эскизов технологического процесса

19. Разработка технологического маршрута изготовления детали класса «Вал»

20. Расчет режимов резания на операции технологического процесса обработки детали «Вал»

21. Расчет норм времени на операции технологического процесса обработки детали «Вал»

22. Расчет режимов резания и норм времени на операции технологического процесса обработки детали «Втулка»

23. Расчет режимов резания на зубофрезерную операцию

24. Расчет норм времени на зубофрезерную операцию

25. Технологический процесс обработки конических зубчатых колес

26. Разработка технологических маршрутов изготовления корпусных деталей в программе «Спрут ТП».

27. Разработка операционного технологического процесса изготовления корпусных деталей в программе «Спрут ТП».

28. Разработка карт эскизов на изготовления корпусных деталей.

29. Расчет режимов резания на операции технологического процесса изготовления корпусных деталей

30. Расчет норм времени на операции технологического процесса изготовления корпусных деталей

31. Разработка технологического маршрута изготовления детали «Червяк»

32. Разработка технологического маршрута изготовления детали «Червячное колесо»

Раздел ПМ 5. Технологические процессы изготовления деталей в условиях ГПС и роторных АЛ

112

Тема 5.1. Технологические процессы изготовления деталей в условиях ГПС.

ия заготовокы получеталейок и схем их базирования

Содержание

28

1

Лекционное занятие Общие сведения о ГПС. Назначение, состав и структура.

1,2

Контрольная работа

2

Лекционное занятие Разновидности ГПС по видам обработки. Классификация.ГПС

3

Лекционное занятие Гибкий производственный модуль, его характеристика. Оснащение. Функции.

4

Лекционное занятие Средства автоматизации. Выбор основного оборудования, транспортно-накопитеольных систем, оснастки.

5

Лекционное занятие Робототехнологический комплекс. Оснащение. Функции. Средства автоматизации.

6

Лекционное занятие Гибкость. Высокая степень завершенности. Выбор основного оборудования, транспортно-накопитеольных систем, оснастки.

7

Лекционное занятие Гибкий автоматизированный участок. Автоматизированная система управление производством.

8

Лекционное занятие Перенастройка на выпуск новой продукции. Мобильность применяемого оборудования. Системы автоматизированного управления.

9

Лекционное занятие Методика разработки технологического процесса изготовления детали в условиях ГПС. Проектирование операций обработки с учетом номенклатуры оборудования и технологического оснащения ГПС.

10

Лекционное занятие Проектирование операций переналадки оборудования. Проектирование операций перемещения, складирования, установки и контроля с учетом увязки с операциями обработки.

11

Лекционное занятие Формирование информации. Формирование информации для управления технологическим процессом.

12

Лекционное занятие Требования к технологическим процессам в ГПС.

13

Лекционное занятие Работы, связанные с типизацией технологических процессов и их элементов в ГПС.

14

Лекционное занятие Правила проектирования технологических процессов в ГПС.

Лабораторные работы

-

Практические занятия

-

Тема 5.2. Технологические процессы изготовления деталей на автоматических линиях.

ия заготовокы получеталейок и схем их базирования

Содержание

40

1

Лекционное занятие Особенности проектирования технологических процессов обработки заготовок на автоматических линиях. Требования автоматизированного производства.

1,2

2

Лекционное занятие Разработка с учетом максимальной концентрации операций. Соблюдения принципа единства баз.

3

Лекционное занятие Обеспечение качества объектов. Обеспечение качества объектов при максимальной производительности и экономичности.

4

Лекционное занятие Методика разработки технологического процесса изготовления детали типа «Тело вращения» на автоматических линиях. Выбор основного оборудования, транспортно-накопитеольных систем, оснастки.

5

Лекционное занятие Замкнутые и незамкнутые автоматические линии. Гибк ая система связей

6

Лекционное занятие Синхронизация позиций станков и позиций. Согласование режимов резания на операциях. Применение комбинированного инструмента.

7

Лекционное занятие Методика разработки технологического процесса изготовления детали типа «Корпус» на автоматических линиях. Выбор основного оборудования, транспортно-накопитеольных систем, оснастки.

8

Лекционное занятие Замкнутые и незамкнутые автоматические линии. Гибкая система связей. Синхронизация позиций станков и позиций.

9

Лекционное занятие Согласование режимов резания на операциях. Применение комбинированного инструмента.

10

Лекционное занятие Автоматическая линия из специальных и специализированных станков, построенных только для этой линии. Выбор основного оборудования, транспортно-накопитеольных систем, оснастки.

11

Лекционное занятие Замкнутые и незамкнутые автоматические линии. Гибкая система связей. Синхронизация позиций станков и позиций

12

Лекционное занятие Согласование режимов резания на операциях. Применение комбинированного инструмента.

13

Лекционное занятие Замкнутые и незамкнутые автоматические линии. Гибкая система связей. Синхронизация позиций станков и позиций.

14

Лекционное занятие Согласование режимов резания на операциях. Применение комбинированного инструмента.

15

Лекционное занятие Автоматическая линия из станков с ЧПУ и транспортной системы с ПУ, которыми управляет единая программа. Выбор основного оборудования, транспортно-накопитеольных систем, оснастки.

16

Лекционное занятие Замкнутые и незамкнутые автоматические линии. Гибкая система связей.

17

Лекционное занятие Синхронизация позиций станков и позиций. Согласование режимов резания на операциях. Применение комбинированного инструмента.

18

Лекционное занятие Нормирование труда при обслуживании автоматических линий. Высокая интенсивность труда.

19

Лекционное занятие Расчеты по нормативам массового производства. Установление регламента обслуживания.

20

Лекционное занятие Норма производительности линии. Нормирование труда в период освоения производственной продукции.

Лабораторные работы

-

Практические занятия

-

Тема 5.3. Технологические процессы изготовления деталей на роторных автоматических линиях

ия заготовокы получеталейок и схем их базирования

Содержание

24

1

Лекционное занятие Методика разработки технологического процесса изготовления деталей на роторных автоматических линиях. Особенности разработки технологических процессов.

1,2

2

Лекционное занятие Особенности разработки технологических процессов изготовления деталей на роторных автоматических линиях.

3

Лекционное занятие Единая система управления. Единая обработка деталей. Инструментальные блоки.

4

Лекционное занятие Объединение роторных машин в поточные линии. Роторно-конвейерные машины и роторно-конвейерные линии. Непрерывность обработки и транспортировки деталей.

5

Лекционное занятие Непрерывность обработки на роторных линиях. Транспортировка деталей.

6

Лекционное занятие Контроль качества обработки. Автоматизация контроля качества обработки изделия на контролирующем роторе.

7

Лекционное занятие. Автоматизированное обслуживание рабочих инструментов. Упрощение конструкции и обслуживания.

8

Лекционное занятие Недостатки автоматических роторных линий. Недостаточная гибкость.

9

Лекционное занятие Переналадка. Многономенклатурные роторные линии.

10

Лекционное занятие Процессы обработки деталей на роторных автоматических линиях. Процессы обработки деталей на роторных автоматических линиях с применением физико-химических свойств материалов.

11

Лекционное занятие Внедрение роторных линий для изготовления деталей из полимеров, термоактивных пластмасс..

12

Лекционное занятие Применение роторных линий в различных областях промышленности.

Лабораторные работы

-

Практические занятия

-

Обязательная аудиторная учебная нагрузка по курсовой работе (проекту)

30

1 Анализ исходных данных и служебного назначения детали, анализ детали на технологичность. Характеристика материала изготавливаемой детали. Физико - механические свойства, химический состав.

2. Обоснование типа производства.

3. Анализ заводского технологического процесса. Характеристика изменяемых операций

4. Назначение технологических баз по операциям.

5. Проектирование технологического маршрута обработки детали с использованием современных информационных технологий с выбором оборудования и станочных приспособлений

6. Разбивка операций на технологические переходы. Определение операционных припусков, допусков межоперационных размеров.

7 Аналитический расчёт припусков на одну поверхность; на остальные назначить таблично.

8. Определение с использованием информационных технологий режимов резания, основного времени, аналитический расчет на одну операцию; табличный расчет на остальные операции Составление расчетно-технологической карты.

9. Техника безопасности и охрана окружающей среды

10 .Оформление пояснительной записки

11 Оформление рабочих чертежей заготовки, детали, операционных эскизов и РТК.

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 5.

40

1 Тестирование.

2.Решение и анализ производственных ситуаций

3.Особенности структуры технологического маршрута в условиях ГПС.

4.Обработка валов на автоматических линиях.

5. Применение роботов и робототехнических комплексов при изготовлении валов.

6. Работа над курсовым проектом

7. Анализ исходных данных и служебного назначения детали, анализ детали на технологичность

8. Характеристика материала изготавливаемой детали. Физико - механические свойства, химический состав.

9. Обоснование типа производства.

10. Анализ заводского технологического процесса. Характеристика изменяемых операций

11. .Назначение технологических баз по операциям.

12. Проектирование технологического маршрута обработки детали с использованием современных информационных технологий с выбором оборудования и станочных приспособлений

13. Разбивка операций на технологические переходы

14. Определение операционных припусков, допусков межоперационных размеров, аналитический расчёт припусков на одну поверхность; на остальные назначить таблично.

15. Определение с использованием информационных технологий режимов резания, основного времени, аналитический расчет на одну операцию; табличный расчет на остальные операции Составление расчетно-технологической карты.

16. Техника безопасности и охрана окружающей среды

17. Оформление пояснительной записки

18. Выполнение рабочего чертежа детали, заготовки

19. Оформление расчетно-технологической карты

20. Выполнение операционных наладок

Примерная тематика курсовых работ (проектов)

30

1 Разработать технологический процесс обработки детали « Шток» с заданной годовой программой выпуска.

2.Разработать технологический процесс обработки детали « Крышка подшипника» с заданной годовой программой выпуска.

3.Разработать технологический процесс обработки детали «Ось» с заданной годовой программой выпуска.

4.Разработать технологический процесс обработки детали «Ступица» с заданной годовой программой выпуска.

5.Разработать технологический процесс обработки детали «Поршень» с заданной годовой программой выпуска.

6.Разработать технологический процесс обработки детали «Полумуфта» с заданной годовой программой выпуска.

7.Разработать технологический процесс обработки детали «Шкив» с заданной годовой программой выпуска.

8.Разработать технологический процесс обработки детали «Вал» с заданной годовой программой выпуска.

9.Разработать технологический процесс обработки детали «Колесо зубчатое» с заданной годовой программой выпуска.

10.Разработать технологический процесс обработки детали «Колесо коническое» с заданной годовой программой выпуска.

11.Разработать технологический процесс обработки детали «Вал-шестерня» с заданной годовой программой выпуска.

12. Разработать технологический процесс обработки детали «Корпус» с заданной годовой программой выпуска.

13. Разработать технологический процесс обработки детали «Корпус редуктора» с заданной годовой программой выпуска.

14. Разработать технологический процесс обработки детали «Корпус электродвигателя» с заданной годовой программой выпуска.

15. Разработать технологический процесс обработки детали « Корпус коробки скоростей» с заданной годовой программой выпуска.

Раздел 2. МДК.01.02. Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении

298

Раздел ПМ 6. Разработка конструкторской документации с использованием пакетов прикладных программ

60

Тема 6.1. Виды и комплектность конструкторских документов

Содержание

18

1.

Лекционное занятие

ЕСКД. Виды изделий. Виды и комплектность конструкторских документов. Стадии разработки (техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая конструкторская документация) Обозначение изделий и конструкторских документов. Разработка конструкторской документации.

4

1,2

Лекционное занятие

Сборочный чертеж. Нанесение размеров на сборочном чертеже. Нанесение позиций на сборочном чертеже. Создание спецификации.

4

Лабораторные работы

-

Практические занятия

10

1.

Создание конструкторской документации: выполнение рабочих чертежей деталей различной сложности.

2

2

Создание конструкторской документации: выполнение операционных наладок

2

3

Создание конструкторской документации: выполнение сборочного чертежа на основе библиотеки конструктивных элементов

4

4

Создание спецификации на сборочный чертеж. Формирование разделов. Заполнение спецификации.

2

Тема 6.2. Трехмерное моделирование

Содержание

22

Учебное занятие

4

Учебное занятие

4

Учебное занятие

Построение чертежа детали. Создание ассоциативных видов детали. Построение дополнительных видов

4

Лабораторные работы

Практические занятия

10

Выполнить трехмерную модель детали при помощи операций выдавливание, вращение

2

Выполнить трехмерную модель детали при помощи операций кинематическая и по сечениям.

2

Выполнить трехмерную модель детали при помощи операций приклеивания и вырезания

2

2

2

20

1. Выполнение чертежей.

2. Разработка конструкторско-технологической документации на детали.

3 Подготовка докладов, презентаций и рефератов по темам: «Виды и комплектность конструкторских документов», «Виды, разрезы, сечения»,

1. «Основные команды построения трехмерных моделей», «Чертеж общего вида, его назначение и содержание. Сборочный чертеж, его назначение и содержание»

2. Выполнение рабочих чертежей несложных деталей

3. Изучение ГОСТов 2.301-68, 2.302-68, 2.304-81

Раздел ПМ 7. Проектирование технологических процессов с использованием пакетов прикладных программ

68

Тема 7.1. Система обозначения технологической документации

Содержание

6

Лекционное занятие

ЕСТД. Система обозначения технологической документации. Правила обозначения. Стадии разработки. Виды документов (документы общего назначения, документы специального назначения).

2

1,2

Лекционное занятие

Правила присвоения и порядок учета обозначений. Назначение технологического кода изделия по классификатору ЕСТД. Изучение технологических форм, применяемых на базовых предприятиях.

2

Лабораторные работы

-

Практические занятия

Назначение технологического кода изделия по классификатору ЕСТД для заданной детали

2

Тема 7.2 Методы проектирования технологических процессов в САПР ТП.

Содержание

18

Лекционное занятие

Структура процесса проектирования. Принципы формирования технологических процессов. Методы проектирования технологических процессов.

2

1,2

Лекционное занятие

Взаимосвязь систем конструкторского и технологического проектирования. Комплексные системы проектирования и изготовления деталей. Освоение приемов создания технологических операций в САПР ТП

2

Семинарское занятие

Система СПРУТ-ТП. Назначение системы. Справочники СПРУТ-ТП. Создание технологического процесса механообработки. Заполнение МК. Создание ОК, КЭ, РН.

4

Семинарское занятие

Работа с менеджером проектов. Управление составом заказа. Формирование сводных ведомостей заказа.

4

Лабораторные работы

-

Практические занятия

Работа с электронным документом в САПР ТП

6

Тема 7,3. Проектирование типовых и групповых технологических процессов в САПР ТП.

Содержание

20

Лекционное занятие

Виды типовых решений в САПР ТП. Особенности проектирования типовых и групповых технологических процессов.

4

1,2

Лекционное занятие

Проектирование технологических процессов с условиями и параметрами (описание шаблона ТП на типовую, комплексную деталь; автоматическая генерация конкретного техпроцесса по выбранному шаблону и заданным параметрам новой детали). Создание шаблонов документов под стандарты предприятия.

4

Лабораторные работы

-

Практические занятия

Проектирование комплекта технологической документации на типовые детали.

8

Создание технологического процесса с условиями и параметрами

4

Тема 7.4 Нормирование технологических процессов механообработки в САПР ТП.

Содержание

16

Лекционное занятие

Автоматизированное проектирование операционной технологии. Расчет режимов обработки и норм времени механообработки. Расчет КИМ. Обработка внешних поверхностей.

4

1,2

Лекционное занятие

Обработка внутренних осевых поверхностей. Обработка неосевых поверхностей. Сверлильные операции. Суммирование времени в документах.

4

Лабораторные работы

-

Практические занятия

Нормирование процессов механообработки в САПР ТП

6

Тема 7.5 Управление процессом разработки документации в САПР ТП.

Содержание

8

Управление процессом разработки документации. Учет производства. Создание извещений об изменениях

2

1,3

Формирование сводных ведомостей заказа. Сводные ведомости и спецификации (ведомость оснастки, материалов, операций, сводные ведомости на изделие). Формирование конструкторской спецификации (импорт, заполнение, работа с групповой конструкторской документацией).

2

Лабораторные работы

-

Практические занятия

Формирование сводных ведомостей заказа.

2

Управление процессом разработки документации.

2

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 6.

34

1 Выполнение чертежей.

2. Разработка технологических процессов.

1. Решение и анализ ситуационных производственных (профессиональных) задач.

2. Разработка конструкторско-технологической документации на детали.

3. Теоретические основы САПР.

4. Роль САПР в производственном процессе.

5. Виды обеспечения САПР.

6. Проблемы автоматизации проектирования технологических процессов.

7. СALS – технологии.

8. Обзор современных систем автоматизированного проектирования.

9. Отечественные виды САПР ТП.

10. Интегрированные системы CAD\CAPP\CAM\CAE.

11. Сквозные системы.

12. Перспективы автоматизации конструкторского и технологического проектирования.

13. Этапы технологической подготовки производства на современных предприятиях.

14. Виды используемой документации на базовых предприятиях.

15. Правила оформления документации.

Раздел ПМ 8. Разработка и внедрение управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании

90

Тема 8.1. Системы автоматизированного программирования (САП)

Содержание

4

Лекционное занятие

САП, структура, классификация. Основные принципы автоматизации процесса подготовки управляющей программы. Отечественные и зарубежные САП. Языки САП . Ознакомление с имеющимся пакетом САП

4

1,2

Лабораторные работы

-

Практические занятия

-

Тема 8.2. Геометрическое моделирование

Содержание

14

Лекционное занятие

Геометрическое моделирование. Способы построения и особенности 2D – геометрического моделирования. Виды объемного моделирования. Импорт геометрических объектов в различных САП. Редактирование геометрических объектов. Построение 3D (твердотельное моделирование, поверхностное моделирование) детали по выданным чертежам

4

1,2

Лабораторные работы

Практические занятия

Построение 3D детали по выданным чертежам

10

Тема 8.3. Моделирование обработки в системах автоматизированного программирования

Содержание

18

Лекционное занятие

Команды управления технологическими объектами. Назначение и параметры команд управления объектами. Общие команды, используемые в процессе разработки управляющих программ. Создание технологии обработки (формирование технологии обработки, типы технологических операций, настройка технологических операций)

4

1,2

Семинарское занятие

Траектория перемещения инструмента (структура траектории, список основных технологических команд, выбор технологических команд, функции редактирования) Управление процессом моделирования (управление движением инструмента, анализ ошибок, оптимизация подач, задание параметров заготовки). Освоение приемов работы в различных САП

6

Практические занятия

Освоение приемов работы в различных САП

8

Тема 8.4. Разработка управляющих программ для токарной обработки

Содержание

16

Лекционное занятие

Классификация переходов токарной обработки на станках с ЧПУ. Моделирование процесса токарной обработки. Методы проектирования структуры токарной операции. Подготовка управляющей программы для токарной обработки.

6

1,2

Лабораторные работы

-

Практические занятия

Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ с использованием САD/САМ – систем по выданным чертежам

10

Тема 8.5. Разработка управляющих программ для фрезерной обработки

Содержание

16

Лекционное занятие

Классификация переходов фрезерной обработки на станках с ЧПУ. Моделирование процесса фрезерной обработки. Способы оптимизации траектории инструмента. Особенности обработки корпусных и формообразующих деталей.

6

1,2

Лабораторные работы

Практические занятия

Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ с использованием САD/САМ – систем по выданным чертежам

10

Тема 8.6 Разработка управляющих программ для сверлильной обработки

Содержание

16

Лекционное занятие

Виды отверстий и последовательность переходов их обработки. Типовые технологические схемы обработки отверстий. Методы обработки групп отверстий: последовательный, параллельный и комбинированный. Карта наладки сверлильного станка с ЧПУ. Стандартные циклы обработки отверстий.

6

1,2

Лабораторные работы

-

Практические занятия

Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ с использованием САD/САМ – систем по выданным чертежам

10

Тема 8.7. Автоматизированное рабочее место технолога – программиста

Содержание

6

Семинарское занятие

Назначение АРМ. Средства технической подготовки УП на АРМ. Универсальные автоматизированные системы подготовки УП для станка с ЧПУ. Составление компоновки автоматизированного рабочего места специалиста

4

Лабораторные работы

-

Практические занятия

-

Составление компоновки автоматизированного рабочего места специалиста

2

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 7.

46

1. Выполнение чертежей.

2. Выполнение упражнений и задач по образцу

3. Решение ситуационных производственных (профессиональных) задач.

4. Работа на тренажере.

5. Составление тезисов по темам.

6. Разработка управляющий программы в САП совместно с базовым предприятием.

7. Написание рефератов по темам:

• Современные промышленные САП, их особенности.

• Классификация CAD/CFM систем.

• Методы и средства постпроцессирования и редактирования управляющих программ.

• Построение 2D детали токарной группы, 2,5D – фрезерной группы по выданным чертежам

8 Программирование для промышленных роботов.

Учебная практика по модулю

144

Виды работ:

1. Создание комплекта конструкторской документации с использованием базы данных предприятия.

2. Проектирование комплекта технологической документации на типовые детали в САПР ТП.

3. Выполнение расчетов режимов обработки и норм времени механообработки в САПР ТП.

4. Разработка управляющих программ для различных типов деталей с использованием САП.

5. Формирование производственного фонда баз данных: режущего инструмента, контрольно-измерительного инструмента, технологической оснастки, металлообрабатывающего оборудования.

6. Формирование производственного фонда баз данных технологических процессов.

7. Создание базы данных типовых технологических процессов предприятия.

Производственная практика (по профилю специальности) итоговая по модулю

252

Виды работ:

Обеспечивать технологичность конструкций изделий машиностроения

Выполнять и читать чертежи деталей разной сложности

Выбирать материалы для изготовления деталей

Определять виды и способы получения заготовок

Оформлять чертежи заготовок с указанием технических требований

Назначать виды обработки резанием

Определять способы установки и закрепления заготовок

Составлять технологические маршруты изготовления деталей с выбором технологического оборудования и оснастки

Проектировать технологические операции с выбором приспособлений, режущих, мерительных и вспомогательных инструментов

Использовать типовые и групповые технологические процессы при разработке единичных технологических процессов

Проектировать операции по изготовлению деталей на станках с ЧПУ

Рассчитывать режимы резания и нормы времени в зависимости от формы поверхности и технологического оборудования

Оформлять технологическую документацию

Изучение характеристики предприятия.

Всего

1576

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

- выбор и использование конструкторской документации при разработке технологических процессов изготовления деталей.

- проверка отчета (портфолио) по самостоятельной работе студента;

- проверка выполненных заданий индивидуальной и групповой презентации.

Критерием оценки результатов освоения профессионального модуля является способность выполнения конкретных профессиональных задач в ходе аудиторных занятий и самостоятельной работы, во время производственной практики: узнавание ранее изученных объектов и свойств, выполнение работ по образцу, инструкции или под руководством преподавателя; планирование и самостоятельное выполнение работ, решение проблемных задач.

ПК 1.2 Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

-определение видов и способов получения заготовок;

-расчет и проверка величины припусков и размеров заготовок;

-расчет коэффициента использования материала;

-качество анализа и рациональность выбора схем базирования;

-выбор способов обработки поверхностей и технологически грамотное назначение технологической базы

ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

-точность и скорость чтения чертежей;

-качество анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения;

- качество рекомендаций по повышению технологичности изготовления детали;

-точность и грамотность оформления технологической документации

ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

-составление управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании,

-апробация программ во время производственной практики

ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

-выбор и использование пакетов прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

Демонстрация интереса к будущей профессии

Формы контроля:

1. Устный контроль:

фронтальный и индивидуальный устный опрос.

2. Письменный контроль:

- выполнение контрольных работ;

- выполнение самостоятельных работ;

- тестирование;

- решение ситуационно-производственных задач;

- выполнение практических заданий.

Виды контроля:

- предварительный;

- текущий;

- тематический;

- итоговый.

Методы:

- наблюдение за работой обучающихся;

- устный опрос;

- письменный опрос

- тестирование (письменные дидактические тесты, компьютерное тестирование)

- проверка практических занятий;

- проверка контрольных работ;

- проверка курсовой работы;

- проверка отчета (портфолио) по самостоятельной работе студента;

- проверка выполненных заданий индивидуальной и групповой презентации.

Критерием оценки результатов освоения профессионального модуля является способность выполнения конкретных профессиональных задач в ходе аудиторных занятий и самостоятельной работы, во время учебной и производственной практики: узнавание ранее изученных объектов и свойств, выполнение работ по образцу, инструкции или под руководством преподавателя; планирование и самостоятельное выполнение работ, решение проблемных задач.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

Организует грамотно собственную деятельность для решения профессиональных задач;

Применяет методики оценивания эффективности и качества деятельности

ОК 3. Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.

Выбор методов для анализа ситуаций и умение применять управленческие решения

ОК 4. Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

-Использует различные источники информации через эффективный поиск;

Переводит один вид информации в другой

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности

-работа на станках с ЧПУ

ОК 6. Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

Взаимодействие с сокурсниками, преподавателями, мастерами в ходе обучения;

способность работать в команде для достижения общей цели

ОК 7. Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий.

Умение организовывать и контролировать работу подчиненных и принимать на себя ответственность

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

Определяет траекторию саморазвития, самосовершенствования путем саморефлексии, самоцелеполагания.

ОК 9. Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности

Анализ инноваций в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин